金属破碎线的制作方法

本发明属于相关生产线技术领域，具体涉及金属破碎线。

背景技术：

生产线是以一定类型的零件组为对象组织的一种多品种生产组织形式。它拥有为完成这几种同类零件的加工任务所必需的机器设备，这些设备和工作地是按生产线上多数零件或者主要零件的工艺路线和工序劳动量比例来排列和配置的。生产线不像流水线那样严格按节拍进行生产，不能大量采用专用高效设备和工具，不能保证工艺过程的高度连续性，但是它有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要。而在对金属进行破碎生产的时候，就需要用到流水生产线进行使用。

现有的金属破碎线技术存在以下问题：现有的金属破碎线在进行破碎的时候，金属表面会粘连一些泥土，并且内部还含有碎屑等物质，这样在进行破碎的时候容易混合在一起，从而在后期进行分拣的时候较为麻烦的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供金属破碎线，以解决上述背景技术中提出的现有的金属破碎线在进行破碎的时候，金属表面会粘连一些泥土，并且内部还含有碎屑等物质，这样在进行破碎的时候容易混合在一起，从而在后期进行分拣的时候较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金属破碎线，包括震动输送机和链板皮带机，所述链板皮带机安装固定在震动输送机的右侧上，所述链板皮带机的下端中间设置有金属立架，所述链板皮带机的右侧设置有钢构平台，所述钢构平台的另一端设置有输送连接器，所述输送连接器的下端设置有底部立架，所述输送连接器的另一端设置有破碎机机体，所述破碎机机体的下方设置有震动出料机，所述输送连接器的右侧设置有金属磁选机，所述金属磁选机的下方设置有侧边皮带机，所述侧边皮带机的另一端设置有侧边金属架，所述金属磁选机的右侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机的右侧设置有旋转皮带机，所述旋转皮带机的右侧下方设置有弧形轨道，所述钢构平台的外侧设置有液压控制楼，所述液压控制楼的上端设置有低压控制楼，所述低压控制楼的上端设置有监控控制楼。

优选的，所述破碎机机体包括上箱机体、下箱机体、整体上盖、液压轮主轴、侧边油缸和上箱进腭部件，所述上箱机体的外侧设置有整体上盖，所述上箱机体的下端设置有下箱机体，所述上箱机体和下箱机体的外侧设置有侧边油缸，所述下箱机体的右侧中间设置有液压轮主轴，所述上箱机体的前端中间设置有上箱进腭部件。

优选的，所述旋转皮带机包括输送上机体、底部固定器、金属连接架和旋转底轮，所述输送上机体的左侧下方设置有底部固定器，所述输送上机体的右侧下方设置有金属连接架，所述金属连接架的下端设置有旋转底轮，所述旋转底轮连接在弧形轨道上。

优选的，所述旋转皮带机和弧形轨道活动固定，且所述旋转皮带机在弧形轨道上的转动角度最大为180°。

优选的，所述钢构平台共设置有两个，且所述钢构平台均平行焊接固定在底部立架的外侧上。

优选的，所述链板皮带机和输送连接器通过固定螺丝进行固定，且所述链板皮带机的出料处套接在输送连接器的内部。

优选的，所述破碎机机体通过螺丝固定在底部立架上，且所述破碎机机体的出料口位于震动出料机的进料口上方位置上。

优选的，所述输送连接器的出料口位于破碎机机体的进料口上方位置上，且所述输送连接器和破碎机机体通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了金属破碎线，具备以下有益效果：

本发明金属破碎线通过在链板皮带机前端安放震动输送机，从而使得上方物料在进行输送的时候，可以很好的进行筛选，而震动输送机是通过底部震动电机，从而使得上方金属表面粘连的泥土掉落，并且内部还含有碎屑等物质一起通过镂空的输送带掉落在下方，而在根据不同的物料进行破碎的时候，只需快速换网来调节过滤孔大小，这样使得在使用的时候可以很好的根据需要来调节，从而在破碎机机体内破碎的时候不容易发生混合，使得在经过金属磁选机进行磁选的时候更加精细准确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的金属破碎线侧边结构示意图；

图2为本发明提出的金属破碎线顶面结构示意图；

图3为本发明提出的破碎机机体侧面结构示意图；

图4为本发明提出的破碎机机体立面结构示意图；

图5为本发明提出的旋转皮带机结构示意图；

图中：1、震动输送机；2、链板皮带机；3、金属立架；4、钢构平台；5、低压控制楼；6、监控控制楼；7、输送连接器；8、破碎机机体；81、上箱机体；82、下箱机体；83、整体上盖；84、液压轮主轴；85、侧边油缸；86、上箱进腭部件；9、金属磁选机；10、底部立架；11、震动出料机；12、皮带输送机；13、旋转皮带机；131、输送上机体；132、底部固定器；133、金属连接架；134、旋转底轮；14、液压控制楼；15、侧边皮带机；16、弧形轨道；17、侧边金属架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

金属破碎线，包括震动输送机1和链板皮带机2，链板皮带机2安装固定在震动输送机1的右侧上，链板皮带机2的下端中间设置有金属立架3，链板皮带机2的右侧设置有钢构平台4，钢构平台4的另一端设置有输送连接器7，输送连接器7的下端设置有底部立架10，输送连接器7的另一端设置有破碎机机体8，破碎机机体8的下方设置有震动出料机11，输送连接器7的右侧设置有金属磁选机9，金属磁选机9的下方设置有侧边皮带机15，侧边皮带机15的另一端设置有侧边金属架17，金属磁选机9的右侧设置有皮带输送机12，皮带输送机12的右侧设置有旋转皮带机13，旋转皮带机13的右侧下方设置有弧形轨道16，钢构平台4的外侧设置有液压控制楼14，液压控制楼14的上端设置有低压控制楼5，低压控制楼5的上端设置有监控控制楼6。

进一步，破碎机机体8包括上箱机体81、下箱机体82、整体上盖83、液压轮主轴84、侧边油缸85和上箱进腭部件86，上箱机体81的外侧设置有整体上盖83，上箱机体81的下端设置有下箱机体82，上箱机体81和下箱机体82的外侧设置有侧边油缸85，下箱机体82的右侧中间设置有液压轮主轴84，上箱机体81的前端中间设置有上箱进腭部件86，上箱机体81通过前端中间的上箱进腭部件86进料，从而在上箱机体81和下箱机体82之间进行破碎，而上箱机体81和下箱机体82的破碎装置通过液压轮主轴84与外部转动装置连接破碎，并且上箱机体81和下箱机体82外侧通过侧边油缸85固定，使得固定使用的时候更加牢固，而上箱机体81外侧的整体上盖83，从而起到很好的固定密封作用，使得在使用的时候更加安全。

进一步，旋转皮带机13包括输送上机体131、底部固定器132、金属连接架133和旋转底轮134，输送上机体131的左侧下方设置有底部固定器132，输送上机体131的右侧下方设置有金属连接架133，金属连接架133的下端设置有旋转底轮134，旋转底轮134连接在弧形轨道16上，旋转皮带机13通过输送上机体131左侧下方的底部固定器132，从而可以很好的固定住，而通过金属连接架133下端的旋转底轮134，这样可以很好的在弧形轨道16上进行转动，从而在使用的时候更加便利。

进一步，旋转皮带机13和弧形轨道16活动固定，且旋转皮带机13在弧形轨道16上的转动角度最大为180°，从而在进行使用的时候更加便利，可以很好的根据需要来进行改变。

进一步，钢构平台4共设置有两个，且钢构平台4均平行焊接固定在底部立架10的外侧上，从而在使用的时候更加便利，而钢构平台4均平行焊接固定在底部立架10的外侧上，这样在使用的时候不容易发生脱落。

进一步，链板皮带机2和输送连接器7通过固定螺丝进行固定，且链板皮带机2的出料处套接在输送连接器7的内部，从而固定连接的时候更加便利，而链板皮带机2的出料处套接在输送连接器7的内部，这样避免输送料的掉落。

进一步，破碎机机体8通过螺丝固定在底部立架10上，且破碎机机体8的出料口位于震动出料机11的进料口上方位置上，这样在固定的时候更加便利，而破碎机机体8的出料口位于震动出料机11的进料口上方位置上，这样在进行使用的时候更加便利。

进一步，输送连接器7的出料口位于破碎机机体8的进料口上方位置上，且输送连接器7和破碎机机体8通过螺丝固定连接，从而在固定的时候更加便利，而输送连接器7的出料口位于破碎机机体8的进料口上方位置上，从而在输送物料的时候更加方便。

本发明的工作原理及使用流程：本发明进行顺序固定在指定工厂线路之后，就可以进行使用了。而金属破碎线生产线在使用的时候，物料通过震动输送机1进行输送到链板皮带机2上，这样通过在链板皮带机2前端安放震动输送机1，从而使得上方物料在进行输送的时候，可以很好的进行筛选，而震动输送机1是通过底部震动电机，从而使得上方金属表面粘连的泥土掉落，并且内部还含有碎屑等物质一起通过镂空的输送带掉落在下方，而在根据不同的物料进行破碎的时候，只需快速换网来调节过滤孔大小，使得可以很好的根据需要来调节，这样在破碎机机体8内破碎的时候不容易发生混合，使得在经过金属磁选机9进行磁选的时候更加精细准确。这样通过链板皮带机2输送到输送连接器7内部，从而落在下方底部立架10上的破碎机机体8中，这样在经过破碎之后，落在下方的震动出料机11上，从而落在金属磁选机9中进行磁选，而未被磁选的物料通过侧边金属架17上的侧边皮带机15输送到别处，而磁选的金属通过皮带输送机12输送到旋转皮带机13内，而旋转皮带机13固定在弧形轨道16上，从而使得物料可以很好的根据需要来进行掉落存放。而在整体生产过程中，通过钢构平台4侧边的低压控制楼5、监控控制楼6和液压控制楼14进行监控使用。这样使得在使用的时候更加安全便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。