一种布料线的制作方法

本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种布料线。

背景技术：

由于人造石英石具有高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁等特点，且无任何对人身体有害的放射性元素等优异性能，使其成为世界上应用于厨卫台面和精品墙地面最理想的材料。在现有的人造石英石生产行业中，多色板由于其外观愈发吸引大众目光，大部分生产厂家采用带搅拌杆的简易布料器进行生产布料，但是该类布料器自动化程度低，生产效率低，且无法很好的控制石料中的成分组成，包括不同颜色石料的组合以及重量配比，难以控制成品石板的质量，无法制作出好的多色板产品。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化生产且可控制石板成分配比的布料线。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种布料线，包括依次连接的混合装置、搅拌机、传送带和混料机，混合装置包括用于混合原料的滚筒，滚筒通过进料带连接有多个搅拌机，各搅拌机分别设置有搅拌装置和用于添加色剂的加料器，各搅拌机的出料口设置有流量阀，各搅拌机分别通过输送皮带与传送带连接，输送皮带和流量阀均连接有控制系统，控制系统控制各输送皮带和各流量阀的独立工作，传送带与混料机连接，混料机连接有模具输送平台。

进一步，所述滚筒包括底座和水平可转动的安装在底座上的筒体，筒体内壁倾斜设置有多个叶片，筒体内壁和叶片表面均设置有石层。

进一步，所述底座设置有多个用于安装筒体的滚轮，滚轮连接有驱动电机，筒体的外壁设置有与滚轮传动配合的转动链条。

进一步，所述进料带上设置有多个用于将石料推进搅拌机的推板，多个推板分别一一对应各搅拌机顶部的进料口进行设置，并连接有驱动其朝向或背向进料口运动的气缸。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴以及驱动搅拌轴转动的搅拌电机。

进一步，所述混料机包括载料盘和用于驱动载料盘转动的转动电机。

进一步，所述混料机还包括架设在载料盘上方的机架，机架活动安装有安装支架和用于驱动安装支架上下运动的升降电机，安装支架活动安装有搅拌架和刮刀，以及用于驱动搅拌架和刮刀转动的混料电机。

进一步，所述载料盘的底部对应模具输送平台设置有下料口。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种布料线，各搅拌机制成不同颜色的石料后，通过控制系统控制流量阀和输送皮带的开闭，从而控制输送到搅拌机内石料的颜色组合和各组份的重量，可以控制多色板石料中的成分配比；通过进料带、输送皮带和传送带完成石料的运输，并由控制系统控制石料混合的配比，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的一种布料线的一个具体实施例子；

图2为图1中混料机的结构示意图；

图3为图1中滚筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种布料线，包括依次连接的混合装置、搅拌机1、传送带6和混料机2，混合装置包括用于混合原料的滚筒3，滚筒3通过进料带4连接有多个搅拌机1，各搅拌机1分别设置有搅拌装置和用于添加色剂的加料器，各搅拌机1的出料口设置有流量阀22，各搅拌机1分别通过输送皮带5与传送带6连接，输送皮带5和流量阀22均连接有控制系统，控制系统控制各输送皮带5和各流量阀22的独立工作，传送带6与混料机2连接，混料机2连接有模具输送平台21。本发明的各搅拌机1制成不同颜色的石料后，通过控制系统控制流量阀22和输送皮带5的开闭，从而控制输送到搅拌机1内石料的颜色组合和各组份的重量，可以控制多色板石料中的成分配比；通过进料带4、输送皮带5和传送带6完成石料的运输，并由控制系统控制石料混合的配比，自动化程度高，生产效率高。具体地，进料带4可以连接有五个搅拌机1。各搅拌机1均设置有流量阀22、搅拌装置和输送皮带5，流量阀22设置在搅拌机1的出料口。滚筒3内将石英粉和石英砂进行混合后，通过进料带4将石料输送到各个搅拌机1内，搅拌机1可以通过加料器，分别添加不同颜色的色剂和树脂等添加剂，充分搅拌后，通过控制系统开启特定的搅拌机1的流量阀22和输送皮带5，通过控制开启特定的流量阀22和流量阀22开启的时间，控制特定比例和重量的石料通过传送带6输送至混料机2内进一步混合，可以任意调配出特定配比的多色板，从而提高多色板的质量。模具输送平台21可以设置在混料机2的下方，输送皮带5可以设置在搅拌机1的下方，搅拌机1可以设置在进料带4的下方，使石料可以通过自身重力进行送料。

优选地，所述滚筒3包括底座8和水平可转动的安装在底座8上的筒体7，筒体7内壁倾斜设置有多个叶片9，筒体7内壁和叶片9表面均设置有石层10，筒体7转动安装在底座8上。具体地，底座8和筒体7可以通过齿轮传动，也可以通过带传动或者链传动。叶片9可以均布设置在筒体7的内壁，具体可以为十个。筒体7为中空的圆柱筒状。石层10可以为石英石材质。将石英砂和石英粉倒入筒体7内，驱动筒体7进行转动从而通过叶片9搅拌石英砂和石英粉进行混合，驱动筒体7进行反向转动，从而使叶片9朝出料口推动石料进行出料。石层10可以通过螺钉安装，也可以粘接在筒体7内以及叶片9的表面，使石料在搅拌和出料的过程中均是与石层10进行接触，并没有直接与筒体7内壁或叶片9接触，因为筒体7和叶片9一般均是金属材质，通过同材质的石层10与石料进行处理，可以避免引入新的污染，有效解决石英砂搅拌后发黑的现象，提高成品石板的质量。

优选地，所述底座8设置有多个用于安装筒体7的滚轮11，滚轮11连接有驱动电机，筒体7的外壁设置有与滚轮11传动配合的转动链条12。具体地，驱动电机通过滚轮11与转动链条12链传动配合，驱动筒体7进行转动。转动链条12可以设置在筒体7的两端，使滚轮11可以与筒体7的两端配合，滚轮11可实现支撑筒体7和带动筒体7转动的作用。

优选地，所述进料带4上设置有多个用于将石料推进搅拌机1的推板13，多个推板13分别一一对应各搅拌机1顶部的进料口进行设置，并连接有驱动其朝向或背向进料口运动的气缸。具体地，推板13可以设置为五个，分别设置在各搅拌机1的上方，搅拌机1内可以设置有与控制系统连接的高度传感器，高度传感器检测搅拌机1内石料的高度，从而控制推板13的开闭，当石料高度高于设定值时，控制系统控制推板13的关闭。控制系统也可以控制推板13的打开，从而向特定的搅拌机1进行加料。气缸与控制系统连接，用于驱动推板13的运动。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴14以及驱动搅拌轴14转动的搅拌电机。具体地，搅拌电机驱动搅拌轴14进行转动，从而对搅拌机1内的石料、色剂和树脂进行搅拌。搅拌轴14上可以设置有用于提高搅拌效果的凸沿。搅拌轴14上可以粘贴有石英石。

优选地，所述混料机2包括载料盘19和用于驱动载料盘19转动的转动电机。具体地，载料盘19承载不同颜色的石料，且通过转动电机带动石料进行转动从而使石料进行混合。转动电机可以设置在载料盘19的轴心位置。

优选地，所述混料机2还包括架设在载料盘19上方的机架15，机架15活动安装有安装支架16和用于驱动安装支架16上下运动的升降电机23，安装支架16活动安装有搅拌架17和刮刀18，以及用于驱动搅拌架17和刮刀18转动的混料电机。具体地，升降电机23可以驱动安装支架16进行升降，从而调整搅拌架17和刮刀18的高度，安装支架16可以设置有两个，分别安装搅拌架17和刮刀18。搅拌架17和刮刀18可以转动安装在安装支架16上，也可以滑动安装在安装支架16上，可以通过电机驱动搅拌架17和刮刀18进行转动和移动。搅拌架17和刮刀18表面可以粘贴有石英石。安装支架16可以通过机架15吊设在载料盘19的上方，从而在载料盘19进行转动时，通过安装支架16上的搅拌机1和刮刀18搅拌石料，进行混合。

优选地，所述载料盘19的底部对应模具输送平台21设置有下料口20。具体地，下料口20可以设置在载料盘19的边缘位置，下料口20可以设置有阀门。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。