一种煤炭燃烧废气自动检测装置的制作方法

本发明属于废气检测技术领域，具体为一种煤炭燃烧废气自动检测装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。然而现有的煤炭燃烧废气自动检测装置，结构简单功能单一，仅可将废气进行检测处理，无法将废气进行过滤处理，灰尘进入到检测装置的内部，易导致检测装置内部电气元件的受损，同时现有的煤炭燃烧废气自动检测装置，无法根据废气的有毒有害气体含量，将废气进行净化处理，废气的无处理排放，易导致废气的二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决无法将废气进行过滤处理，且无法根据废气的有毒有害气体含量，对废气进行净化处理的问题，提供一种煤炭燃烧废气自动检测装置。

本发明采用的技术方案如下：一种煤炭燃烧废气自动检测装置，包括壳体和废气检测器，所述壳体的一侧连通有进气管，所述壳体的前表面中心处通过螺栓固定连接有电控板，所述电控板的内部对称设置有废气检测器和avr中央控制处理器，所述壳体的内部位于进气管的一侧设置有滤气腔，所述滤气腔的内部位于进气管的上方嵌设有第一滤网，所述壳体的内部位于第一滤网的下方滑嵌有贯穿壳体的集料盒，所述壳体的内部位于第一滤网的上方设置有检测探头，所述壳体的内部位于第一滤网和检测探头之间开设有漏孔，且漏孔的内部嵌设有第二滤网，所述漏孔的一侧连通有贯穿壳体的第一出气管，所述第一出气管的中部设置有气体净化箱，所述气体净化箱的内部中心处嵌设有活性炭吸收层，所述气体净化箱的顶部通过转轴转动连接有旋板，所述第一出气管的靠近漏孔的一端设置有第一电磁控制阀，所述第一出气管外部位于第一电磁控制阀的一侧连通有贯穿壳体的第二出气管，且第二出气管的内部设置有第二电磁控制阀。

其中，所述集料盒和旋板的外侧均焊接有把手。

其中，所述第一滤网呈倾斜设置，且第一滤网与水平面的夹角为30°-35°之间。

其中，所述第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。

其中，所述气体净化箱的内部位于活性炭吸收层的两侧对称焊接有隔网。

其中，所述第二出气管的竖直截面呈l型结构。

其中，所述漏孔的孔径小于第一出气管的管径。

其中，所述检测探头的输出端与废气检测器的输入端电性连接，所述废气检测器和检测探头的输出端分别与avr中央控制处理器的输入端电性连接，所述avr中央控制处理器的输出端均与第一电磁控制阀和第二电磁控制阀的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在壳体内部进气管一侧设置的滤气腔，可将进入壳体内的废气进行过滤处理，在滤气腔内部倾斜设置的第一滤网，可将废气流行进行第一步过滤处理，可滤除废气中的悬浮物及大颗粒固体杂质，滤后的杂质会由于废气流动和重力的作用落入到集料盒的内部进行收集，同时壳体内嵌设的第二滤网，可将废气进行进一步过滤处理，可滤除废气中残留的粉尘，这种结构可将废气进行复式的过滤处理，从而有效的防止了灰尘及杂质进入到壳体的内部，导致检测装置内部电气元件的受损。

2、本发明中，在壳体内部设置的气体净化箱，可根据废气中有毒及有害气体的含量，将废气进行净化处理，检测探头可检测废气中有毒及有害气体的含量，并传输数据至废气检测器的内部，当有毒及有害气体的含量大于正常值时，检测探头同时会将数据传输至avr中央控制处理器，avr中央控制处理器便会控制第一电磁控制阀开启和第二电磁控制阀关闭，废气便会通过第一出气管进入到气体净化箱的内部，气体净化箱内部设置的活性炭吸收层，可将废气中的有毒及有害气体进行吸收及净化处理，净化处理后的空气便会通过第一出气管排出，这种结构可智能化将废气进行净化处理，既提高了检测装置的功能多样性，同时也防止了废气未处理排放，导致空气的二次污染，从而提高了检测装置的环保性。

附图说明

图1为本发明的一种煤炭燃烧废气自动检测装置结构示意简图；

图2为本发明中壳体的内部结构示意图；

图3为本发明中的工作流程框图。

图中标记：1、壳体；2、进气管；3、电控板；4、废气检测器；5、avr中央控制处理器；6、集料盒；7、把手；8、旋板；9、第一出气管；10、第二出气管；11、滤气腔；12、第一滤网；13、漏孔；14、第二滤网；15、检测探头；16、第一电磁控制阀；17、气体净化箱；18、隔网；19、活性炭吸收层；20、第二电磁控制阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种煤炭燃烧废气自动检测装置，包括壳体1和废气检测器4，壳体1的一侧连通有进气管2，壳体1的前表面中心处通过螺栓固定连接有电控板3，电控板3的内部对称设置有废气检测器4和avr中央控制处理器5，壳体1的内部位于进气管2的一侧设置有滤气腔11，滤气腔11的内部位于进气管2的上方嵌设有第一滤网12，壳体1的内部位于第一滤网12的下方滑嵌有贯穿壳体1的集料盒6，壳体1的内部位于第一滤网12的上方设置有检测探头15，壳体1的内部位于第一滤网12和检测探头15之间开设有漏孔13，且漏孔13的内部嵌设有第二滤网14，漏孔13的一侧连通有贯穿壳体1的第一出气管9，第一出气管9的中部设置有气体净化箱17，气体净化箱17的内部中心处嵌设有活性炭吸收层19，气体净化箱17的顶部通过转轴转动连接有旋板8，活性炭吸收层19可进行更换处理，需更换处理时，旋开旋板8便可将活性炭吸收层19进行更换，第一出气管9的靠近漏孔13的一端设置有第一电磁控制阀16，第一出气管9外部位于第一电磁控制阀16的一侧连通有贯穿壳体1的第二出气管10，且第二出气管10的内部设置有第二电磁控制阀20。

进一步的，集料盒6和旋板8的外侧均焊接有把手7，把手7的设置，便于集料盒6和旋板8的滑出及旋开。

进一步的，第一滤网12呈倾斜设置，且第一滤网12与水平面的夹角为30°-35°之间，呈倾斜设置的第一滤网12，可提高第一滤网12与废气的接触面积，从而提高了废气过滤的效率，同时呈倾斜设置的第一滤网12，便会灰尘及杂质排入集料盒6内。

进一步的，第一滤网12的孔径大于第二滤网14的孔径，可将废气进行复式的过滤处理，从而提高了废气过滤的质量。

进一步的，气体净化箱17的内部位于活性炭吸收层19的两侧对称焊接有隔网18，隔网18的设置，便于活性炭吸收层19的固定，同时便于废气的流通。

进一步的，第二出气管10的竖直截面呈l型结构，便于废气的排出。

进一步的，漏孔13的孔径小于第一出气管9的管径，便于过滤后的废气通过第一出气管9排出。

进一步的，检测探头15的输出端与废气检测器4的输入端电性连接，废气检测器4和检测探头15的输出端分别与avr中央控制处理器5的输入端电性连接，avr中央控制处理器5的输出端均与第一电磁控制阀16和第二电磁控制阀20的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将废气排出管连接至壳体1上的进气管2，废气便会进入到壳体1的内部滤气腔11内，滤气腔11内部倾斜设置的第一滤网12，可将废气流行进行第一步过滤处理，可滤除废气中的悬浮物及大颗粒固体杂质，滤后的杂质便会落入到集料盒6的内部进行收集，同时漏孔13内嵌设的第二滤网14，可将废气进行进一步过滤处理，可滤除废气中残留的粉尘，过滤后的废气便会通过第二出气管10排出，同时滤气腔11内部设置的检测探头15会检测废气中有毒及有害气体的含量，并传输数据至废气检测器4的内部，当有毒及有害气体的含量大于正常值时，检测探头15同时会将数据传输至avr中央控制处理器5，avr中央控制处理器5便会控制第一电磁控制阀16开启和第二电磁控制阀20关闭，废气便会通过第一出气管9进入到气体净化箱17的内部，气体净化箱17内部设置的活性炭吸收层19，可将废气中的有毒及有害气体进行吸收及净化处理，净化处理后的空气便会通过第一出气管9排出，这种智能化检测废气净化机构，既提高了检测装置的功能多样性，同时也防止了废气未处理排放，导致空气的二次污染，从而提高了检测装置的环保性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。