一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置的制作方法

本发明涉及一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置，属于除尘设备技术领域。

背景技术：

工业废气中含有大量的粉尘，如果不加以处理直接排放到空气中，会对环境造成污染，虽然很多很多企业都对废气利用除尘装置进行一定的处理后再排放，但处理效果都较差，粉尘会粘附在除尘装置内部，影响装置的使用寿命，且由于不确定装置内粉尘的积累量，经常需要将装置打开进行查看，不仅增加了工作人员的负担，而且还会对设备造成一定的损坏。

中国专利(公告号：cn108355417a，公告日：2018.08.03)公开了一种用于工业废气的除尘装置，本发明能够有效的除去装置内粘附的粉尘，而且在粉尘积累达到一定量时还能提供报警，提醒工作人员清理粉尘。但是此装置无法处理一些气体中的磁性物质，因此现在的废气粉尘中大多都含有一些磁性杂质，并且采用过滤网，杂质带进行过滤，效果并不是很好，不能很好的过滤干净。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置，包括底座，所述的底座上设置有机体，所述的机体的左侧壁上开设有进气管，进气管的底部与吸尘器相连接，吸尘器的底部设置有吸尘口，所述的吸尘器通过吸尘口向外界吸入灰尘，吸尘器进行第一次的过滤。所述机体的左侧的顶部设置有电源，电源的输出端电性连接有金属板，金属板竖直穿过机体，金属板的底部固定连接有接触片，接触片具有导电功能。接触片的两侧设置有弹簧，弹簧的顶端与机体弹性连接，底部与电磁铁弹性连接。在弹簧仅受到电磁铁的重力情况下，接触片刚好接触到电磁铁，接触片通电，电磁铁具有磁性。所述的电磁铁的正下方对应设置有磁性杂质收集槽，所述的磁性杂质收集槽的一侧设置有支架，支架的一侧设置为喷洒装置的区域，支架的上部开设有出气孔，出气孔的一侧设置有抽风机，抽风机将过滤掉磁性杂质的气体，通过出气孔输送到喷洒装置的区域。所述的喷洒装置竖直的设置在机体的内部，喷洒装置的顶部固定安装有联轴器，联轴器的顶部与电机的输出端转动连接，所述的联轴器竖直的穿过机体，电机通过导线与电源电性连接。所述的喷洒装置的下方设置有杂质槽，杂质槽的一侧与支架固定连接，另一侧连通到出水管一端，出水管的另一端穿过机体连通到集液箱一侧，集液槽固定安装在底座上。集液槽收集的液体可处理后再次使用。

优选的，所述的底座的底部设置有万向轮，万向轮可便于装置的移动。

优选的，吸尘口设置为t型，上部开口直径小于下部开口直径，便于吸入气体。

优选的，磁性杂质收集槽设置为t型，上端开口大于下端开口，便于磁性杂质的收集与处理。

优选的，所述的电机通过导线与电源电性连接。

优选的，所述的喷洒装置包括喷洒杆、喷洒液和喷头，所述的喷洒杆的顶端与联轴器固定连接，喷洒杆的内部储存有喷洒液，外部设置有若干个喷头，通过启动电机带动联轴器转动，从而带动喷洒杆的转动，通过旋转使得喷洒装置喷出的水最大面积的与气体接触，提高过滤的精度。

优选的，所述的吸尘口设置有三个，分别是左右各开口一个和向下开口一个，设置三个方向的吸尘口，可以增加吸尘的速率，提高装置的效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置，它首先通过吸尘器把外界的气体通过吸尘口吸入到进气管中，然后输入到电磁铁的空间中，由于此时的电磁铁具有磁性，可以将气体中的磁性杂质吸附到电磁铁的表面，电磁铁在不断的吸附杂质后，其重力不断的增加，在达到一定的重量后，电磁铁与接触片脱离，从而电磁铁失去磁性，吸附在电磁铁表面的杂质在重力的作用下，落入到磁性杂质收集槽中。在人为不参与的情况下，自动的吸附气体中的磁性杂质，提高了装置的高效性。所述的过滤掉磁性杂质的气体通过抽风机的作用，通过出气孔进入到喷洒装置的区域，通过喷洒装置的旋转喷洒液体，将气体中的灰尘落入到杂质槽中，喷出的液体再次通过出水管流入到集液槽中，最终的气体通过排气孔排出。通过采用旋转式喷洒过滤，提高了与气体的接触面积，增加了过滤的精度，使用后的液体通过集液槽的收集，可再次利用，节约资源。所述的吸尘口设置有三个，分别是左右各开口一个和向下开口一个，设置三个方向的吸尘口，可以增加吸尘的速率，提高装置的效率。

附图说明

图1为本发明一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置实施例1的结构示意图。

图2为图1中喷洒装置的结构示意图。

图3为本发明一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置实施例2的结构示意图。

其中：

底座1，集液箱2，机体3，出水管4，杂质槽5，喷洒装置6，排气孔7，电机8，导线9，抽风机10，出气孔11，电源12，金属板13，弹簧14，接触块15，电磁铁16，进气管17，吸尘器18，吸尘口19，万向轮20，支架21，喷头60，喷洒液61，联轴器62，喷洒杆63。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中的一种磁性杂质可自动掉落的除尘装置，包括底座1，底座1的底部设置有万向轮20，万向轮20可便于装置的移动。所述的底座1上设置有机体3，所述的机体3的左侧壁上开设有进气管17，进气管17的底部与吸尘器18相连接，吸尘器18的底部设置有吸尘口19，吸尘口19设置为t型，上部开口直径小于下部开口直径，便于吸入气体。所述的吸尘器18通过吸尘口19向外界吸入灰尘，吸尘器18进行第一次的过滤。所述机体3的左侧的顶部设置有电源12，电源12的输出端电性连接有金属板13，金属板13竖直穿过机体3，金属板13的底部固定连接有接触片15，接触片15具有导电功能。接触片15的两侧设置有弹簧14，弹簧14的顶端与机体3弹性连接，底部与电磁铁16弹性连接。在弹簧14仅受到电磁铁16的重力情况下，接触片15刚好接触到电磁铁16，接触片15通电，电磁铁16具有磁性。所述的电磁铁16的正下方对应设置有磁性杂质收集槽，磁性杂质收集槽设置为t型，上端开口大于下端开口，便于磁性杂质的收集与处理。

所述的磁性杂质收集槽的一侧设置有支架21，支架21的一侧设置为喷洒装置6的区域。支架21的上部开设有出气孔11，出气孔11的一侧设置有抽风机10，抽风机10将过滤掉磁性杂质的气体，通过出气孔11输送到喷洒装置6。所述的喷洒装置6竖直的设置在机体3的内部，喷洒装置6的顶部固定安装有联轴器62，联轴器62的顶部与电机8的输出端转动连接，所述的联轴器62竖直的穿过机体3，电机8通过导线9与电源12电性连接。所述的喷洒装置6包括喷洒杆63、喷洒液61和喷头60。所述的喷洒杆63的顶端与联轴器62固定连接，喷洒杆63的内部储存有喷洒液61，外部设置有若干个喷头60。通过启动电机8带动联轴器62转动，从而带动喷洒杆63的转动，通过旋转使得喷洒装置6喷出的水最大面积的与气体接触，提高过滤的精度。所述的喷洒装置6的下方设置有杂质槽5，杂质槽5的一侧与支架21固定连接，另一侧连通到出水管4一端，出水管4的另一端穿过机体3连通到集液箱2一侧，集液槽2固定安装在底座1上。集液槽2收集的液体可处理后再次使用。

本发明的工作原理是：首先通过吸尘器18把外界的气体通过吸尘口19吸入到进气管17中，然后输入到电磁铁16的空间中，由于此时的电磁铁16具有磁性，可以将气体中的磁性杂质吸附到电磁铁16的表面，电磁铁16在不断的吸附杂质后，其重力不断的增加，在达到一定的重量后，电磁铁16与接触片15脱离，从而电磁铁16失去磁性，吸附在电磁铁16表面的杂质在重力的作用下，落入到磁性杂质收集槽中。过滤掉磁性杂质的气体通过抽风机10的作用，通过出气孔11进入到喷洒装置6的区域，通过喷洒装置6的旋转喷洒液体，将气体中的灰尘落入到杂质槽5中，喷出的液体再次通过出水管4流入到集液槽2中，最终的气体通过排气孔7排出。

实施例2：

参见图3，在实施例1的基础上，所述的吸尘口19设置有三个，分别是左右各开口一个和向下开口一个，设置三个方向的吸尘口，可以增加吸尘的速率，提高装置的效率。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。