一种自动清洗式微滤机的制作方法

本发明涉及过滤技术领域，具体为一种自动清洗式微滤机。

背景技术：

微滤机是一种转鼓式筛网过滤装置。被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到上部时，被压力冲洗水反冲到排渣槽内流出；现有的微滤机的过滤筛网随着使用次数的增多，过滤筛网容易被异物堵塞，影响了微滤机的效果，加大了工作量且缩减了设备的使用寿命，同时，微滤机的运行稳定性不佳，影响了微滤机的使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动清洗式微滤机，驱动结构简单且运行的稳定性好，可及时清理异物，避免过滤筛网堵塞而影响微滤机的效果，同时，可限定过滤筛网的旋转范围。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动清洗式微滤机，包括底座和壳体，所述底座的上表面一侧边缘位置固定安装有定位杆，且定位杆和底座垂直，所述底座的上表面设置有电机，且电机靠近壳体的一侧外部中间位置活动安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有第一皮带轮，所述壳体的下表面中间位置焊接有排液管，所述壳体的一侧外壁中间位置活动安装有从动杆，且从动杆的外表面固定套接有第二皮带轮，所述壳体通过从动杆固定安装有进料管，且进料管靠近壳体的一端设置在从动杆的内部，所述从动杆远离定位杆的外表面固定套接有圆盘，且圆盘设置在壳体的内部，所述圆盘远离第二皮带轮的一侧外壁顶部和底部之间固定安装有同一组过滤筛网，所述进料管远离定位杆的上表面焊接有接污板，且接污板的上表面四周边缘位置均固定安装有连接块，四组所述连接块的上表面固定安装有同一组清污刷，所述接污板远离圆盘的一侧外壁和壳体的一侧壁之间固定安装有导污板，所述壳体的内壁顶部位置水平焊接有两组固定块，两组所述固定块的下表面焊接有同一组汇流管，且汇流管的下表面水平固定安装有若干组喷头，若干组所述喷头均设置在过滤筛网的上方，所述壳体的内壁底部位置设置有固定架，且固定架的上表面活动安装有限位板，所述限位板的下表面和底座的内壁底部位置之间固定连接有两组弹簧。

优选的，所述电机设置在定位杆和壳体之间，且电机设置在靠近定位杆的位置，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述壳体平行设置在底座的上方，且壳体的下表面四周边缘位置和底座之间固定连接有支柱。

优选的，所述从动杆的内部为空心结构，所述进料管的下表面和定位杆的上表面相接触。

优选的，所述第二皮带轮平行设置在第一皮带轮的上方，且第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带。

优选的，所述清污刷的上表面和过滤筛网相接触，且过滤筛网和圆盘组合成圆筒型结构。

优选的，所述导污板和接污板之间夹角的角度为四十五度，且导污板的一侧外壁与壳体的一侧壁贯穿连接。

优选的，所述壳体的的上表面中间位置固定连接有进水管，且进水管贯穿壳体的下端固定连接在汇流管的上表面中间位置，所述进水管的外表面设置有阀门。

优选的，所述固定架的数量为两组，两组所述固定架水平分布。

优选的，所述限位板的下表面与固定架的顶部贯穿连接，两组所述弹簧水平设置在固定架的内部。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动清洗式微滤机，具备以下有益效果：

（1）、该自动清洗式微滤机，通过定位杆、第一皮带轮、从动杆和第二皮带轮构成传动结构控制过滤筛网的驱动结构，定位杆对进料管进行限位，提高过滤筛网的稳定性，第一皮带轮套在由电机驱动的转轴上并在皮带的作用下驱动第二皮带轮，从而控制从动杆的旋转，此时，过滤筛网随之旋转，驱动结构简单且运行的稳定性好，同时，安装方便且只需单个电机驱动，节能性好，降低了微滤机的生产成本。

（2）、该自动清洗式微滤机，通过接污板、连接块、清污刷和导污板构成过滤筛网的除污结构，过滤筛网旋转时不断和由连接块安装的清污刷相接触，在清污刷的作用下刮下附着在过滤筛网的异物并掉入接污板中，后在水流的推动下通过导污板排出，可及时清理异物，避免过滤筛网堵塞而影响微滤机的效果，延长了设备的使用寿命。

（3）、该自动清洗式微滤机，通过固定架、限位板和弹簧构成过滤筛网旋转时的限位结构，固定架中安装的限位板靠近过滤筛网的外壁，限制了过滤筛网的旋转范围，可避免过滤筛网移位而影响过滤效果，限位板在弹簧的作用下可发生弹性形变，可防止限位板损坏，使用较为灵活。

附图说明

图1为本发明微滤机的整体结构示意图；

图2为本发明微滤机的剖视图；

图3为本发明微滤机的局部放大图；

图4为本发明图2中a的放大图。

图中：1底座、2定位杆、3电机、4转轴、5第一皮带轮、6壳体、7排液管、8支柱、9从动杆、10第二皮带轮、11进料管、12圆盘、13过滤筛网、14接污板、15连接块、16清污刷、17导污板、18固定块、19汇流管、20进水管、21阀门、22喷头、23固定架、24限位板、25弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动清洗式微滤机，包括底座1和壳体6，底座1的上表面一侧边缘位置固定安装有定位杆2，且定位杆2和底座1垂直，底座1的上表面设置有电机3，且电机3靠近壳体6的一侧外部中间位置活动安装有转轴4，转轴4的外表面固定套接有第一皮带轮5，壳体6的下表面中间位置焊接有排液管7，壳体6的一侧外壁中间位置活动安装有从动杆9，且从动杆9的外表面固定套接有第二皮带轮10，壳体6通过从动杆9固定安装有进料管11，且进料管11靠近壳体6的一端设置在从动杆9的内部，从动杆9远离定位杆2的外表面固定套接有圆盘12，且圆盘12设置在壳体6的内部，圆盘12远离第二皮带轮10的一侧外壁顶部和底部之间固定安装有同一组过滤筛网13，进料管11远离定位杆2的上表面焊接有接污板14，且接污板14的上表面四周边缘位置均固定安装有连接块15，四组连接块15的上表面固定安装有同一组清污刷16，接污板14远离圆盘12的一侧外壁和壳体6的一侧壁之间固定安装有导污板17，壳体6的内壁顶部位置水平焊接有两组固定块18，两组固定块18的下表面焊接有同一组汇流管19，且汇流管19的下表面水平固定安装有若干组喷头22，若干组喷头22均设置在过滤筛网13的上方，壳体6的内壁底部位置设置有固定架23，且固定架23的上表面活动安装有限位板24，限位板24的下表面和底座1的内壁底部位置之间固定连接有两组弹簧25。

电机3设置在定位杆2和壳体6之间，且电机3设置在靠近定位杆2的位置，电机3的输入端与外部电源的输出端电性连接；

壳体6平行设置在底座1的上方，且壳体6的下表面四周边缘位置和底座1之间固定连接有支柱8；

从动杆9的内部为空心结构，进料管11的下表面和定位杆2的上表面相接触；

第二皮带轮10平行设置在第一皮带轮5的上方，且第一皮带轮5和第二皮带轮10之间设置有皮带；

清污刷16的上表面和过滤筛网13相接触，且过滤筛网13和圆盘12组合成圆筒型结构；

导污板17和接污板14之间夹角的角度为四十五度，且导污板17的一侧外壁与壳体6的一侧壁贯穿连接；

壳体6的的上表面中间位置固定连接有进水管20，且进水管20贯穿壳体6的下端固定连接在汇流管19的上表面中间位置，进水管20的外表面设置有阀门21；

固定架23的数量为两组，两组固定架23水平分布；

限位板24的下表面与固定架23的顶部贯穿连接，两组弹簧25水平设置在固定架23的内部。

综上所述，该自动清洗式微滤机，定位杆2、第一皮带轮5、从动杆9和第二皮带轮10构成传动结构控制过滤筛网13的驱动结构，定位杆2对进料管11进行限位，提高过滤筛网13的稳定性，第一皮带轮5套在由电机3驱动的转轴4上并在皮带的作用下驱动第二皮带轮10，从而控制从动杆9的旋转，此时，过滤筛网13随之旋转，驱动结构简单且运行的稳定性好，同时，安装方便且只需单个电机3驱动，节能性好，降低了微滤机的生产成本，接污板14、连接块15、清污刷16和导污板17构成过滤筛网13的除污结构，过滤筛网13旋转时不断和由连接块15安装的清污刷16相接触，在清污刷16的作用下刮下附着在过滤筛网13的异物并掉入开有槽口的接污板14中，后在水流的推动下通过导污板17排出，可及时清理异物，避免过滤筛网13堵塞而影响微滤机的效果，延长了设备的使用寿命，固定架23、限位板24和弹簧25构成过滤筛网13旋转时的限位结构，固定架23中安装的限位板24靠近过滤筛网13的外壁，限制了过滤筛网13的旋转范围，可避免过滤筛网13移位而影响过滤效果，限位板24在弹簧25的作用下可发生弹性形变，可防止限位板24损坏，使用较为灵活。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。