一种植绒机的制作方法

本发明涉及植绒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种植绒机。

背景技术：

植绒机是利用静电植绒的原理用来生产植绒产品的一种机器，静电植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性,使绒毛带上负电荷,把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下,绒毛受到异电位被植物体的吸引,呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上,由于被植物体涂有胶粘剂,绒毛就被垂直粘在被植物体上,静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。

现有技术的植绒机通过落绒装置将绒毛落在运输台的被植物体织物上面，而在运输台和落绒装置之间设置有电离板，绒毛落在被植物体之前，先通过电离板对绒毛进行电离带上负电荷，而运输台处在接地条件，从而使绒毛就被垂直粘在被植物体上。但是绒毛从落绒装置落到电离板上进行电离时，存在电离不彻底的情况，从而影响植绒效果，为了解决绒毛电离彻底，从而会减少落绒装置的落绒量，但是存在被植物体在运输台上走料的速度降低，从而影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种植绒机，具有提高植绒效率和质量的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种植绒机，包括机架、落绒装置、电离板以及运输台，所述落绒装置安装在机架上且位于运输台的上方，所述电离板水平设置在落绒装置和运输台之间，所述落绒装置包括计量组件、刷毛箱、转动连接在刷毛箱内的刷辊、设置在刷毛箱底部的网筛以及驱动刷辊转动的驱动组件，所述计量组件连接在刷毛箱上侧，所述刷辊包括刷毛轴和设置在刷毛轴上的刷毛，所述刷毛轴电性连接有静电发生器，所述刷毛箱由钢化玻璃制成。

通过采用上述技术方案，绒毛从计量组件中落入刷毛箱中，通过刷毛箱中的刷毛轴进行部分绒毛的预电离，然后通过驱动组件驱动刷毛将预电离的绒毛从网筛中刷入到电离板上进行绒毛电离，从而增加绒毛电离量，然后再植入到被植物体上，进而提高植绒的质量和生产效率。

本发明进一步设置为：所述刷毛轴向穿设有与刷毛轴连接的电离丝。

通过采用上述技术方案，通过设置在刷毛上的电离丝，从而进一步增加刷毛箱内的绒毛电离量。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、减速器以及驱动轴，所述驱动电机安装在机架上，所述减速器设置两个，所述驱动轴竖直设置，且驱动轴上端通过一个减速器与驱动电机连接，所述驱动轴下端另一个减速器驱动刷毛轴转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过两个减速器，从而使控制刷毛轴的转速，从而使刷毛箱内的绒毛均匀的落入到电离板上。

本发明进一步设置为：所述驱动轴为绝缘轴。

通过采用上述技术方案，由于刷毛轴带电，通过绝缘轴可以防止机架带电，从而防止工作人员触电。

本发明进一步设置为：所述刷辊设置多个，多个所述刷辊水平间隔设置在刷毛箱内的下侧，多个所述刷毛轴延伸出刷毛箱外侧，且延伸出外侧的所述刷毛轴的端部均设置有链轮，且相邻两个链轮之间通过链条连接。

通过采用上述技术方案，通过链轮和链条带动刷毛箱内的多个刷辊转动，从而可以增加刷毛箱的落绒量，且设置多个刷毛轴，进一步提高绒毛的预电离量。

本发明进一步设置为：所述刷毛箱底部间隔开设有多个出绒口，多个所述出绒口两侧边缘均设置有相对呈的l形板，多个所述网筛插接在两个l形板之间，且所述刷毛与网筛接触。

通过采用上述技术方案，网筛插接在两个l形板之间，从而方便网筛的更换。

本发明进一步设置为：所述电离板包括方形框和间隔设置在方形框内若干电离线，所述电离线与静电发生器电性连接。

通过采用上述技术方案，在方形框上间隔设置若干电离线，通过静电发生器使电离线对绒毛进行电离。

本发明进一步设置为：所述计量组件包括计量斗和计量辊，所述计量斗下部开口设置，且所述计量斗连接在刷毛箱上部，所述计量辊转动设置在计量斗的开口处。

通过采用上述技术方案，绒毛放置在计量斗内，通过设置在计量斗开口处的计量辊转动，从而使计量斗内的绒毛落入到刷毛箱中，因此通过计量组件可以控制刷毛箱的落绒量。

本发明进一步设置为：所述计量斗内设置有翻毛辊。

通过采用上述技术方案，通过设置在计量斗内的翻毛辊，对绒毛进行翻滚，减少绒毛结块，影响绒毛的电离。

综上所述，本发明具有以下有益效果：绒毛从计量组件中落入刷毛箱中，通过刷毛箱中的刷毛轴进行部分绒毛的预电离，然后通过驱动组件驱动刷毛将预电离的绒毛从网筛中刷入到电离板上进行绒毛电离，从而增加绒毛电离量，然后再植入到被植物体上，进而提高植绒的质量和生产效率。

附图说明

图1是本实施例中落绒装置、电离板以及运输台的结构示意图；

图2是本实施例中落绒装置安装在机架上的另一视角的结构示意图；

图3是本实施例中电离板的结构示意图。

图中：1、机架；2、电离板；3、运输台；4、刷毛箱；5、网筛；6、刷毛轴；7、刷毛；8、计量斗；9、计量辊；10、翻毛辊；11、驱动电机；12、驱动轴；13、减速器；14、链轮；15、出绒口；16、l形板；17、方形框；18、电离线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种植绒机,如图1和图2所示，包括机架1、落绒装置、电离板2以及运输台3，落绒装置安装在机架1上且位于运输台3的上方，电离板2水平设置在落绒装置和运输台3之间。运输台3接在零电位上或者接地。落绒装置包括计量组件、刷毛箱4、转动连接在刷毛箱4内的刷辊、设置在刷毛箱4底部的网筛5以及驱动刷辊转动的驱动组件，计量组件连接在刷毛箱4上侧，刷辊包括刷毛轴6和设置在刷毛轴6上的刷毛7，刷毛轴6电性连接有静电发生器（图中未示出），刷毛箱4由钢化玻璃制成。进一步的，刷毛7轴向穿设有与刷毛轴6连接的电离丝（图中未示出）刷毛7材料为塑料材料，静电发生器产生的高电压可以穿透刷毛7对绒毛进行电离。通过刷毛轴6和刷毛7中的电离丝对绒毛进行预电离，从而提高绒毛的电离程度。

如图1所示，计量组件包括计量斗8和计量辊9，计量斗8下部开口设置，且计量斗8连接在刷毛箱4上部，计量辊9转动设置在计量斗8的开口处。计量辊9通过电机驱动转动。绒毛放置在计量斗8内，通过设置在计量斗8开口处的计量辊9转动，从而使计量斗8内的绒毛落入到刷毛箱4中，因此通过计量组件可以控制刷毛箱4的落绒量。进一步的，计量斗8内设置有翻毛辊10，通过设置在计量斗8内的翻毛辊10，对绒毛进行翻滚，减少绒毛结块，影响绒毛的电离。

如图2所示，驱动组件包括驱动电机11、减速器13以及驱动轴12，驱动电机11安装在机架1上，减速器13设置两个，驱动轴12竖直设置，且驱动轴12上端通过一个减速器13与驱动电机11连接，驱动轴12下端另一个减速器13驱动刷毛轴6转动。驱动电机11通过两个减速器13，从而使控制刷毛轴6的转速，从而使刷毛箱4内的绒毛均匀的落入到电离板2上。进一步的，驱动轴12为绝缘轴，由于刷毛轴6带电，通过绝缘轴可以防止机架1带电，从而防止工作人员触电。

如图1和图2所示，刷辊设置多个，多个刷辊水平间隔设置在刷毛箱4内的下侧，多个刷毛轴6延伸出刷毛箱4外侧，且延伸出外侧的刷毛轴6的端部均设置有链轮14，且相邻两个链轮14之间通过链条连接。通过链轮14和链条带动刷毛箱4内的多个刷辊转动，从而可以增加刷毛箱4的落绒量，且设置多个刷辊，进一步提高绒毛的预电离量。

如图1和图2所示，刷毛箱4底部间隔开设有多个与刷辊对应的出绒口15，多个出绒口15两侧边缘均设置有相对呈的l形板16，多个网筛5插接在两个l形板16之间，且刷毛7与网筛5接触。网筛5插接在两个l形板16之间，从而方便网筛5更换不同目数，以适配不同绒毛的大小。具体的，本实施例中的刷辊设置三个。

如图3所示，电离板2包括方形框17和间隔设置在方形框17内若干电离线18，电离线18与静电发生器电性连接。

工作过程：绒毛从计量组件中落入刷毛箱4中，通过刷毛箱4中的刷毛轴6和刷毛7中的电离丝对绒毛的预电离，然后通过驱动组件驱动刷毛7将预电离的绒毛从网筛5中刷入到电离板2上进行绒毛电离，从而增加绒毛电离量，然后再植入到被植物体上，进而提高植绒的质量和生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。