一种通机箱体生产用表面喷漆装置的制作方法

本发明涉及通机箱体生产技术领域，尤其涉及一种通机箱体生产用表面喷漆装置。

背景技术：

通机是通用机械的总成，指除车用以及特殊用途之外的汽油机，通用机械主要作为农林值保机械、小型农机具、园林机械、发电机组、建筑机械等的配套动力。

通机箱体在生产过程中，为了增加防锈防腐蚀效果，往往在表面进行喷漆处理，现有的通机箱体喷漆处理方式一般都是通过人工喷漆，从而导致喷漆效果差、喷漆速度慢、人工在喷漆的过程中还需要佩戴护目镜和口罩，从而导致不方便、喷完漆后在拿去干燥、导致浪费时间的缺点，并且喷出的油漆多余时不能回收，资源浪费严重。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通机箱体生产用表面喷漆装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通机箱体生产用表面喷漆装置，包括壳体和储漆箱，且壳体底部外壁的四角均设置有支撑腿，所述壳体的两侧外壁均开有开口，且开口的内壁铰接有挡门，所述储漆箱的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过皮带传动连接有转杆，所述转杆的底端通过轴承固定于储漆箱的顶部外壁，且转杆的顶端设置有支撑台，所述壳体的一侧内壁设置有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁设置有喷漆盘，喷漆盘的顶端设置有烘干盘，所述喷漆盘的一侧外壁开有三个以上等距离均匀分布的喷漆孔，且喷漆孔的内壁通过螺钉连接有喷头，所述壳体顶部外壁的一侧设置有烘干风机，且烘干风机通过导管与烘干盘相连接，所述支撑腿的一侧外壁设置有电机固定座，且电机固定座的顶端设置有漆泵，漆泵的输出端通过导管与喷漆盘相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部内壁设置有限位挡台，且转杆通过轴承固定于限位挡台的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底端内壁的两侧均设置有斜斗，且壳体的底端内壁开有四个以上等距离均匀分布的回流槽。

作为本发明再进一步的方案：所述回流槽的内壁设置有过滤网，且回流槽的底端通过导管与储漆箱相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶端开有顶口，且顶口的内壁设置有顶罩，顶罩为弧形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶端内壁设置有等距离环形分布的通风管，且通风管的顶端设置有分流盘，分流盘的顶端外壁设置有风机。

作为本发明再进一步的方案：所述风机的出风端插接有一号导风管，且风机通过一号导风管与分流盘相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台顶端外壁的两侧均设置有固定台，且固定台的一侧外壁设置有弹簧，弹簧的一端设置有夹块，夹块的外壁设置有摩擦凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干风机、风机、电控滑轨和电机均连接有开关，且开关连接有电源。

本发明的有益效果为：

1.通过设置电控滑轨，能够机械化升降喷头，且安装电机，能够带动箱体转动全面喷漆，降低了人工劳动强度，提高了喷漆效率，并且安装弹簧和夹块，能够夹持不同大小的通机箱体，提高了设备的适用范围。

2.通过在喷漆盘上设置烘干盘，并搭配烘干风机，能够在喷漆后有效烘干箱体，节省了箱体表面喷漆处理的时间，提高生产且安装回流槽与过滤网，能够过滤掉杂质后重新回流收集油漆，降低了资源浪费。

3.通过设置风机和环形分布的通风管，能够将喷出的雾化漆吹回回流槽内，极大程度降低空气污染，通晒弧形结构的顶罩，能够将液滴边缘化回流。

附图说明

图1为本发明提出的一种通机箱体生产用表面喷漆装置的整体结构示意图；

图2为图1中a部分结构示意图；

图3为图1中b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种通机箱体生产用表面喷漆装置的电控滑轨侧面结构示意图。

图中：1壳体、2斜斗、3挡门、4烘干风机、5通风管、6分流盘、7风机、8一号导风管、9顶罩、10电控滑轨、11烘干盘、12喷漆盘、13喷头、14支撑台、15过滤网、16漆泵、17储漆箱、18回流槽、19电机、20转杆、21限位挡台、22固定台、23夹块、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种通机箱体生产用表面喷漆装置，包括壳体1和储漆箱17，且壳体1底部外壁的四角均焊接有支撑腿，壳体1的两侧外壁均开有开口，且开口的内壁铰接有挡门3，储漆箱17的顶部外壁通过螺钉固定有电机19，且电机19的输出轴通过皮带传动连接有转杆20，转杆20的底端通过轴承固定于储漆箱17的顶部外壁，且转杆20的顶端焊接有支撑台14，壳体1的一侧内壁通过螺钉固定有电控滑轨10，且电控滑轨10的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁通过螺钉固定有喷漆盘12，喷漆盘12的顶端焊接有烘干盘11，喷漆盘12的一侧外壁开有三个以上等距离均匀分布的喷漆孔，且喷漆孔的内壁通过螺钉连接有喷头13，壳体1顶部外壁的一侧通过螺钉固定有烘干风机4，且烘干风机4通过导管与烘干盘11相连接，支撑腿的一侧外壁焊接有电机固定座，且电机固定座的顶端通过螺钉固定有漆泵16，漆泵16的输出端通过导管与喷漆盘12相连接。

本发明中，壳体1的底部内壁焊接有限位挡台21，且转杆20通过轴承固定于限位挡台21的内壁，壳体1的底端内壁的两侧均焊接有斜斗2，且壳体1的底端内壁开有四个以上等距离均匀分布的回流槽18，回流槽18的内壁通过螺钉固定有过滤网15，且回流槽18的底端通过导管与储漆箱17相连通，壳体1的顶端开有顶口，且顶口的内壁焊接有顶罩9，顶罩9为弧形结构，壳体1的顶端内壁焊接有等距离环形分布的通风管5，且通风管5的顶端焊接有分流盘6，分流盘6的顶端外壁通过螺钉固定有风机7，风机7的出风端插接有一号导风管8，且风机7通过一号导风管8与分流盘6相连通，支撑台14顶端外壁的两侧均焊接有固定台22，且固定台22的一侧外壁焊接有弹簧24，弹簧24的一端焊接有夹块23，夹块23的外壁焊接有摩擦凸起，烘干风机4、风机7、电控滑轨10和电机19均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：打开挡门3将通机机箱放置在支撑台14上的两个夹块23之间，摩擦凸起增加夹持摩擦力，启动漆泵16抽漆并通过喷漆盘12上的喷头13喷出，通过电控滑轨10驱动上下移动进行全面喷漆，同时电机19工作控制通机机箱转动，完成四周喷漆，风机7工作吹风，形成气流，将雾化的漆料下吹至斜斗2上并通过回流到18导入储漆箱17内，当喷漆完成后，启动烘干风机4吹风烘干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种通机箱体生产用表面喷漆装置，包括壳体和储漆箱，且壳体底部外壁的四角均设置有支撑腿，所述壳体的两侧外壁均开有开口，且开口的内壁铰接有挡门，所述储漆箱的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过皮带传动连接有转杆，所述转杆的底端通过轴承固定于储漆箱的顶部外壁，且转杆的顶端设置有支撑台，所述壳体的一侧内壁设置有电控滑轨，且电控滑轨的内壁滑动连接有滑块，滑块的一侧外壁设置有喷漆盘，喷漆盘的顶端设置有烘干盘。本发明能够机械化升降喷头，机械化喷漆降低了人工劳动强度，提高了喷漆效率，能够在喷漆后有效烘干箱体，节省了箱体表面喷漆处理的时间，能够过滤掉杂质后重新回流收集油漆。

技术研发人员：叶菊芬
受保护的技术使用者：江苏航润机械有限公司
技术研发日：2018.12.13
技术公布日：2019.02.19