一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法与流程

本发明涉及制药机械技术领域，特别是涉及一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法。

背景技术：

湿法混合制粒机主要用于药品固体制剂生产中粉体物料的混合和制粒工艺，通过物料锅内搅拌桨的旋转使粉体物料旋转、翻腾，从而实现相应的生产工序。因此，生产中搅拌桨的转速是一个重要参数，不同机型基础参考数据是保证搅拌桨转动的最高线速度一致，也可以称为是基准线速度。所以，不同容积的物料锅，由于搅拌桨的直径不一样，为保证基准线速度一致，其设计的转速参数也不一样。

可换锅湿法混合制粒机一般为实验型或小试用设备，可配置多个物料锅，其直径和容积都不一样，生产时根据投料量可选用适宜容积的物料锅。根据基准线速度的概念，理想情况是每个物料锅搅拌桨的最高线速度都应为基准线速度，因此，要求不同物料锅搅拌桨配置不同的转速参数。

通常标准的湿法混合制粒机只配备1个物料锅，搅拌桨的转速也只配置1套参数，保证其最高线速度达到基准线速度。

现有的可换锅湿法混合制粒机一般可配置3-6个物料锅，但搅拌桨转速配置也还是1套参数，其最高线速度只有1个。因此，这样的转速配置不能在生产使用过程中实现多个物料锅具有一致的基准线速度。当最高转速满足最大尺寸物料锅的基准线速度时，其他物料锅由于搅拌桨直径变小就难以达到统一的基准线速度；当最高转速满足最小尺寸物料锅的基准线速度时，其他物料锅由于搅拌桨直径变大就超过了统一的基准线速度。

上述的可换锅湿法混合制粒机搅拌桨转速参数配置的不足主要体现在如下两个方面：

1、由于基准参数不统一，影响工艺过程的稳定性。

2、可换锅湿法混合制粒机一般为实验型或小试用设备，后期需要进行中试、大生产的转换。由于基准参数的不对应，使得试验得出的数据在放大生产中失去了指导意义，甚至需要在大设备上重新进行工艺参数的摸索，造成多方面的浪费。

因此，发明人提供了一种可换锅制粒机搅拌桨转速参数的配置方法。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法，能够选择与不同容积的物料锅的搅拌桨相适配的转速，使更换的每个物料锅的搅拌桨都能达到确定的基准线速度，保证了不同物料锅生产工艺过程的稳定性，实现对大型零件的变形控制，并且，也为试验、中试和大生产的工艺转换过程提供了参考依据。

本发明的实施例提出了一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法，该方法包括：

确定搅拌桨尺寸，基于可换的不同物料锅的容积vn，确定与各个物料锅相适配的搅拌桨尺寸xn；

设定基准线速度和转速调节比，设定不同物料锅的基准线速度均为定值s，并设定最高转速与最低转速的转速调节比r；

计算最高转速，基于各个搅拌桨尺寸xn和设定的基准线速度s，分别计算出各个搅拌桨达到基准线速度s时对应的最高转速nn(max)；

计算最低转速，基于各个搅拌桨的最高转速nn(max)和设定的转速调节比r，计算各个搅拌桨的最低转速nn(min)；

选择实时转速，在更换物料锅时，根据物料锅的相应容积vn，选择与其相适配的实时转速为nn，且nn(min)≦nn≦nn(max)。

进一步地，所述可换锅制粒机采用的是可更换多个物料锅的湿法混合制粒机。

进一步地，所述确定搅拌桨尺寸的方法中，需确定的搅拌桨尺寸xn为搅拌桨的直径。

进一步地，所述设定转速调节比的方法中，设定的转速比为10。

进一步地，可换锅制粒机采用容积分别是v1为2l、v2为4l、v3为6l的3个可更换物料锅。

进一步地，容积分别是v1为2l、v2为4l、v3为6l的3个可更换物料锅对应的搅拌桨直径分别为φ156mm、φ196mm、φ236mm。

进一步地，设定基准线速度s为15米/秒。

进一步地，基于3个可更换物料锅的各个搅拌桨的直径和设定的基准线速度，计算出容积分别是v1为2l、v2为4l、v3为6l的3个可更换物料锅对应的的最高转速n1(max)为1837rpm、n2(max)为1462rpm、n3(max)为1214rpm，最低转速n1(min)为184rpm、n2(min)为146rpm、n3(min)为121rpm。

进一步地，在更换物料锅时，容积为2l的物料锅的转速为184～1837rpm，容积为4l的物料锅的转速为146～1462rpm，容积为6l的物料锅的转速为121～1214rpm。

综上，本发明的一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法，对于可换锅湿法混合制粒机上使用的不同容积物料锅中的搅拌桨，确定各个物料锅相适配的搅拌桨尺寸后，通过设定基准线速度和转速调节比，计算获得各个物料锅相对应的最高转速和最低转速，从而在更换不同物料锅时，可以选择与其对应配置的转速，使每台制粒机上更换的物料锅的搅拌桨都可以达到所确定的基准线速度。此外，由于统一了基准参数，奠定了生产过程的工艺基础，保证了不同物料锅生产工艺过程的稳定性。并且，也为试验、中试和大生产的工艺转换过程提供了参考依据。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是本发明实施例的一种可换锅制粒机搅拌桨转速的配置方法流程示意图。可换锅制粒机采用的是可更换多个物料锅的湿法混合制粒机。结合1所示，该配置方法至少包括了以下步骤s110～步骤s150：

步骤s110为确定搅拌桨尺寸，基于可换的不同物料锅的容积vn，确定与各个物料锅相适配的搅拌桨尺寸xn。搅拌桨尺寸xn可以采用搅拌桨的直径。

步骤s120为设定基准线速度和转速调节比，设定不同物料锅的基准线速度均为定值s，并设定最高转速与最低转速的转速调节比r。其中，基准线速度表示所有搅拌桨具有相同的线速度。一般设定的转速调节比为10。若采用变频调速，最低转速调节频率不低于5赫兹。

步骤s130为计算最高转速，基于各个搅拌桨尺寸xn和设定的基准线速度s，分别计算出各个搅拌桨达到基准线速度s时对应的最高转速nn(max)。所述的搅拌桨的最高转速是在保证统一的基准线速度前提下的搅拌桨转速，是以搅拌桨直径计算。

步骤s140为计算最低转速，基于各个搅拌桨的最高转速nn(max)和设定的转速调节比r，计算各个搅拌桨的最低转速nn(min)。

步骤s150为选择实时转速，在更换物料锅时，根据物料锅的相应容积vn，选择与其相适配的实时转速为nn，且nn(min)≦nn≦nn(max)。

按上述方法，每个物料锅的搅拌桨都配置了1套自有的不同搅拌桨转速参数。每次进行物料锅更换时，将所需的物料锅按更换操作说明进行更换，选择相应的转速参数。完成更换后，系统将提示进行搅拌桨转速参数的选择，根据所安装的物料锅的容积，选择与之相对应配套参数。完成后，可进行相关生产操作。

需要说明的是，本发明的方法适用于更换多个物料锅，可以是2个以上的物料锅，3个、5个、8个，甚至是更多。具体地，以某机型可换锅湿法混合制粒机配备3个物料锅为例说明，3个物料锅容积分别为2l、4l、6l。相应地，对应的各个搅拌桨直径分别为φ156mm、φ196mm、φ236mm。选取基准线速度为15米/秒。计算的出搅拌桨的最高转速分别为：2l物料锅的最高转速n1(max)为1837rpm，最低转速n1(min)为184rpm；4l物料锅的最高转速n2(max)为1462rpm，n2(min)为146rpm；6l物料锅的最高转速n3(max)为1214rpm，n3(min)为121rpm。

由上得出每个搅拌桨自有的转速参数，分别为：2l物料锅：184～1837rpm；4l物料锅：146～1462rpm；6l物料锅：121～1214rpm。

以上所述仅为本申请的实施例而已，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。