二甲戊灵悬浮剂分散混合釜的制作方法

本发明涉及悬浮剂分散混合釜技术领域，具体涉及二甲戊灵悬浮剂分散混合釜。

背景技术：

目前常用的使用设备或方法：传统悬浮剂生产一般采用先预混，然后通过一遍胶体磨和两遍砂磨机砂磨来完成悬浮剂产品的加工。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足之处，提供二甲戊灵悬浮剂分散混合釜。

本发明解决现有技术问题的方案是：二甲戊灵悬浮剂分散混合釜，包括罐体、出料口，罐体内设有分散搅拌器，同时设有一个或几个高速剪切机。

所述的高速剪切机的剪切叶片优选与水平面呈30-60°夹角倾斜设置。

悬浮剂(如38％莠去津、50％莠去津悬浮剂)预混时先要开启分散搅拌器将固体物料与液相物料混合15—20分钟，混匀后，开启高速剪切机1小时(物料1—3吨时)。然后经一遍砂磨机按常规砂磨就能做出细度合格、质量合格的悬浮剂产品。

本发明的有益效果是，通过对悬浮剂在预混中增加高速剪切，从而减少后面的一遍胶体磨研磨和一遍砂磨机的砂磨过程。节能降耗(通过统计剪切一吨物料一个小时和胶体磨研磨一个小时能耗相当，而一吨物料砂磨一个小时约用电25度，减少一遍砂磨机砂磨从而节电25度，每天按照产量10吨计算约节电250度)，大大提高生产效率并节约生产空间。。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

其中，1.分散搅拌器，2.罐体，3.高速剪切机，4.出料口。。

具体实施方式

如图1所示，二甲戊灵悬浮剂分散混合釜，包括罐体2、出料口4，罐体2内设有分散搅拌器1，同时设有一个或几个高速剪切机3。

所述的高速剪切机3的剪切叶片与水平面呈30-60°夹角倾斜设置。

悬浮剂物料预混时先通过分散搅拌器1用常规搅拌器分散搅拌15-20分钟，然后开启高速剪切机3进行分散剪切，并关闭常规搅拌器。高速剪切后物料直接去砂磨机进行砂磨，然后出料。

对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及二甲戊灵悬浮剂分散混合釜，包括罐体、出料口，罐体内设有分散搅拌器，同时设有高速剪切机。通过对悬浮剂在预混中增加高速剪切，从而减少后面的一遍胶体磨研磨和一遍砂磨机的砂磨过程。节能降耗，大大提高生产效率并节约生产空间。

技术研发人员：柴东晓
受保护的技术使用者：柴东晓
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.03.22