本发明涉及输煤设备领域，尤其是一种用于磨煤机出口的输送设备。
背景技术：
煤是目前国家能源的主要来源之一。煤的利用效率与其尺寸相关，尺寸越小，煤燃烧越充分，因此在煤处理中大多数会使用磨煤机。磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，煤经过磨煤机磨成煤粉后，通过磨煤机出口的输送设备进行输送，输送设备可实现水平输送、倾斜输送等，输送设备在进行输送，为了改变输送方向，一般采用弯头实现改变输送方向，现有的磨煤机出口的输送设备存在煤料容易堵塞输送设备、弯头处承受冲击力过大影响弯头使用寿命、输送设备内部磨损严重的问题。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于磨煤机出口的输送设备，解决煤料易堵塞输送设备的技术问题，解决弯头受冲击力大的技术问题，解决输送设备内部磨损严重的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：本发明采用一种用于磨煤机出口的输送设备，包括前端输送管道、后端输送管道和弯头，所述前端输送管道及后端输送管道用于煤料输送，所述弯头用于改变煤料输送方向，所述前端输送管道一端与磨煤机出口相连，前端输送管道另一端与弯头相连，所述弯头一端与前端输送管道相连，弯头另一端与后端输送管道相连，前端输送管道、后端输送管道和弯头包括外层套管和设于外层套管内的内层衬板，且前端输送管道内设有螺旋输送槽，弯头内设有加强层，所述加强层将弯头内部分为弯头上层和弯头下层，所述后端输送管内设有分隔层，所述分隔层与加强层相连接。
由于采用上述技术方案，前端输送管道中螺旋输送槽的设置，煤料从磨煤机进入前端输送管道，螺旋输送槽既起到导料的作用，有效防止煤料在前端输送管道中堵塞，且由于现有输送管道内部基本是大口径直通管道，特别是对于大倾角输送管道来说，由于煤料从上往下运动会对下部的弯头处产生强大的冲击，弯头长期受的冲击大，容易影响弯头使用寿命，而本发明在前端输送管道中设置螺旋输送槽，煤料通过螺旋输送槽再进入弯头，会有效减少煤料对弯头的冲击力，从而有效保护弯头，增加弯头使用寿命；弯头内设有用于筛选煤料的加强层，通过加强层可根据煤料粒径对煤料进行分级，这样一方面在运输管道中就将煤料进行分级，极大方便了后续处理，另一方面自由辊道有利于煤料在弯头中的运输，有效防止煤料堵塞在弯头中，分隔层与加强层相配合，在后端输送管道中将分级后的煤料分级运输。
所述内层衬板为橡胶衬板，所述橡胶衬板外侧与管道内侧相连接，所述橡胶衬板内侧表面镶嵌有陶瓷片，所述陶瓷片材质为氧化铝陶瓷。
由于采用上述技术方案，橡胶衬板可大大提高管道的抗冲击性能，镶嵌的陶瓷片又可大大提高管道的耐磨性，进而提高管道内部的综合性能。
进一步，所述橡胶衬板与管道内侧连接方式为采用粘结剂粘结连接。
进一步，所述陶瓷片通过硫化工艺镶嵌在特种橡胶内。
所述加强层为若干并排的自由辊道，自由辊道整体形成煤料运输的轨道，任意两自由辊道之间具有固定间距。
由于采用上述技术方案，煤料从前端输送管道到弯头中，煤料本身具备一定的惯性和冲击力，因此煤料很容易在自由辊道上滑动，同时会带动自由轨道转动，而自由管道转动又会反过来加快煤料的运输，根据两自由辊道之间的间距，煤料在自由轨道上方运输时，粒径小于两自由辊道间距的煤料就会从间距中落下，从而实现既能将煤料运输，同时在运输过程中将煤料进行筛选分级。
进一步，所述螺旋输送槽包括中心柱和设置在中心柱外围的螺旋槽体，所述螺旋槽体绕中心柱螺旋设置，螺旋槽体内设有分级板，所述分级板将螺旋槽体分为槽体上层和槽体下层，所述分级板上设有筛孔，所述筛孔直径小于两自由辊道之间的固定间距。
由于采用上述技术方案，螺旋槽体内分级板可实现煤料在螺旋槽体运输过程中，通过分级板将煤料进行筛分，从而将煤料进行分级。
进一步，所述螺旋槽体上端设有进料口，所述进料口与槽体上层连接，所述螺旋槽体下端设有一级出料口，所述一级出料口与槽体上层连接，且一级出料口用于将煤料输送到弯头，所述螺旋槽体下端设有二级出料口，所述二级出料口与槽体下层连接。
进一步，所述管道外层材质为碳钢管、耐磨合金管及陶瓷复合管中的一种。
进一步，所述输送管道与弯头连接方式为热熔连接、螺纹连接及承插式连接中的一种。
由于采用上述技术方案，管道外层坚实耐用，输送管道与弯头连接牢固紧密。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的一种用于磨煤机出口的输送设备，与传统直接大倾角输送导致弯头及管道磨损严重相比，本发明的输送设备通过在前端输送管道内设置螺旋输送槽，既可以起到导料的作用，同时螺旋输送大大减少煤料对下端弯头的冲击力，从而有效保护弯头，此外螺旋输送槽两层的设置可将煤料在螺旋输送过程中进行分级处理，弯头内设有若干自由辊道并排形成的加强层，既有利于煤料的运输，同时通过两轨道的间距，将煤料进行进一步筛选分级，后端分隔层与加强层相配合，达到将煤料分级运输，实现在运输过程中将煤料进行分级，大大简化了工艺流程及工艺设备；管道内层的橡胶陶瓷衬板相配合，既能大大提高管道内部的抗冲击性能，又能提高管道内部的耐磨性能，从而提高管道的使用寿命。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明的一种用于磨煤机出口的输送设备，特别适用于大倾角从上往下输送时，输送设备包括前端输送管道、后端输送管道和弯头，所述前端输送管道及后端输送管道用于煤料输送，所述弯头用于改变煤料输送方向，所述前端输送管道一端与磨煤机出口相连，前端输送管道另一端与弯头相连，所述弯头一端与前端输送管道相连，弯头另一端与后端输送管道相连，所述后端输送管道的末端可根据实际需要与煤料的收集容器相连。
前端输送管道、后端输送管道和弯头包括外层套管和设于外层套管内的内层衬板，所述内层衬板为橡胶衬板，所述橡胶衬板外侧通过粘接剂与管道内侧粘结连接，所述橡胶衬板内侧表面镶嵌有陶瓷片，所述陶瓷片通过硫化工艺镶嵌在特种橡胶内，所述陶瓷片材质为氧化铝陶瓷，所述管道外层材质为碳钢管、耐磨合金管及陶瓷复合管中的一种，所述输送管道与弯头连接方式为热熔连接、螺纹连接及承插式连接中的一种。
所述前端输送管道内设有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽包括中心柱和设置在中心柱外围的螺旋槽体，所述螺旋槽体绕中心柱螺旋设置，螺旋槽体内设有分级板，所述分级板将螺旋槽体分为槽体上层和槽体下层，所述分级板上设有筛孔，所述螺旋槽体上端设有进料口，所述进料口与槽体上层连接，所述螺旋槽体下端设有一级出料口，所述一级出料口与槽体上层连接，且一级出料口用于将煤料输送到弯头，所述螺旋槽体下端设有二级出料口，所述二级出料口与槽体下层连接，二级出料口延伸至前端输送管道外侧。
所述弯头内设有加强层，所述加强层用于将煤料进行筛选，所述加强层将弯头分为弯头上层和弯头下层，所述加强层为若干并排的自由辊道，自由辊道整体形成煤料运输的轨道，任意两自由辊道之间具有固定间距，筛孔直径小于两自由辊道之间的固定间距。所述后端输送管内设有分隔层，所述分隔层与加强层相连接，分隔层将后端输送管道内部分为管道上层和管道下层。
具体工作时，煤料从磨煤机出口通过进料口进入螺旋输送槽的槽体上层，由于重力作用，煤料在由上往下自由螺旋运动过程中，小于分级板筛孔的煤料就会进入槽体下层，通过二级出料口输送至管道外侧，槽体上层的煤料通过一级出料口到达弯头内加强层的上部，通过煤料本身具备一定的惯性和冲击力，因此煤料很容易在自由辊道上滑动，同时会带动自由轨道转动，而自由管道转动又会反过来加快煤料的运输，根据两自由辊道之间的间距，煤料在自由轨道上方运输时，粒径小于两自由辊道间距的煤料就会从间距中落下，弯头上层和弯头下层就会分成两种不同粒径的煤料，弯头上层的煤料进入后端输送管道的管道上层，弯头下层的煤料进入后端输送管道的管道下层，通过后端输送管道上层和下层分别连接不同收集容器，达到既能将煤料运输，同时在煤料运输过程中将煤料进行分级的作用。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。