一种彩印油墨供料装置的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及彩印油墨供料装置。

背景技术：

在彩印设备上，油墨储存在箱体内，在箱体的底部设置油墨喷嘴，通过油墨喷嘴将箱体内的油墨喷射到橡胶辊或印刷板上。由于油墨是粘稠性物质，长时间处于静置状态会出现沉降，从而使得底部的油墨的浓度逐渐增大，则油墨的流动性降低，不利于油墨喷嘴对其进行雾化；且油墨发生沉降，导致底部油墨浓度增大，使得油墨黏性增大，容易出现短墨现象。另外，油墨分层将导致油墨的浓度不均有，从而使得同一种油墨在不同时间喷出的色彩不一致，影响印刷质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供彩印油墨供料装置，以避免油墨箱体内的油墨发生沉降，并使油墨浓度均匀。

彩印油墨供料装置包括油墨箱体、搅拌轴,搅拌轴由电机驱动转动，搅拌轴贯穿油墨箱体并沿竖直方向向下延伸，搅拌轴上设有位于油墨箱体内的搅拌叶；油墨箱体的下方设有缸体，缸体内设有仅可沿竖直方向滑动的活塞，搅拌轴贯穿活塞，且搅拌轴与活塞构成圆柱凸轮结构；缸体的侧面设有进气单向阀，缸体的顶部设有排气单向阀，进气单向阀的排气口与缸体内部连通，排气单向阀的排气口与油墨箱体的底部连通；油墨箱体内设有位于搅拌叶下方的网板，网板的边缘与油墨箱体的内壁相抵，搅拌轴贯穿网板，且网板相对于搅拌轴上下滑动；搅拌轴的内部设有油墨通道，且油墨通道的下端连通喷嘴；搅拌叶的下方设有连通油墨通道的橡胶囊，网板上下移动可挤压橡胶囊，油墨通道内设有排液单向阀，搅拌轴的侧壁上设有进液单向阀，排液单向阀的进液口连通橡胶囊，排液单向阀的出液口与油墨箱体连通。

本方案的原理及有益效果在于：

(1)油墨储存在油墨箱体内，电机带动搅拌轴转动时，搅拌叶同时转动，从而搅拌叶将对油墨箱体内的油墨具有搅拌作用，从而可防止油墨发生沉降，从而导致喷嘴喷出的油墨浓度不均匀。

(2)搅拌轴转动时，将同步带动活塞沿竖直方向往复滑动；另外缸体、活塞、进气单向阀和排气单向阀构成了大打气筒结构，从而在活塞往复滑动的过程中，排气单向阀将间隙性的吹出气体；且由于排气单向阀的出气端连通油墨箱体的底部，因此吹出的气体将形成在油墨中向上运动的气泡。气泡对油墨具有振动作用，从而对底部的油墨形成搅拌作用，进一步避免油墨沉降。

(3)气泡在油墨中向上运动的过程中将经过网板，气泡经过网板时将对网板形成向上的推力，从而使网板向上运动。当气泡经过网板后将破裂，从而气泡将不再对网板具有推力，因此网板将在重力的作用下下移；即在气泡的作用下，网板将上下振动，从而网板将对橡胶囊形成周期性的挤压，则橡胶囊将周期性的膨胀和收缩。橡胶囊膨胀时，橡胶囊将通过进液单向阀吸入油墨，橡胶囊收缩时，橡胶囊内的油墨将通过排液单向阀排出到喷嘴，从而实现连续向喷嘴输入油墨，避免出现断墨的情况。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述进液单向阀设于网板的下方；油墨中通常存在一定的杂质，杂质喷涂在纸面后将影响印刷表面的平整性，从而影响喷涂质量；而在本优选方案中，油墨必须经过网板后才能通过进液单向阀进入橡胶囊内，从而使得网板对油墨具有过滤作用，减少油墨中的杂质。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述网板与油墨箱体转动连接，网板可跟随搅拌轴一同转动；网板转动时也对油墨具有一定的搅拌作用。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述排气单向阀设有多个，且排气单向阀沿搅拌轴的周向均匀设置。设置多个排气单向阀可以同时产生多组气泡，从而加剧对底部油墨的搅拌作用；从而使得气泡对网板产生的推力也更大，因此网板上下振动的弧度也更大，则橡胶囊的收缩量较大，有利于橡胶囊吸取油墨。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述搅拌轴的下端设有若干弯管，弯管沿搅拌轴的周向均匀分布，弯管的上端连通油墨通道，弯管的下端连通喷嘴，且弯管的上端设有向上延伸的排气管。在搅拌轴转动的情况下，搅拌轴将同时带动弯管转动，流动至油墨通道下端的油墨将离心力的作用下进入弯管内；在离心力的作用下油墨将加速在弯管内运动，并撞击在弯管的弯折处，从而油墨中含有的气泡将破裂，则气体将从排气管排出，而油墨则顺着弯管向下流动至喷嘴。在本优选方案中，气泡对油墨箱体内的油墨进行震荡后，将在油墨中形成微小的气泡，微小气泡喷涂在纸面后，将影响喷涂效果；该方案可以一定程度的去除油墨中的气泡，从而提高喷涂质量。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述弯管上端的内壁上设有若干尖刺；当油墨在离心力的作用下经过弯管时，尖刺可刺破气泡，从而提升气泡破碎的概率。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：油墨箱体10、搅拌轴20、搅拌叶21、油墨通道22、网板30、橡胶囊31、进液单向阀32、排液单向阀33、缸体40、活塞41、进气单向阀42、排气单向阀43、弯管50、排气管51、喷嘴52。

实施例基本如附图1、图2所示：

彩印油墨供料装置包括油墨箱体10、搅拌轴20和电机，搅拌轴20由电机驱动转动，搅拌轴20贯穿油墨箱体10并沿竖直方向向下延伸，电机输出轴与搅拌轴20的上端连接，以驱动搅拌轴20转动。搅拌轴20的上端设有搅拌叶21和网板30，搅拌叶21位于网板30的上端，且搅拌叶21与网板30均设于油墨箱体10内；其中，搅拌叶21固定在搅拌轴20上，而网板30的中心固定有一套环，搅拌轴20穿过套环，且套环与搅拌轴20花键配合，从而使得网板30与搅拌轴20形成滑动连接，即搅拌轴20转动时，搅拌轴20将同时带动网板30转动。

油墨箱体10的底部固定有缸体40，缸体40内设有活塞41，且缸体40的内壁上设有导向凸棱，而活塞41上设有与导向凸棱配合的导向凹槽，导向凸棱沿竖直方向设置，从而使得活塞41仅能沿竖直方向滑动。搅拌轴20贯穿活塞41，且搅拌轴20与活塞41构成圆柱凸轮结构，即活塞41的内壁上设有环形曲线凹槽，搅拌轴20上设有嵌入环形曲线凹槽内的卡块，搅拌轴20转动时，搅拌轴20将带动活塞41在缸体40内往复滑动。缸体40的侧面设有进气单向阀42，缸体40的顶部设有五个排气单向阀43，排气单向阀43沿搅拌轴20的周向均匀分布；其中，进气单向阀42的排气口与缸体40内部连通，排气单向阀43的排气口与油墨箱体10的底部连通；从而当活塞41向下运动时，缸体40将通过进气单向阀42吸入气体，而当活塞41向上运动时，缸体40将通过排气单向阀43排出气体，即缸体40将从油墨箱体10的底部向油墨箱体10内鼓入空气，从而空气将在油墨箱体10内的油墨中形成气泡，而气泡将油墨中上升，从而对底部的油墨形成震荡。

另外，网板30的边缘与油墨箱体10的内壁相抵，从而使得网板30将油墨箱体10分隔成上下两部分，进而使得网板30对油墨箱体10内的油墨具有固定作用。搅拌轴20的内部设有油墨通道22，且搅拌轴20的上端设有条形孔，同时搅拌轴20的上端还套设有橡胶囊31，条形孔将橡胶囊31和油墨通道22的上端连通；油墨通道22内设有位于橡胶囊31下方的排液单向阀33，而在搅拌轴20上还设有位于橡胶囊31和排液单向阀33之间的进液单向阀32，且进液单向阀32的进液端与油墨箱体10内位于网板30下方的空间连通，进液单向阀32的排液端与油墨通道22连通；排液单向阀33的进液端朝上，而排液单向阀33的排液端朝下。网板30中部的套环的下端套设在橡胶囊31的外周，从而套环上下移动时，套环将挤压橡胶囊31。橡胶囊31膨胀时，橡胶囊31将通过进液单向阀32吸入油墨，而橡胶囊31收缩时，橡胶囊31将通过排液单向阀33挤出油墨，从而油墨将通过油墨通道22向下流动。

搅拌轴20的下端设有五根弯管50，弯管50沿搅拌轴20的周向均匀分布，弯管50的上端均连通油墨通道22并与搅拌轴20固定，弯管50的下端均连接同一喷嘴52。弯管50的上端设有向上延伸的排气管51，搅拌轴20转动时，搅拌轴20同时带动弯管50转动，流动至油墨通道22下端的油墨将离心力的作用下进入弯管50内；且弯管50上端的内壁上设有若干尖刺，从而油墨加速在弯管50内流动时，尖刺可使油墨中的气泡破裂，同时油墨撞击在弯管50的弯折处油墨中含有的气泡将破裂，则气体将从排气管51排出，而油墨则顺着弯管50向下流动至喷嘴52，并由喷嘴52喷出。

具体实施过程如下：

油墨储存在油墨箱体10内，搅拌叶21转动带动搅拌叶21将对油墨箱体10内上部的油墨进行搅拌，防止油墨发生沉降。同时，搅拌轴20将带动活塞41沿竖直方向往复滑动，从而缸体40通过进气单向阀42间隙性的吸入空气，排气单向阀43将间隙性的吹出气体；吹出的气体在油墨中形成气泡并向上运动，气泡对油墨具有鼓动作用，对底部的油墨形成搅拌作用，避免底部油墨沉降。

另外，间隙上升的气泡经过网板30将对网板30形成推力，且气泡经过网板30时将破裂，从而网板30将在重力的作用下向下运动，使得网板30将上下振动；同时，网板30也将跟随搅拌轴20转动，从而对油墨具有搅拌作用。

网板30上下振动将对橡胶囊31形成周期性的挤压，使得橡胶囊31将周期性的膨胀和收缩。橡胶囊31膨胀时，橡胶囊31将通过进液单向阀32吸入油墨，橡胶囊31收缩时，橡胶囊31内的油墨将通过排液单向阀33排出到喷嘴52，实现连续向喷嘴52输入油墨，避免出现断墨的情况。由于网板30还对油墨具有过滤作用，且进液单向阀32设置在网板30下方，因此油墨在进入油墨通道22前，可通过网板30对油墨进行过滤，从而提高油墨质量。油墨流动至油墨通道22下端，在离心力的作用下进入弯管50内，从而油墨加速在弯管50内运动，经过尖刺并撞击在弯管50的弯折处，使得油墨中含有的气泡破裂；气体从排气管51排出，而油墨顺着弯管50向下流动至喷嘴52，经喷嘴52喷出并喷涂在画布上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。