一种用于洗发液生产的搅拌锅的制作方法

本发明属于化妆品生产技术领域，更具体地说，特别涉及用于洗发液生产的搅拌锅。

背景技术：

在洗发液生产过程中，需要对生产原料按照一定的比例进行混合，在混合的时候一般使用搅拌锅进行搅拌和均化，现有的搅拌锅一般采用立式结构，通过搅拌桨进行搅拌。

例如申请号：cn201410541395.6本发明属于搅拌机领域，具体涉及一种双螺旋搅拌罐，包括支架及位于所述支架上的罐体；所述罐体的顶部设有入料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体中心设有外螺旋空心搅拌轴，所述外螺旋空心搅拌轴内套装有内螺旋搅拌轴；所述内螺旋搅拌轴和外螺旋空心搅拌轴分别与电机及减速机传动连接；所述外螺旋空心搅拌轴下部设有内搅拌入料口，上部设有内搅拌出料口。与现有技术相比，本发明优点包括：1)大吨位、节能环保；2)产品质量达标、提高产量；3)叶片经久耐用、方便卫生。

再者，又如另一申请号：cn201110171912.1一种釜底搅拌罐，其属于化工混合搅拌设备领域。反应釜的内部装有搅拌装置下部有搅拌轴，传动装置固定在反应釜的底部,传动装置与反应釜的底部之间设置有集装式组合机械密封，其下部设计调心轴承过渡轴从中穿过，调心轴承与过渡轴固定。所述集装式组合机械密封和调心轴承为一体化构件。具有结构简单、密封性能好、减少轴的摆动，从而减少唇封和节流衬套偏磨损坏，杜绝密封泄漏事故。

基于上述两个专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以实现对原料的搅拌，但是在搅拌过程中进料和出料位于同一型腔，只能进行间歇性工作，搅拌均匀后才能排出然后再次加料搅拌，过程控制麻烦，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于洗发液生产的搅拌锅，以解决现有的在搅拌锅，在搅拌过程中进料和出料位于同一型腔，只能进行间歇性工作，搅拌均匀后才能排出然后再次加料搅拌，过程控制麻烦，生产效率低的问题。

本发明用于洗发液生产的搅拌锅的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于洗发液生产的搅拌锅，包括锅体、固定内齿轮、固定外齿轮、出料口、进料口、旋转轴、螺旋提升桨、预混搅拌桨、一级搅拌桨、内行星齿轮、外行星齿轮、二级搅拌桨和电机；所述锅体的顶部固定连接有一组所述电机；所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述旋转轴；所述旋转轴的底部固定连接有一组所述螺旋提升桨；所述旋转轴的中部固定连接有两组所述预混搅拌桨；所述旋转轴的顶部轴性连接有两组所述一级搅拌桨和两组所述二级搅拌桨；每组所述一级搅拌桨的顶部同轴固定连接有一组所述内行星齿轮；每组所述二级搅拌桨的顶部同轴固定连接有一组所述外行星齿轮。

进一步的，所述锅体为内外双层式结构，将所述锅体的型腔分隔成内外两个腔，螺旋提升桨、所述预混搅拌桨、所述一级搅拌桨设置在内侧腔内，所述二级搅拌桨设置在外侧腔内；

进一步的，所述旋转轴的顶部固定连接有一组盘状结构，将锅体的内腔上下分为传动腔和搅拌腔两个腔室，所述锅体与所述旋转轴通过回形结构进行密封；

进一步的，所述锅体的底部设置有一组所述出料口和多组所述进料口；所述出料口与所述锅体的外侧腔相连通；所述进料口与所述锅体的内侧腔相连通；

进一步的，所述锅体的顶部内侧同轴固定连接有一组所述固定内齿轮和一组所述固定外齿轮；

进一步的，所述固定内齿轮与所述内行星齿轮啮合，构成内齿轮传动机构，通过所述旋转轴的转动，带动所述内行星齿轮在所述固定内齿轮上滚动；

进一步的，所述固定外齿轮与所述外行星齿轮啮合，构成外齿轮传动机构，通过所述旋转轴的转动，带动所述外行星齿轮在所述固定外齿轮上滚动；

进一步的，两组所述预混搅拌桨为两组长度不同的倾斜的搅拌桨。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过将锅体设计为内外双层式结构，将进料口和出料口分隔在两个腔室，并通过螺旋提升桨将原料提升然后混合后再进入外侧腔室通过出料口出料，整个过程防止进出料在一个腔室，只能搅拌完成后才能出料，只能断续工作，无法连续生产；通过齿轮传动机构使内行星齿轮在固定内齿轮上滚动，在内行星齿轮公转的同时产生高速自转，对原料进行充分搅拌；通过齿轮传动机构使外行星齿轮在固定外齿轮上滚动，在外行星齿轮在公转的同时产生高速自转，对原料进行再次搅拌，提高混合均化度；通过设置预混搅拌桨、一级搅拌桨、二级搅拌桨多级搅拌机构，使搅拌更加均匀，同时生产效率更高，并能够连续作业。

附图说明

图1是本发明的轴侧结构示意图。

图2是本发明的主视全剖结构示意图。

图3是本发明的图2中a-a向剖视结构示意图。

图4是本发明的图2中b-b向剖视结构示意图。

图5是本发明的图2中c-c向剖视结构示意图。

图6是本发明的图3中d处局部放大结构示意图。

图7是本发明的旋转轴装配轴侧结构示意图。

图8是本发明的传动机构轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-锅体，101-固定内齿轮，102-固定外齿轮，103-出料口，104-进料口，2-旋转轴，3-螺旋提升桨，4-预混搅拌桨，5-一级搅拌桨，6-内行星齿轮，7-外行星齿轮，8-二级搅拌桨，9-电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于洗发液生产的搅拌锅，包括有：锅体1、固定内齿轮101、固定外齿轮102、出料口103、进料口104、旋转轴2、螺旋提升桨3、预混搅拌桨4、一级搅拌桨5、内行星齿轮6、外行星齿轮7、二级搅拌桨8和电机9；锅体1的顶部固定连接有一组电机9；电机9的转轴上同轴固定连接有一组旋转轴2；旋转轴2的底部固定连接有一组螺旋提升桨3；旋转轴2的中部固定连接有两组预混搅拌桨4；旋转轴2的顶部轴性连接有两组一级搅拌桨5和两组二级搅拌桨8；每组一级搅拌桨5的顶部同轴固定连接有一组内行星齿轮6；每组二级搅拌桨8的顶部同轴固定连接有一组外行星齿轮7。

其中，锅体1为内外双层式结构，将锅体1的型腔分隔成内外两个腔，螺旋提升桨3、预混搅拌桨4、一级搅拌桨5设置在内侧腔内，二级搅拌桨8设置在外侧腔内。

其中，旋转轴2的顶部固定连接有一组盘状结构，将锅体1的内腔上下分为传动腔和搅拌腔两个腔室，锅体1与旋转轴2通过回形结构进行密封。

其中，锅体1的底部设置有一组出料口103和多组进料口104；出料口103与锅体1的外侧腔相连通；进料口104与锅体1的内侧腔相连通。

其中，锅体1的顶部内侧同轴固定连接有一组固定内齿轮101和一组固定外齿轮102。

其中，固定内齿轮101与内行星齿轮6啮合，构成内齿轮传动机构，通过旋转轴2的转动，带动内行星齿轮6在固定内齿轮101上滚动。

其中，固定外齿轮102与外行星齿轮7啮合，构成外齿轮传动机构，通过旋转轴2的转动，带动外行星齿轮7在固定外齿轮102上滚动。

其中，两组预混搅拌桨4为两组长度不同的倾斜的搅拌桨。

使用时：生产原料通过进料口104进入锅体1的内侧腔，电机9带动旋转轴2转动，旋转轴2带动螺旋提升桨3旋转，在螺旋提升桨3的作用下将生产原料提升到上侧，在预混搅拌桨4的转动作用下对生产原料的预混，旋转轴2带动内行星齿轮6在固定内齿轮101上滚动，在齿轮传动作用下使一级搅拌桨5产生自转，对生产原料进行搅拌混合，经过一定搅拌和混合后的生产原料溢流到锅体1的外侧腔，旋转轴2带动外行星齿轮7在固定外齿轮102上旋转，在齿轮传动的作用下，二级搅拌桨8产生自转，对生产原料进行再次搅拌，使生产原料混合更加均匀，混合均匀的生产原料通过出料口103排出，进入下一工序。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。