拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备的制作方法

本实用新型属于沥青路面养护设备技术领域，具体涉及一种拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备。

背景技术：

现有的普通厂拌冷再生设备，其组成主要包括：骨料配料及输送机构、粉料配料及输送机构、沥青计量及管道、水计量及管道、搅拌锅、成品料储仓、控制系统及控制室。各总成及部件尺寸均不相同，且大多数部件均存在外形尺寸超过标准集装箱运输尺寸限制，无法在海外运输时通过标准集装箱运输。另外，有些部件之间不能拆卸，导致无法装入标准集装箱；而且装配时需要安装各种相互连接件，安装调试时间较长，需历时1～2个月，造成一定人力、物力的浪费。在采用散货船发运时，容易造成海水盐雾对设备的直接浸蚀、运输周期长、运输成本高、货物散放易遗失等不利后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其有效解决了现有厂拌冷再生设备海运时不能装入标准集装箱的问题，并确保了设备的稳定性、使用性能和操作维护便利性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：包括骨料配料总成、骨料输送总成、水路系统、粉料系统、一级搅拌锅、斜皮带机、沥青系统、二级搅拌锅和成品仓，所述骨料配料总成的出料口通过螺栓与骨料输送总成的进料口连接，所述骨料输送总成的出料口与一级搅拌锅的骨料进料口之间、粉料系统的出料口与一级搅拌锅的粉料进料口之间、水路系统的出水口与一级搅拌锅的进水口之间均为柔性连接，所述一级搅拌锅的出料口与斜皮带机的进料口之间为柔性连接，所述斜皮带机的出料口与二级搅拌锅的混料进口为柔性连接，所述沥青系统的出料口通过螺栓与二级搅拌锅的沥青进口连接，所述二级搅拌锅的出料口与成品仓的进料口连接之间为柔性连接。

上述的拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：所述骨料配料总成的底部设置有第一地脚螺栓。

上述的拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：所述水路系统的底部设置有第二地脚螺栓。

上述的拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：所述粉料系统的底部设置有第三地脚螺栓。

上述的拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：所述成品仓的底部设置有第四地脚螺栓。

上述的拆分后可装入标准集装箱的厂拌冷再生设备，其特征在于：所述水路系统通过管卡与一级搅拌锅的框架相连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型按照功能将这个设备分成多个组成模块，且部件之间主要通过柔性连接和螺栓之间，这样各个模块之间现场安装及拆卸方便，各模块之间的外形尺寸均不超过标准集装箱的内腔尺寸，可以方便地将各单独总成及部件装入标准集装箱运输，且每个标准集装箱的重量不超过标准集装箱允许载重量限额，缩短了海外运输时间，降低了运输成本，并可杜绝运输过程中零部件的散落或遗失。

2、本实用新型有效解决了现有厂拌冷再生设备海运时不能装入标准集装箱的问题，并确保了设备的稳定性、使用性能和操作维护便利性。

3、本实用新型在发货可装于标准集装箱，通过卡车或铁路火车运输，运输途中也不受道路条件的限制，可确保设备的使用性能、稳定性及操作维护便利性，且安装调试方便。

4、本实用新型厂拌冷再生设备对地基没有严格要求，只需要稍作处理即可开始安装，模块之间的连接简单方便，设备从正式安装到开始生产只需要7～10天，大大提高了安装拆卸效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—骨料配料总成； 2—骨料输送总成； 3—水路系统；

4—粉料系统； 5—一级搅拌锅； 6—斜皮带机；

7—沥青系统； 8—二级搅拌锅； 9—成品仓；

10—第二地脚螺栓； 11—第一地脚螺栓； 12—第三地脚螺栓；

13—第四地脚螺栓。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括骨料配料总成1、骨料输送总成2、水路系统3、粉料系统4、一级搅拌锅5、斜皮带机6、沥青系统7、二级搅拌锅8和成品仓9，所述骨料配料总成1的出料口通过螺栓与骨料输送总成2的进料口连接，所述骨料输送总成2的出料口与一级搅拌锅5的骨料进料口之间、粉料系统4的出料口与一级搅拌锅5的粉料进料口之间、水路系统3的出水口与一级搅拌锅5的进水口之间均为柔性连接，所述一级搅拌锅5的出料口与斜皮带机6的进料口之间为柔性连接，所述斜皮带机6的出料口与二级搅拌锅8的混料进口为柔性连接，所述沥青系统7的出料口通过螺栓与二级搅拌锅8的沥青进口连接，所述二级搅拌锅8的出料口与成品仓9的进料口连接之间为柔性连接。

该厂拌冷再生设备按照功能将这个设备分成多个组成模块，即分为骨料配料总成1、骨料输送总成2、水路系统3、粉料系统4、一级搅拌锅5、斜皮带机6、沥青系统7、二级搅拌锅8和成品仓9，且部件之间主要通过柔性连接和螺栓之间；这样各个模块之间现场安装及拆卸方便，各模块之间的外形尺寸均不超过标准集装箱的内腔尺寸，可以方便地将各单独总成及部件装入标准集装箱运输，且每个标准集装箱的重量不超过标准集装箱允许载重量限额，缩短了海外运输时间，降低了运输成本，并可杜绝运输过程中零部件的散落或遗失。

如图1所示，所述骨料配料总成1的底部设置有第一地脚螺栓11，所述水路系统3的底部设置有第二地脚螺栓10，所述粉料系统4的底部设置有第三地脚螺栓12，所述成品仓9的底部设置有第四地脚螺栓13，便于与地面固定。

本实施例中，所述水路系统3通过管卡与一级搅拌锅5的框架相连接，连接方便，并可确保水路系统3的使用稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。