一种涂装废气的处理装置及其处理方法与流程

本发明公开了一种涂装废气的处理装置及其处理方法，具体为废气处理技术领域。

背景技术：

涂装是产品表面保护和装饰采用的最基本的技术手段，但是在涂装车间是环境污染的主要生产场所之一，在空气涂装作业中，溶剂型涂料的50％-70％在涂装过程中以漆雾的方式飞散掉，涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装车间喷漆室的废气是由于涂料与油漆颗粒粘性较大，极易粘接在滤料表面的滤孔上，使废气无法通过滤料，从而无法进行连续过滤的特殊性，导致处理涂装车间喷漆室的废气排放较为困难。

现在处理涂装车间喷漆室的有机废气，一般采用喷淋塔和吸附塔串联的分体式湿法处理，但是这种方式存在以下几个问题：

1.喷淋塔对涂装车间喷淋室有机废气进行洗涤的过程中，废气中的粉尘与漆雾进入水中后对造成水污染，不仅浪费了水资源，还增加了污水处理的成本；

2.喷淋塔喷淋洗涤涂装过程中产生的废气，其除尘率极低，一般只能去除30％左右的大气颗粒粉尘，对细微颗粒与质量轻微粉尘的去除率低；

3.经喷淋塔后的涂装废气含水量极高，含有大量水气和粉尘的废气进入吸附塔时，会堵塞活性炭微孔，大大影响活性炭的使用效率和使用寿命；

4.湿式治理过程中产生的水气对设备的腐蚀大，造成设备的使用年限短，修理频繁，不利于生产的连续进行，增加了企业的生产成本。为此，我们提出了一种涂装废气的处理装置及其处理方法投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种涂装废气的处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装废气的处理装置，包括机体，所述机体的一侧壁开设有进气口，所述进气口通过输送软管与位于机体内腔的吸风机连接，所述吸风机的底部输出通过管道与集尘罩连通，所述集尘罩的底部与横向安装在机体内腔上的过滤网对应，所述过滤网的底部安装有刷板机构，所述机体的内腔底部还安装有储存箱，所述储存箱的一侧壁通过管道与滤料桶的一侧连接，所述滤料桶的另一侧通过管道与引风机的进口连通，所述引风机的出口连接有引风管，所述引风管的内腔填充有填料层，所述引风管的出口端与吸附塔连接，所述吸附塔的内腔壁上固定安装一层活性炭吸附层，所述吸附塔的一侧壁上还开设有排放口。

优选的，所述刷板机构的内腔固定安装一组驱动电机，所述驱动电机的输出端与横向设置在刷板机构内腔中的转轴连接，所述转轴的圆周外壁上固定安装主动轮，所述主动轮的侧壁与从动轮啮合，所述从动轮的顶部通过轴与刷板连接。

优选的，所述转轴上的主动轮设置为三组，并与转轴之间形成滑动连接，所述主动轮与转轴之间的位置通过锁紧环固定。

优选的，所述所述滤料桶包括左右对称设置的阴极静电板和阳极静电板，所述阴极静电板和阳极静电板之间连接有支撑柱，且阴极静电板和阳极静电板之间形成空隙，所述阴极静电板和阳极静电板之间通过紧固螺栓固定。

优选的，所述填料层为有机无机混合填料板，且填料板的顶部和底部对称设有表面开设通孔的格栅板。

优选的，具体的，由吸风机运行产生负压，将喷涂室内的漆雾由进气口吸入到机体中，并聚集在集尘罩处，随后产生的气流冲击位于集尘罩下方的过滤网，由于过滤网上均匀分布用于过滤漆雾中细小颗粒的微孔，漆雾经过滤网过滤后，其内部含有的杂质颗粒被过滤网拦截，并进入到储存箱内部，在过滤网上的杂质颗粒富集较多时，启动驱动电机，由其带动转轴转动，通过主动轮和从动轮的啮合连接，实现刷板的转动，从而对过滤网的表面杂质进行刷除，引风机工作，对聚集在储存箱内部的漆雾吸附，通过滤料桶处时，含尘的漆雾经过高压静电场被电分离，尘粒经过阴极静电板后带上负电，并趋向阳极静电板处，在其表面放电沉积，随后输送至引风管内，位于引风管内的填料层对漆雾进一步过滤，在漆雾进入吸附塔后，活性炭吸附层对漆雾的异味进行吸除，随后通过排放口排放至外界空气中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过过滤网对含尘漆雾进行初级过滤，当过滤网表面微孔上的杂质富集较多并影响过滤板的实用效果时，可通过启动驱动电机，利用主动轮和从动轮啮合连接，带动刷板转动，对过滤网表面的颗粒进行刷除，以提高过滤网的再次使用效率；

2.本发明利用静电除尘的方式，将漆雾中的细小含尘粒子经过高压静电场被电分离，尘粒经过阴极静电板后带上负电，并趋向阳极静电板处，在其表面放电沉积，从而将漆雾中的颗粒杂质去除；

3.本发明在吸附塔内设置一层活性炭吸附层，用于将漆雾中的异味吸除，从而达到正常烟气排放的标准，本装置通过对漆雾进行三次过滤，能够将其中掺杂的细小颗粒滤除，确保操作人员的身体健康，同时利于环境保护，减少了企业对于环境保护上的投入。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明刷板机构示意图；

图3为本发明滤料桶结构示意图。

图中：1机体、2进气口、3输送软管、4吸风机、5集尘罩、6过滤网、7刷板机构、71驱动电机、72转轴、73主动轮、74从动轮、75刷板、8储存箱、9滤料桶、91阴极静电板、92阳极静电板、93支撑柱、94紧固螺栓、10引风机、11引风管、12填料层、13吸附塔、14活性炭吸附层、15排放口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种涂装废气的处理装置，包括机体1，所述机体1的一侧壁开设有进气口2，所述进气口2通过输送软管3与位于机体1内腔的吸风机4连接，所述吸风机4的底部输出通过管道与集尘罩5连通，所述集尘罩5的底部与横向安装在机体1内腔上的过滤网6对应，所述过滤网6的底部安装有刷板机构7，所述机体1的内腔底部还安装有储存箱8，所述储存箱8的一侧壁通过管道与滤料桶9的一侧连接，所述滤料桶9的另一侧通过管道与引风机10的进口连通，所述引风机10的出口连接有引风管11，所述引风管10的内腔填充有填料层12，所述引风管10的出口端与吸附塔13连接，所述吸附塔13的内腔壁上固定安装一层活性炭吸附层14，所述吸附塔13的一侧壁上还开设有排放口15。

其中，所述刷板机构7的内腔固定安装一组驱动电机71，所述驱动电机71的输出端与横向设置在刷板机构7内腔中的转轴72连接，所述转轴72的圆周外壁上固定安装主动轮73，所述主动轮73的侧壁与从动轮74啮合，所述从动轮74的顶部通过轴与刷板75连接，所述转轴72上的主动轮73设置为三组，并与转轴72之间形成滑动连接，所述主动轮73与转轴72之间的位置通过锁紧环固定，所述所述滤料桶9包括左右对称设置的阴极静电板91和阳极静电板92，所述阴极静电板91和阳极静电板92之间连接有支撑柱93，且阴极静电板91和阳极静电板92之间形成空隙，所述阴极静电板91和阳极静电板92之间通过紧固螺栓94固定，所述填料层12为有机无机混合填料板，且填料板的顶部和底部对称设有表面开设通孔的格栅板，

本发明还提供了一种涂装废气的处理方法，具体的，由吸风机4运行产生负压，将喷涂室内的漆雾由进气口2吸入到机体1中，并聚集在集尘罩5处，随后产生的气流冲击位于集尘罩5下方的过滤网6，由于过滤网6上均匀分布用于过滤漆雾中细小颗粒的微孔，漆雾经过滤网6过滤后，其内部含有的杂质颗粒被过滤网6拦截，并进入到储存箱8内部，在过滤网6上的杂质颗粒富集较多时，启动驱动电机71，由其带动转轴72转动，通过主动轮73和从动轮74的啮合连接，实现刷板75的转动，从而对过滤网6的表面杂质进行刷除，引风机10工作，对聚集在储存箱8内部的漆雾吸附，通过滤料桶9处时，含尘的漆雾经过高压静电场被电分离，尘粒经过阴极静电板91后带上负电，并趋向阳极静电板92处，在其表面放电沉积，随后输送至引风管10内，位于引风管10内的填料层12对漆雾进一步过滤，在漆雾进入吸附塔13后，活性炭吸附层14对漆雾的异味进行吸除，随后通过排放口15排放至外界空气中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。