一种气箱式脉冲除尘器的制作方法

本发明涉及一种气箱式脉冲除尘器。
背景技术：
：当今，在粮食、钢铁、有色金属、矿产、化工及建筑材料等生产过程中，会产生大量的各类粉尘。尤其是硅料生产时产生的灰尘，这些粉尘不仅危害生产工人的健康，而且还严重地污染环境，破坏生态平衡，为此，上述产业的生产线必须安装除尘清灰装置，消除粉尘对人类和环境的污染。现有的气箱脉冲除尘器由于压缩空气直接进入储气箱，空气中的水蒸气被压缩变成水颗粒，当进入脉冲阀被喷出时，水颗粒直接附着在除尘器的布袋上造成布袋潮湿，与粉尘混合后附着在布袋壁上，使布袋透气性降低，造成糊袋现象，长时间使用可造成布袋的硬化；此外，现有的除尘器中采用的布袋多为普通的纤维布袋，其容易在在糊袋情况下，两块布料相互挤压摩擦，容易产生静电，从而造成除尘器爆炸的情况，因此人们不断改进布袋的材料，使其降低静电产生，但是依旧忽略了布袋糊袋的问题，使得除尘器在长时间使用后出现除尘不够稳定的情况。但随着社会经济的快速发展，现有的除尘器不再是通过几个布袋进行除尘了，而且为了提高除尘效率，在箱体内设置有若干个布袋，但是布袋宽松，在使用时更加容易出现糊袋，且相邻的布袋之间也会出现糊袋，因此存在易糊袋、除尘效果差的问题；此外，现有的布袋皆采用普通的纤维袋，而现有的普通纤维袋在使用时，容易出现僵硬，在脉冲鼓吹的时候无法最大限度地将灰尘进行清除，另外普通纤维袋不具有弹性，在使用时也会降低灰尘的清除效果，并且普通纤维袋存在性能差、使用寿命短的问题。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种除尘稳定、不易糊袋的气箱式脉冲除尘器，同时布袋采用环保的新型材料加工制备，不仅降低了成本，也降低了静电的产生，有利于提高设备的安全性能。为了解决上述的问题本发明的采用的技术以及方法如下：一种气箱式脉冲除尘器，包括集尘气箱，及设置在集尘气箱一侧的、且与集尘气箱配合使用的脉冲装置；所述集尘气箱包括内部设有容纳空间的主箱体，及设置在主箱体上方的、且与主箱体固定的出气腔，及设置在主箱体一侧的、且与主箱体连通的检查门，及设置在主箱体下方的出尘斗，及设置在主箱体内的、用于集尘的袋筒；所述袋筒包括呈圆筒状设置的支撑框架，及设置在支撑框架上的布袋。进一步的，所述支撑框架包括框架主杆，及设置在框架主杆上的圆环。进一步的，所述主箱体内部的上端设置有固定板，所述固定板与主箱体固定。进一步的，所述出气腔的下端与主箱体连通，所述出气腔的一侧设置有滤尘后排气的出口。进一步的，所述出尘斗与集尘箱连通，所述出尘斗的下端设置有灰尘出口，所述出尘斗的一侧设置有用于输入含灰尘空气的管口。进一步的，所述脉冲装置包括电源定时开关控制器，及与电源定时开关控制器的脉冲阀，及设置在脉冲阀上的、且与脉冲阀连通的分布管。进一步的，所述脉冲阀上设置有外接压缩气罐的输气管。进一步的，所述分布管下端设置有一个以上的、且与分布管在固定后连通的喷头。本发明的有益效果为：该设备中的袋筒通过支撑框架支撑布袋，使得布袋在使用时避免布袋粘合在一起，同时也通过支撑框架撑紧布袋，使得布袋在脉冲鼓吹除尘时能够振动，使得灰尘更加容易脱离布袋，起到除尘稳定、不易糊袋的作用，同时布袋采用环保的新型材料加工制备，不仅降低了成本，也降低了静电的产生，有利于提高设备的安全性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的气箱式脉冲除尘器的结构示意图。图2为图1中a-a的剖视图；图3为图2中袋筒的结构示意图；图4为图1中脉冲装置的结构图。具体实施方式实施例一一种气箱式脉冲除尘器，如图1所示，包括集尘气箱1，及设置在集尘气箱1一侧的、且与集尘气箱1配合使用的脉冲装置2；如图2所示，所述集尘气箱1包括内部设有容纳空间的主箱体11，及设置在主箱体11上方的、且与主箱体11固定的出气腔12，及设置在主箱体11一侧的、且与主箱体11连通的检查门13，及设置在主箱体11下方的出尘斗14，及设置在主箱体11内的、用于集尘的袋筒15；所述主箱体11内部的上端设置有固定板111，所述固定板111与主箱体11通过螺钉固定，通过固定板111将袋筒15进行固定，使得袋筒15通过固定板111悬在主箱体11内，实现集尘，并且固定板111将主箱体11与出气腔12分隔，防止带烟尘的空气进入出气腔12，在未经过除尘后排出。所述出气腔12的下端与主箱体11连通，所述出气腔12的一侧设置有滤尘后排气的出口121。所述出尘斗14与集尘箱11连通，所述出尘斗14的下端设置有灰尘出口141，所述出尘斗14的一侧设置有用于输入含灰尘空气的管口142。如图3所示，所述袋筒15包括呈圆筒状设置的支撑框架151，及设置在支撑框架151上的布袋152。所述支撑框架151包括框架主杆1511，及设置在框架主杆1511上的圆环1512。所述框架主杆1511设置有一根以上，并呈环形阵列分布，圆环1512设置有一个以上，并套在框架主杆1511上，通过焊接的方式使得框架主杆1511与圆环1512配合组成圆筒状设置的支撑框架151。如图4所示，所述脉冲装置2包括电源定时开关控制器21，及与电源定时开关控制器21的脉冲阀22，及设置在脉冲阀22上的、且与脉冲阀22连通的分布管23。所述电源定时开关控制器21的型号为kg361t，并通过螺钉固定的方式安装在检查门13的一侧。所述脉冲阀22上设置有外接压缩气罐的输气管221。所述分布管23下端设置有一个以上的、且与分布管23在固定后连通的喷头231。所述喷头231的数量与袋筒15的数量相等，并且喷头231位于袋筒15内部，在使用时，喷头231通过电源定时开关控制器21开启脉冲阀22，使得高压气体通过分布管23分布后，在喷头231处喷出，对布袋152进行鼓吹，使得布袋152上的灰尘跌落，然后集中到出尘斗14中进行排出。所述布袋152由以下重量份数配变的原料制成：聚氨酯42份、聚烯烃22份、松木浆13份、棉短绒浆粕10份、咖啡碳6份、二氧化钛5份、硬脂酸镁4份、沸石粉5份、活性竹炭粉7份、活性氧化锌6份、铜氨溶液21份、氧化镁防焦剂2份、abs增韧剂1份、丙烯酸交联剂2份和乙醇胺扩链剂1份。一种弹性布袋的制备方法，包括以下步骤：1)将铜氨溶液21份注入溶解桶内，然后向溶解桶内加入松木浆13份和棉短绒浆粕10份，使其在铜氨溶液中制成纺丝溶液，通过搅拌棒搅拌40分钟，使其混合均匀，然后将混合得到纺丝溶液输送至水池中，以水为凝固浴，在水中通过漏斗纺丝的方式制得铜氨丝，同时铜氨丝在水池中经过水洗，取出后晾干备用；2)取二氧化钛5份、硬脂酸镁4份、沸石粉5份、活性竹炭粉7份和活性氧化锌6份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；3)取咖啡碳6-10份送入锻造炉内经过1000℃的高温进行煅烧10小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，将制得的咖啡碳粉末以及步骤2)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌制得纤维填料，备用；4)取聚烯烃22份放入密炼机内，在240℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼15分钟，制得聚烯烃溶液，然后将温度下降至190℃，并取聚氨酯42份添加到密炼机内并在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼10分钟，制得与聚烯烃溶液混合均匀的第二混合溶液，备用；5)将步骤1)中的密炼机温度由190℃控制下降到80℃，使制得的第二混合溶液处于溶液状态，加入步骤3)制得的纤维填料，以及氧化镁防焦剂2份、abs增韧剂1份、丙烯酸交联剂2份和乙醇胺扩链剂1份，然后控制密炼机在温度为80℃、转速25r/pm提升至50r/pm的条件下对上述材料进行搅拌加工，制得混合胶液，备用；6)将步骤5)制得的混合胶液在lhv431型纺丝机上纺丝，在lhv903联合牵伸机上进行牵伸纺丝，经纺丝机调整计量泵供量为700g/min、纺丝温度为140℃、纺丝速度为900m/min、牵伸倍数为2.78倍后，依次对纺丝进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，在纺丝机中的裁切装置切断后得到纤维，备用；7)将步骤1)制得的铜氨丝和步骤6)制得的纤维通过纺织机混编制得布袋，即得。实施例二一种气箱式脉冲除尘器，如图1所示，包括集尘气箱1，及设置在集尘气箱1一侧的、且与集尘气箱1配合使用的脉冲装置2；如图2所示，所述集尘气箱1包括内部设有容纳空间的主箱体11，及设置在主箱体11上方的、且与主箱体11固定的出气腔12，及设置在主箱体11一侧的、且与主箱体11连通的检查门13，及设置在主箱体11下方的出尘斗14，及设置在主箱体11内的、用于集尘的袋筒15；所述主箱体11内部的上端设置有固定板111，所述固定板111与主箱体11通过螺钉固定，通过固定板111将袋筒15进行固定，使得袋筒15通过固定板111悬在主箱体11内，实现集尘，并且固定板111将主箱体11与出气腔12分隔，防止带烟尘的空气进入出气腔12，在未经过除尘后排出。所述出气腔12的下端与主箱体11连通，所述出气腔12的一侧设置有滤尘后排气的出口121。所述出尘斗14与集尘箱11连通，所述出尘斗14的下端设置有灰尘出口141，所述出尘斗14的一侧设置有用于输入含灰尘空气的管口142。如图3所示，所述袋筒15包括呈圆筒状设置的支撑框架151，及设置在支撑框架151上的布袋152。所述支撑框架151包括框架主杆1511，及设置在框架主杆1511上的圆环1512。所述框架主杆1511设置有一根以上，并呈环形阵列分布，圆环1512设置有一个以上，并套在框架主杆1511上，通过焊接的方式使得框架主杆1511与圆环1512配合组成圆筒状设置的支撑框架151。如图4所示，所述脉冲装置2包括电源定时开关控制器21，及与电源定时开关控制器21的脉冲阀22，及设置在脉冲阀22上的、且与脉冲阀22连通的分布管23。所述电源定时开关控制器21的型号为kg361t，并通过螺钉固定的方式安装在检查门13的一侧。所述脉冲阀22上设置有外接压缩气罐的输气管221。所述分布管23下端设置有一个以上的、且与分布管23在固定后连通的喷头231。所述喷头231的数量与袋筒15的数量相等，并且喷头231位于袋筒15内部，在使用时，喷头231通过电源定时开关控制器21开启脉冲阀22，使得高压气体通过分布管23分布后，在喷头231处喷出，对布袋152进行鼓吹，使得布袋152上的灰尘跌落，然后集中到出尘斗14中进行排出。所述布袋152由以下重量份数配变的原料制成：聚氨酯20份、聚烯烃34份、松木浆17份、棉短绒浆粕14份、咖啡碳10份、二氧化钛8份、硬脂酸镁6份、沸石粉6份、活性竹炭粉8份、活性氧化锌8份、铜氨溶液29份、氧化镁防焦剂4份、abs增韧剂3份、丙烯酸交联剂3份和乙醇胺扩链剂2份。一种弹性布袋的制备方法，包括以下步骤：1)将铜氨溶液29份注入溶解桶内，然后向溶解桶内加入松木浆17份和棉短绒浆粕14份，使其在铜氨溶液中制成纺丝溶液，通过搅拌棒搅拌70分钟，使其混合均匀，然后将混合得到纺丝溶液输送至水池中，以水为凝固浴，在水中通过漏斗纺丝的方式制得铜氨丝，同时铜氨丝在水池中经过水洗，取出后晾干备用；2)取二氧化钛8份、硬脂酸镁6份、沸石粉6份、活性竹炭粉8份和活性氧化锌8份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；3)取咖啡碳6-10份送入锻造炉内经过1200℃的高温进行煅烧16小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行3小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，将制得的咖啡碳粉末以及步骤2)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌制得纤维填料，备用；4)取聚烯烃34份放入密炼机内，在240℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼15分钟，制得聚烯烃溶液，然后将温度下降至190℃，并取聚氨酯20份添加到密炼机内并在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼10分钟，制得与聚烯烃溶液混合均匀的第二混合溶液，备用；5)将步骤1)中的密炼机温度由190℃控制下降到80℃，使制得的第二混合溶液处于溶液状态，加入步骤3)制得的纤维填料，以及氧化镁防焦剂4份、abs增韧剂3份、丙烯酸交联剂3份和乙醇胺扩链剂2份，然后控制密炼机在温度为80℃、转速25r/pm提升至50r/pm的条件下对上述材料进行搅拌加工，制得混合胶液，备用；6)将步骤5)制得的混合胶液在lhv431型纺丝机上纺丝，在lhv903联合牵伸机上进行牵伸纺丝，经纺丝机调整计量泵供量为1000g/min、纺丝温度为190℃、纺丝速度为1200m/min、牵伸倍数为3.18倍后，依次对纺丝进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，在纺丝机中的裁切装置切断后得到纤维，备用；7)将步骤1)制得的铜氨丝和步骤6)制得的纤维通过纺织机混编制得布袋，即得。实施例三一种气箱式脉冲除尘器，如图1所示，包括集尘气箱1，及设置在集尘气箱1一侧的、且与集尘气箱1配合使用的脉冲装置2；如图2所示，所述集尘气箱1包括内部设有容纳空间的主箱体11，及设置在主箱体11上方的、且与主箱体11固定的出气腔12，及设置在主箱体11一侧的、且与主箱体11连通的检查门13，及设置在主箱体11下方的出尘斗14，及设置在主箱体11内的、用于集尘的袋筒15；所述主箱体11内部的上端设置有固定板111，所述固定板111与主箱体11通过螺钉固定，通过固定板111将袋筒15进行固定，使得袋筒15通过固定板111悬在主箱体11内，实现集尘，并且固定板111将主箱体11与出气腔12分隔，防止带烟尘的空气进入出气腔12，在未经过除尘后排出。所述出气腔12的下端与主箱体11连通，所述出气腔12的一侧设置有滤尘后排气的出口121。所述出尘斗14与集尘箱11连通，所述出尘斗14的下端设置有灰尘出口141，所述出尘斗14的一侧设置有用于输入含灰尘空气的管口142。如图3所示，所述袋筒15包括呈圆筒状设置的支撑框架151，及设置在支撑框架151上的布袋152。所述支撑框架151包括框架主杆1511，及设置在框架主杆1511上的圆环1512。所述框架主杆1511设置有一根以上，并呈环形阵列分布，圆环1512设置有一个以上，并套在框架主杆1511上，通过焊接的方式使得框架主杆1511与圆环1512配合组成圆筒状设置的支撑框架151。如图4所示，所述脉冲装置2包括电源定时开关控制器21，及与电源定时开关控制器21的脉冲阀22，及设置在脉冲阀22上的、且与脉冲阀22连通的分布管23。所述电源定时开关控制器21的型号为kg361t，并通过螺钉固定的方式安装在检查门13的一侧。所述脉冲阀22上设置有外接压缩气罐的输气管221。所述分布管23下端设置有一个以上的、且与分布管23在固定后连通的喷头231。所述喷头231的数量与袋筒15的数量相等，并且喷头231位于袋筒15内部，在使用时，喷头231通过电源定时开关控制器21开启脉冲阀22，使得高压气体通过分布管23分布后，在喷头231处喷出，对布袋152进行鼓吹，使得布袋152上的灰尘跌落，然后集中到出尘斗14中进行排出。所述布袋152由以下重量份数配变的原料制成：聚氨酯31份、聚烯烃28份、松木浆15份、棉短绒浆粕12份、咖啡碳8份、二氧化钛6.5份、硬脂酸镁5份、沸石粉5.5份、活性竹炭粉7.5份、活性氧化锌7份、铜氨溶液25份、氧化镁防焦剂3份、abs增韧剂2份、丙烯酸交联剂2.5份和乙醇胺扩链剂1.5份。一种弹性布袋的制备方法，包括以下步骤：1)将铜氨溶液25份注入溶解桶内，然后向溶解桶内加入松木浆15份和棉短绒浆粕12份，使其在铜氨溶液中制成纺丝溶液，通过搅拌棒搅拌55分钟，使其混合均匀，然后将混合得到纺丝溶液输送至水池中，以水为凝固浴，在水中通过漏斗纺丝的方式制得铜氨丝，同时铜氨丝在水池中经过水洗，取出后晾干备用；2)取二氧化钛6.5份、硬脂酸镁5份、沸石粉5.5份、活性竹炭粉7.5份和活性氧化锌7份添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2.5小时的球磨加工，使得上述材料在球磨过程中混合均匀，制得500目的混合粉末，备用；3)取咖啡碳8份送入锻造炉内经过1100℃的高温进行煅烧13小时，制成咖啡结晶体，然后将制成的咖啡结晶体添加到球磨机中，通过球磨机持续进行2.5小时的球磨加工，制得500目的咖啡碳粉末，将制得的咖啡碳粉末以及步骤2)制得的混合粉末添加到搅拌桶内，启动搅拌机以50r/pm的转速进行搅拌制得纤维填料，备用；4)取聚烯烃28份放入密炼机内，在240℃的温度以及25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼15分钟，制得聚烯烃溶液，然后将温度下降至190℃，并取聚氨酯31份添加到密炼机内并在25r/pm的转速条件下进行逆时针塑炼10分钟，制得与聚烯烃溶液混合均匀的第二混合溶液，备用；5)将步骤1)中的密炼机温度由190℃控制下降到80℃，使制得的第二混合溶液处于溶液状态，加入步骤3)制得的纤维填料，以及氧化镁防焦剂3份、abs增韧剂2份、丙烯酸交联剂2.5份和乙醇胺扩链剂1.5份，然后控制密炼机在温度为80℃、转速25r/pm提升至50r/pm的条件下对上述材料进行搅拌加工，制得混合胶液，备用；6)将步骤5)制得的混合胶液在lhv431型纺丝机上纺丝，在lhv903联合牵伸机上进行牵伸纺丝，经纺丝机调整计量泵供量为700-1000g/min、纺丝温度为150℃、纺丝速度为1050m/min、牵伸倍数为2.98倍后，依次对纺丝进行干燥、卷绕、成型、集束、牵伸、热定型和卷曲，在纺丝机中的裁切装置切断后得到纤维，备用；7)将步骤1)制得的铜氨丝和步骤6)制得的纤维通过纺织机混编制得布袋，即得。实验例弹性布袋中纤维的标准性能指标如下表所示：实施例中纤维的弹体性能指标如下表所示：性能指标特性粘度(dl/g)≥1.7熔点(℃)≥180色度(b)1.4端羧基≤40实验对象：采用以单一尼龙纤维为主要材料制得的布袋作为对照组一，采用以单一聚氨酯材料制得的布袋为对照组二，本申请实施例3制得的布袋作为实验组。实验要求：其中三组布袋的长度及厚度皆一致，通过拉伸测试以及材料熔融测试的实验方法对实验对象进行测试，并得到以下数据，具体结果如下表所示：结合上表，对比三组不同的实验对象在不同的实验方法下所得的数据，本生产工艺制得的布袋在上述实验下，所得的数据况皆优于两种对照组，并且实验例的部分弹体性能检测得到的数值最高，因此制得的布袋应用到本发明的气箱式脉冲除尘器上，不仅能够承受烟气的高温，延长布袋的使用寿命，还能够提高布袋的弹性性能，更加有利于除尘加工。气箱式脉冲除尘器在滤尘时，含尘烟气从出尘斗14边侧的管口142进入主箱体11，通过袋筒15进行滤尘，然后空气经过出气腔12的出口121排出。气箱式脉冲除尘器在脉冲滤尘时，通过电源定时开关控制器21控制封闭管口142外接的烟尘管，然后启动脉冲阀22，通过脉冲阀22控制气流进入分布管23，并通过分布管23上的喷头231向袋筒15内进行脉冲鼓吹，使得布袋152通过振动抖落灰尘，并通过出尘斗14下方的灰尘出口141排出，即完成脉冲除尘。本发明的有益效果：该设备中的袋筒通过支撑框架支撑布袋，使得布袋在使用时避免布袋粘合在一起，同时也通过支撑框架撑紧布袋，使得布袋在脉冲鼓吹除尘时能够振动，使得灰尘更加容易脱离布袋，起到除尘稳定、不易糊袋的作用，同时布袋采用环保的新型材料加工制备，不仅降低了成本，也降低了静电的产生，有利于提高设备的安全性能；此外，布袋以松木浆和棉短绒浆粕经过铜氨溶液处理加工制得的再生环保铜氨丝，结合以聚氨酯和聚烯烃为主要材料，以咖啡碳、二氧化钛、硬脂酸镁、沸石粉、活性竹炭粉和活性氧化锌作为主要填料，以氧化镁防焦剂、abs增韧剂、丙烯酸交联剂和乙醇胺扩链剂为添加剂制得的纺丝纤维，在经过编织机混编制得布袋，由于结合了铜氨丝纤维，能够降低布袋中的静电产生率，有效提高除尘器的使用安全，另外abs增韧剂是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，其与聚氨酯和聚烯烃混合，能够提高纤维的柔韧性，从未进一步提高弹性，因此使制得的布袋具有弹性效果好、不易产生静电和使用寿命长的优点。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12