刀片式粉碎机的制作方法

本申请涉及粉碎机技术领域，具体而言，涉及一种刀片式粉碎机。

背景技术：

目前，在无菌原料药行业对于菌落的控制非常严格，现阶段降低药品染菌的方法是通过对各个生产工艺中生成设备接触到药品的部分进行消毒和灭菌，来尽可能达到药品生产的标准，目前普遍采用的灭菌方法是蒸汽灭菌。为了增大粉碎的细度范围，使粉碎后的粒径能够超过100目，现阶段的方法是采用刀片式粉碎机(或称锤式粉碎机)来对药品的原材料进行粉碎，但是刀片式粉碎机的机头与机身主体之间无法进行分离，又很难将刀片式粉碎机整体放入灭菌柜中进行整体灭菌，给原料药生成加工带来很大的不便。

针对相关技术中刀片式粉碎机的机头无法拆卸、灭菌消毒不便的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种刀片式粉碎机，以解决刀片式粉碎机的机头无法拆卸、灭菌消毒不便的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种刀片式粉碎机。

根据本申请的刀片式粉碎机，包括：电机箱、粉碎机外壳和粉碎刀，所述粉碎机外壳的内部开设有粉碎腔，所述粉碎机外壳的顶部设置有加料斗，所述加料斗的顶部设置有进料口，所述粉丝机外壳的底部开设有出料口，所述进料口、所述加料斗、所述粉碎腔和所述出料口依次连通，所述粉碎刀设置在所述粉碎腔内，所述粉碎刀的刀片固定柱伸出到所述粉碎机外壳的外部，所述电机箱内设置有电机，所述电机的输出轴伸出到所述电机箱的外部，并与所述刀片固定柱可拆卸的连接。

进一步的，所述电机箱与所述粉碎机外壳之间设置有连接管和轴承管，所述轴承管内设置有轴承，所述连接管的一端与所述粉碎机外壳可拆卸的连接，所述连接管的另一端与所述轴承管的一端可拆卸的连接，所述轴承管的另一端与所述粉碎机外壳可拆卸的连接，所述轴承套设在所述粉碎机外壳外部的所述刀片固定柱上，所述电机的输出轴伸入到所述连接管内，并通过螺纹结构与所述刀片固定柱可拆卸的连接。

进一步的，所述连接管与所述轴承管连接位置的外部套设有可拆卸的卡箍。

进一步的，所述加料斗与所述连接管之间设置有可拆卸的第一固定杆，所述粉碎机外壳与所述连接管之间设置有可拆卸的第二固定杆。

进一步的，所述加料斗与所述粉碎机外壳之间设置有进料阀。

进一步的，所述进料阀的外部设置有对所述进料阀的开关状态进行控制的控制器。

进一步的，所述粉碎腔的内部设置有过滤大颗粒物料的筛网，所述筛网安装在所述出料口处。

进一步的，所述刀片式粉碎机还包括支撑所述电机箱的支撑架，所述支撑架的顶部与所述电机箱的底部连接，所述支撑架的底部可置于地面上。

进一步的，所述支撑架上设置有电源箱，所述电源箱内设置有向所述电机1进行供电的电源，所述电源的供电端与所述电机的电源端电性连接。

进一步的，所述支撑架的底部设置有多个万向轮。

在本申请实施例中，粉碎刀的刀片固定柱伸出到粉碎机外壳的外部，电机的输出轴伸出到电机箱的外部，通过将粉碎刀的刀片固定柱与电机的输出轴可拆卸的连接，达到了方便将粉碎机外壳以及粉碎刀进行拆卸的目的，从而实现了便于对粉碎机外壳和粉碎刀进行单独灭菌消毒的技术效果，进而解决了刀片式粉碎机的机头无法拆卸、灭菌消毒不便的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明刀片式粉碎机的立体图；

图2是本发明刀片式粉碎机的爆炸图；

图3是本发明刀片式粉碎机中粉碎刀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图3所示，本申请中刀片式粉碎机所采用的粉碎刀包括多个粉碎刀片1502和固定多个粉碎刀片1520的刀片固定柱1501，粉碎刀片1502上开设有与刀片固定柱1501相配合的固定孔，粉碎刀片1502通过固定孔不可旋转的套设在刀片固定柱1501上，在刀片固定柱1501的端部固定有螺栓1503，从而对套设在刀片固定柱1501上的粉碎刀片1502进行限位，防止粉碎刀片1502发生脱落的情况。其中，刀片固定柱1501的横截面为多边形结构，粉碎刀片1502上的固定孔为与刀片固定柱1501相配合的多边形孔，保证粉碎刀片1502稳固的套设在刀片固定柱1501上，而不会与刀片固定柱1501之间发生相对转动。

如图1、图2所示，本申请涉及一种刀片式粉碎机，该刀片式粉碎机包括电机箱1、粉碎机外壳3和粉碎刀15，粉碎机外壳3的内部开设有粉碎腔，粉碎机外壳3的顶部设置有加料斗2，加料斗2的顶部设置有进料口，粉丝机外壳3的底部开设有出料口5，进料口、加料斗2、粉碎腔和出料口5依次连通。粉碎刀15沿水平方向设置在粉碎腔内，粉碎刀15的刀片固定柱1505伸出到粉碎机外壳3的外部，电机箱1内设置有电机，电机箱1的外壁上设置有控制按钮12，控制按钮12与电机的控制端电性连接，可通过手动按下控制按钮12对电机的工作状态进行控制，电机的输出轴伸出电机箱1外部，并与刀片固定柱1505可拆卸的连接，通过将粉碎刀15的刀片固定柱1505与电机的输出轴可拆卸的连接，能够方便将粉碎机外壳3以及粉碎刀15进行单独拆卸，从而便于将粉碎机外壳和粉碎刀放置于灭菌柜中进行单独灭菌消毒。

如图1、图2所示，电机箱1与粉碎机外壳3之间设置有连接管6和轴承管7，轴承管7内设置有轴承，连接管6的一端与粉碎机外壳3可拆卸的连接，连接管6的另一端与轴承管7的一端可拆卸的连接，轴承管7的另一端与粉碎机外壳3可拆卸的连接，轴承套设在粉碎机外壳3外部的刀片固定柱1505上，电机的输出轴伸入到连接管6内，并通过螺纹结构与刀片固定柱1505可拆卸的连接。

本发明的一些实施例中，连接管6与粉碎机外壳3之间、连接管6与轴承管7之间、轴承管7与粉碎机外壳3之间均可采用但不限于相配合的螺纹结构连接。

如图1、图2所示，连接管6与轴承管7连接位置的外部套设有可拆卸的卡箍8。卡箍8为两个相对设置的半圆形环状连接部，两个连接部的底部铰接，两个连接部的顶部通过可调节螺栓固定连接，通过螺栓拧紧为圆环状结构后套设在连接管6与轴承管7连接位置的外部，连接管6与轴承管7的连接点进一步加固，即达到可拆卸的连接关系，又能够保证电机工作时能够带动粉碎刀15稳定旋转，保证粉碎过程中工作的稳定性。

如图1、图2所示，加料斗2与连接管6之间设置有可拆卸的第一固定杆13，粉碎机外壳3与连接管6之间设置有可拆卸的第二固定杆14，保证连接管6与加料斗2之间、连接管6与粉碎机外壳3之间连接的稳定性。

具体的，第一固定杆13的一端固定在加料斗2的下部外壁上，第一固定杆13的另一端的下部设置有第一凸台，连接管6的上部沿竖直方向设置有第一定位柱，第一定位柱的顶部开设有与第一凸台相配合的第一卡槽，通过将第一凸台嵌入第一卡槽内对连接管6与加料斗2进行可拆卸的连接；第二固定杆14的一端固定在粉碎机外壳3的下部外壁上，第二固定杆14的另一端的上部设置有第二凸台，连接管6的下部沿竖直方向设置有第二定位柱，第二定位柱的底部开设有与第二凸台相配合的第二卡槽，通过第二凸台嵌入第二卡槽内对连接管6与粉碎机外壳3进行可拆卸的连接。

如图1、图2所示，加料斗2与粉碎机外壳3之间设置有进料阀4。进料阀4的外部设置有对进料阀4的开关状态进行控制的控制器，通过控制器可对进料阀4的开关状态进行控制，从而控制进入粉碎腔中的物料量。

本发明的一些实施例中，对进料阀4的开关状态进行控制的控制器16可采用但不限于红外控制器，即控制器16上安装有红外传感器，通过红外传感器监测是否有人位于加料斗2的正前方，如果有人位于加料斗2的正前方，则将检测信号发送给控制器16，控制器16控制进料阀4打开，可向加料斗2内的物料输送至粉碎腔内进行粉碎处理。

本发明的一些实施例中，粉碎腔的内部的出料口5处设置有过滤大颗粒物料的筛网，符合粉碎要求的颗粒可通过出料口5对外输出，粉碎后粒径过大的颗粒留存在筛网中可进行循环粉碎。

如图1、图2所示，刀片式粉碎机还包括支撑电机箱1的支撑架10和电源箱9，支撑架10的顶部与电机箱1的底部连接，支撑架10的底部沿水平方向并排设置有两根横杆，两根横杆的两端分别设置有万向轮11，电源箱9固定在支撑架10上，电源箱9内设置有向电机1进行供电的电源，电源的供电端与电机1的电源端电性连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了如下技术效果：

粉碎刀15的刀片固定柱1501伸出到粉碎机外壳3的外部，电机的输出轴伸出到电机箱9的外部，通过将粉碎刀15的刀片固定柱1501与电机的输出轴可拆卸的连接，大大方便了对粉碎机外壳以及粉碎刀拆卸后进行灭菌消毒处理，从而既能够保证对物料粉碎粒径的要求，又能够达到对粉碎机外壳和粉碎刀进行单独灭菌消毒，保证良好的灭菌消毒效果。另外，通过卡箍8第一固定杆13，粉碎机外壳3与连接管6之间设置有可拆卸的第二固定杆14第一固定杆13和第二固定杆14的设置，三者均为可拆卸的连接结构，既满足便于拆装的需求，又能够保证粉碎机外壳3与电机箱1之间稳固连接，对刀片式粉碎机的正常工作起到保障作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。