一种矿用乳化泵站用控制装置的制作方法

本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种矿用乳化泵站用控制装置。

背景技术：

乳化液泵站是机械化采煤工作面的主要设备之一，乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，原因是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。

乳化液是由一定体积比的水和乳化液原液混合而成，在配制乳化液的时候，一般是工人根据经验将水和乳化液原液分别倒一起再进行搅拌混合，这样不仅增加工人负担，配比也会出现误差，为此，我们提出一种矿用乳化泵站用控制装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中工人根据经验将水和乳化液原液混合不仅负担大，且配比会出现误差的问题，而提出的一种矿用乳化泵站用控制装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿用乳化泵站用控制装置，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体的两侧均设有箱体，所述箱体的上端侧壁连接有水泵，且水泵的吸水管贯穿箱体的上端侧壁，所述壳体的内壁固定连接有固定板，且固定板上设有称量桶，所述称量桶的下端侧壁通过连接机构连接有压力传感器，所述水泵的出水管贯穿壳体的上端侧壁并延伸至称量桶中，所述称量桶的侧壁连接有出液管，所述称量桶的侧壁固定连接有微型电机，所述出液管上连接有第一阀门，所述微型电机的输出轴通过卡接机构与阀门的上端侧壁固定连接，所述壳体的上端内壁固定连接有匀速电机，且匀速电机的输出轴固定连接有搅拌棒，所述壳体的下端内壁固定连接有混合桶，且搅拌棒延伸到混合桶中，所述混合桶的下端侧壁设有出料机构，所述壳体的侧壁固定连接有控制面板，所述控制面板与水泵、压力传感器、微型电机和匀速电机电连接。

优选的，所述连接机构包括凹槽，所述固定板的上端侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁通过弹簧固定连接有支撑板，且支撑板的上端侧壁与称量桶固定连接，所述凹槽的下端侧壁固定连接有压力传感器，且压力传感器与支撑板的下端侧壁相抵。

优选的，所述卡接机构包括转盘，所述微型电机的输出轴固定连接有转盘，且转盘的侧壁开设有多个通孔，所述通孔中滑动连接有活动杆，且活动杆贯穿通孔，所述活动杆的下端侧壁与第一阀门的上端侧壁固定连接。

优选的，所述活动杆的上端侧壁固定连接有挡板，且挡板的宽度大于通孔的直径。

优选的，所述出料机构包括出料管，所述混合桶的下端侧壁出料管，且出料管贯穿混合桶的下端侧壁和壳体的下端侧壁，位于混合桶外的所述出料管的侧壁连接有第二阀门。

优选的，所述壳体的下端侧壁固定连接有多个支脚，且多个支脚的数量多于三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过控制面板分别对压力传感器和水泵进行控制，预先输入参数进行乳化液的配制，并通过控制面板对匀速电机控制进行混合搅拌，从而保证配比更加准确可靠，同时利用机械代替人工，也极大地减轻了工作负担；

2、利用弹簧支撑住支撑板和称量桶，当水或乳化原液进入称量桶时对压力传感器产生压力，从而根据压力大小准确测量出投入的物料多少保证配比的可靠，另外，通过转盘和活动杆带动第一阀门转动的同时活动杆因第一阀门上升而被抬升，在通孔中滑动，保证第一阀门可以顺利打开。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿用乳化泵站用控制装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图。

图中：1壳体、2箱体、3水泵、4固定板、5称量桶、6连接机构、601弹簧、602支撑板、7压力传感器、8出液管、9微型电机、10第一阀门、11卡接机构、1101转盘、1102活动杆、12匀速电机、13搅拌棒、14混合桶、15出料机构、1501出料管、1502第二阀门、16控制面板、17挡板、18支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种矿用乳化泵站用控制装置，包括壳体1，壳体1为中空结构，壳体1的下端侧壁固定连接有多个支脚18，多个支脚18的数量多于三个，通过多个支脚18对壳体1起到良好的支撑作用，也避免出料管1501发生碰撞，壳体1的两侧均设有箱体2，一个箱体2中注有水，另一个箱体2中注有乳化液原液，箱体2的上端侧壁连接有水泵3，水泵3的吸水管贯穿箱体2的上端侧壁，壳体1的内壁固定连接有固定板4，固定板4上设有称量桶5，称量桶5的下端侧壁通过连接机构6连接有压力传感器7，连接机构6包括凹槽，固定板4的上端侧壁开设有凹槽，凹槽的侧壁通过弹簧601固定连接有支撑板602，支撑板602的上端侧壁与称量桶5固定连接，凹槽的下端侧壁固定连接有压力传感器7，压力传感器7与支撑板602的下端侧壁相抵，在往称量桶5中注入水或乳化液原液时，受重力原因下压支撑板602和弹簧601，弹簧601被压缩，同时压力传感器7受到压力，当压力达到预设参数值时发出信号，停止注入，从而保证注入原液或水体积的准确性；

水泵3的出水管贯穿壳体1的上端侧壁并延伸至称量桶5中，称量桶5的侧壁连接有出液管8，称量桶5的侧壁固定连接有微型电机9，出液管8上连接有第一阀门10，微型电机9的输出轴通过卡接机构11与阀门的上端侧壁固定连接，卡接机构11包括转盘1101，微型电机9的输出轴固定连接有转盘1101，转盘1101的侧壁开设有多个通孔，通孔中滑动连接有活动杆1102，活动杆1102贯穿通孔，活动杆1102的上端侧壁固定连接有挡板17，挡板17的宽度大于通孔的直径，通过挡板17可以挡住活动杆1102使其无法从通孔中脱离，从而避免脱离而重新安装的麻烦，活动杆1102的下端侧壁与第一阀门10的上端侧壁固定连接，通过转盘1101和活动杆1102带动第一阀门10转动的同时，活动杆1102因第一阀门10上升而被抬升，在通孔中滑动，保证第一阀门10可以顺利打开；

壳体1的上端内壁固定连接有匀速电机12，匀速电机12的输出轴固定连接有搅拌棒13，壳体1的下端内壁固定连接有混合桶14，搅拌棒13延伸到混合桶14中，混合桶14的下端侧壁设有出料机构15，出料机构15包括出料管1501，混合桶14的下端侧壁出料管1501，出料管1501贯穿混合桶14的下端侧壁和壳体1的下端侧壁，位于混合桶14外的出料管1501的侧壁连接有第二阀门1502，打开第二阀门1502，混合完成的乳化液从出料管1501排出进行使用，壳体1的侧壁固定连接有控制面板16，控制面板16与水泵3、压力传感器7、微型电机9和匀速电机12电连接；

当需要对乳化液进行配置时，将预设参数输入控制面板16，控制面板16控制注有水的箱体2的水泵3，水泵3从箱体2中抽出水注入称量桶5中，当称量桶5中的水下压压力传感器7到达预设参数范围时水泵3停止工作，微型电机9开始工作带动第一阀门10工作，水从出液管8流入混合桶14中，然后会往称量桶5中注入乳化液原液，当乳化液原液到达参数范围时也被排入混合桶14中，这样可以保证水和乳化原液配比的准确可靠，然后控制面板16控制匀速电机12转动，从而带动搅拌棒13对其进行搅拌，乳化液搅拌完成后就可以手动打开第二阀门1502，从出料管1501收集，这样不必再手动添料搅拌，减轻工作负担。

本发明当需要对乳化液进行配置时，将预设参数输入控制面板16，控制面板16控制注有水的箱体2的水泵3，水泵3从箱体2中抽出水注入称量桶5中，当称量桶5中的水下压压力传感器7到达预设参数范围时水泵3停止工作，微型电机9开始工作带动第一阀门10工作，水从出液管8流入混合桶14中，然后会往称量桶5中注入乳化液原液，当乳化液原液到达参数范围时也被排入混合桶14中，这样可以保证水和乳化原液配比的准确可靠，然后控制面板16控制匀速电机12转动，从而带动搅拌棒13对其进行搅拌，乳化液搅拌完成后就可以手动打开第二阀门1502，从出料管1501收集，这样不必再手动添料搅拌，减轻工作负担。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。