一种发动机缸面用多角度喷膜装置的制作方法

本发明涉及喷膜技术领域，具体为一种发动机缸面用多角度喷膜装置。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、电动机等，如内燃机通常是把化学能转化为机械能，发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器。

发动机缸面一般需要采取喷膜操作，避免油污长期接触发动机缸对发动机缸面造成腐蚀，腐蚀的发动机缸面容易产生安全隐患，目前大部分发动机缸面采用的是人工喷膜，工作人员需要对发动机缸固定的同时进行喷膜，耗时耗力，影响喷膜效率。针对上述问题，在原有喷膜装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种发动机缸面用多角度喷膜装置，解决了目前大部分发动机缸面采用的是人工喷膜，工作人员需要对发动机缸固定的同时进行喷膜，耗时耗力，影响喷膜效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发动机缸面用多角度喷膜装置，包括底座和活动柱，所述底座的上表面左右两端均固定有支架，且支架的上端固定有横梁，所述横梁通过滑槽与滑块相互连接，且滑块的上下两端分别安装有喷膜剂和喷嘴，同时喷嘴的下侧设置有支撑台，所述支撑台的内部贯穿有活动杆，且活动杆通过预留槽与活动块相互连接，同时活动块的上表面固定有立柱，所述立柱的上端通过连接块与吸盘相互连接，且连接块通过回力弹簧与立柱相互连接，所述支撑台的上表面中部固定有连接柱，且连接柱的上端固定有缓冲垫，同时连接柱的外围包裹有支撑弹簧，所述活动柱固定在支撑台的下表面中部，且活动柱通过伸缩槽和凸块与套筒相互连接，同时凸块通过凹槽和连接弹簧与套筒相互连接，所述套筒的下端通过卡块和卡槽与底座相互连接。

优选的，所述滑块通过滑槽与横梁构成滑动机构，且横梁的纵截面呈弧形结构。

优选的，所述喷嘴的上端外表面和滑块的下端外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述活动块通过活动杆和预留槽与支撑台构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时活动杆的外表面和活动块的内表面均呈螺纹状结构。

优选的，所述吸盘通过连接块与立柱构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-90°，同时吸盘的上端外表面和连接块的下端内表面均呈螺纹状结构。

优选的，所述连接柱为伸缩结构，且连接柱的最大长度等于支撑弹簧的初始长度。

优选的，所述凸块通过连接弹簧和凹槽与活动柱卡合连接，且连接弹簧的初始长度大于凸块的长度。

(三)有益效果

本发明提供了一种发动机缸面用多角度喷膜装置。具备以下有益效果：

(1)、该发动机缸面用多角度喷膜装置，滑块与横梁的滑动机构可以方便使用者对滑块进行左右移动，对发动机缸进行不同角度的喷膜，弧形结构的横梁使喷嘴可以均匀地为发动机缸喷膜，喷嘴与滑块的螺纹连接方便使用者根据不同的发动机缸更换不同的喷嘴，增加了装置整体的适用性，活动块与支撑台的滑动机构方便对发动机缸内部进行固定，避免装置对喷膜造成阻挡。

(2)、该发动机缸面用多角度喷膜装置，吸盘与立柱的翻转机构方便对不同内部构造的发动机缸进行固定，螺纹状结构的吸盘和连接块可以方便对吸盘定期进行更换，增加装置整体的稳定性，连接柱的伸缩机构方便将缓冲垫紧贴与发动机缸的内部上表面，使发动机缸与装置整体的连接更加稳固，凸块与活动柱的卡合连接增加了凸块与活动柱之间的固定，同时对支撑台的高度起到固定作用。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、滑槽；5、滑块；6、喷膜剂；7、喷嘴；8、支撑台；9、预留槽；10、活动杆；11、活动块；12、立柱；13、吸盘；14、连接块；15、回力弹簧；16、连接柱；17、支撑弹簧；18、缓冲垫；19、活动柱；20、套筒；21、伸缩槽；22、凹槽；23、凸块；24、连接弹簧；25、卡块；26、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种发动机缸面用多角度喷膜装置，包括底座1、支架2、横梁3、滑槽4、滑块5、喷膜剂6、喷嘴7、支撑台8、预留槽9、活动杆10、活动块11、立柱12、吸盘13、连接块14、回力弹簧15、连接柱16、支撑弹簧17、缓冲垫18、活动柱19、套筒20、伸缩槽21、凹槽22、凸块23、连接弹簧24、卡块25和卡槽26，底座1的上表面左右两端均固定有支架2，且支架2的上端固定有横梁3，横梁3通过滑槽4与滑块5相互连接，且滑块5的上下两端分别安装有喷膜剂6和喷嘴7，同时喷嘴7的下侧设置有支撑台8，支撑台8的内部贯穿有活动杆10，且活动杆10通过预留槽9与活动块11相互连接，同时活动块11的上表面固定有立柱12，立柱12的上端通过连接块14与吸盘13相互连接，且连接块14通过回力弹簧15与立柱12相互连接，支撑台8的上表面中部固定有连接柱16，且连接柱16的上端固定有缓冲垫18，同时连接柱16的外围包裹有支撑弹簧17，活动柱19固定在支撑台8的下表面中部，且活动柱19通过伸缩槽21和凸块23与套筒20相互连接，同时凸块23通过凹槽22和连接弹簧24与套筒20相互连接，套筒20的下端通过卡块25和卡槽26与底座1相互连接；

滑块5通过滑槽4与横梁3构成滑动机构，滑块5与横梁3的滑动机构可以方便使用者对滑块5进行左右移动，对发动机缸进行不同角度的喷膜，且横梁3的纵截面呈弧形结构，弧形结构的横梁3使喷嘴7可以均匀地为发动机缸喷膜；

喷嘴7的上端外表面和滑块5的下端外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，喷嘴7与滑块5的螺纹连接方便使用者根据不同的发动机缸更换不同的喷嘴7，增加了装置整体的适用性；

活动块11通过活动杆10和预留槽9与支撑台8构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为左右滑动，同时活动杆10的外表面和活动块11的内表面均呈螺纹状结构，活动块11与支撑台8的滑动机构方便对发动机缸内部进行固定，避免装置对喷膜造成阻挡；

吸盘13通过连接块14与立柱12构成翻转机构，且该翻转机构的翻转角度为0-90°，吸盘13与立柱12的翻转机构方便对不同内部构造的发动机缸进行固定，同时吸盘13的上端外表面和连接块14的下端内表面均呈螺纹状结构，螺纹状结构的吸盘13和连接块14可以方便对吸盘13定期进行更换，增加装置整体的稳定性；

连接柱16为伸缩结构，且连接柱16的最大长度等于支撑弹簧17的初始长度，连接柱16的伸缩机构方便将缓冲垫18紧贴与发动机缸的内部上表面，使发动机缸与装置整体的连接更加稳固；

凸块23通过连接弹簧24和凹槽22与活动柱19卡合连接，且连接弹簧24的初始长度大于凸块23的长度，凸块23与活动柱19的卡合连接增加了凸块23与活动柱19之间的固定，同时对支撑台8的高度起到固定作用。

使用时，首先将凸块23向右侧拉出，使凸块23与凹槽22分离，此时使用者可以将支撑台8向下移动至最低，并且松开凸块23，凸块23在连接弹簧24的弹力作用下与凹槽22卡合，对支撑台8的高度进行固定，此时使用者可以将发动机缸待喷膜面朝上，放于缓冲垫18的上端，缓冲垫18带动连接柱16和支撑弹簧17向下移动，使支撑弹簧17处于压缩状态，并且给与连接柱16和缓冲垫18向上的力，对发动机缸进行支撑，同时使用者转动活动杆10，活动杆10通过螺纹连接带动活动块11向支撑台8两端移动，立柱12带动吸盘13紧贴与发动机缸的内壁左右两端，此时完成了装置整体与发动机缸之间的固定，此时使用者可以再次向右拉开凸块23，并且移动支撑台8向上移动，使发动机缸与喷嘴7之间的距离减小，并且松开凸块23，对支撑台8的高度进行固定，此时使用者只需通过滑块5左右滑动对发动机缸面进行左右方向上的喷膜，同时使用者可以通过卡块25和卡槽26前后移动支撑台8，对发动机缸面进行前后方向上的喷膜，这就是该发动机缸面用多角度喷膜装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该发动机缸面用多角度喷膜装置，滑块5与横梁3的滑动机构可以方便使用者对滑块5进行左右移动，对发动机缸进行不同角度的喷膜，弧形结构的横梁3使喷嘴7可以均匀地为发动机缸喷膜，喷嘴7与滑块5的螺纹连接方便使用者根据不同的发动机缸更换不同的喷嘴7，增加了装置整体的适用性，活动块11与支撑台8的滑动机构方便对发动机缸内部进行固定，避免装置对喷膜造成阻挡，并且吸盘13与立柱12的翻转机构方便对不同内部构造的发动机缸进行固定，螺纹状结构的吸盘13和连接块14可以方便对吸盘13定期进行更换，增加装置整体的稳定性，连接柱16的伸缩机构方便将缓冲垫18紧贴与发动机缸的内部上表面，使发动机缸与装置整体的连接更加稳固，凸块23与活动柱19的卡合连接增加了凸块23与活动柱19之间的固定，同时对支撑台8的高度起到固定作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。