一种新型烟气脱硫脱硝装置的制作方法

本发明属于烟气处理领域，涉及吸附装置技术，尤其是一种新型烟气脱硫脱硝装置。

背景技术：

在工业操作中，我们经常会碰到吸附这种基本操作，尤其是现在进行污染气体处理的主要方式为活性炭吸附、脱硫脱硝颗粒吸附的方法，就会不可避免的使用吸附柱来吸附污染气体，然而作为吸附操作最大的问题就是，不连续性，即是吸附柱在使用一段时间后，总会要进行反冲，将吸附的物质冲离吸附柱，使得吸附剂再生。这一缺陷将使得吸附操作需要花费大量的人力物力进行这些吸附剂再生的操作。

吸附过程可分为两个阶段，第一阶段为吸附质从流体主流通过吸附剂颗粒周围到颗粒表面后发生的外表面吸附，第二阶段为吸附质分子从颗粒外表面未被吸附而进入颗粒内部的内表面吸附。分子吸附过程按先外表面吸附，再内表面吸附的顺序进行，脱附(解吸或再生)时则为逆向进行。在实际吸附应用过程中，影响吸附效果的主要因素有温度、压力、流体的流速、吸附柱的高/径比等。吸附柱的结构设计对吸附过程中流体的流速，吸附柱的高/径比有着直接的影响，在吸附剂的量一定时为保证吸附效果，吸附柱的高度有一最小值。吸附柱过低，气体或液体刚一通进吸附柱，则就发生转换，并很快从出口流出，这样吸附剂的吸附容量很小或为零，无法实现流体的吸附分离。如果减小吸附柱的截面积，高度增加，这样对提高吸附容量是有利的，但是流体流速增加，气体或液体在吸附柱内的停留时间减小，当减小到小于吸附时间后，吸附容量则会急剧下降。因此，吸附柱的设计应选择合理的高/径比，以达到最佳的吸附效果。基于上述情况，吸附柱一般都具有一定高度，因此使得吸附分离装置体积大。现有技术中高径比较大，尤其是在废水处理领域，吸附柱的长度一般在1.5-2米之间，如此长的柱子在运输、安装、填料、出料时都及其不方便，亟待解决。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、一种用于烟气净化的吸附柱(cn101091862b)，具有用于容纳固体静止吸附剂的桶形壳体、用于使待净化的烟气进入壳体中的入口和用于使被净化的烟气排出壳体外部的出口，所述入口和出口均设置有球阀，在所有情况中，壳体的圆周壁在壳体底部和壳体盖子的区域中具有凹部，用于接纳烟气入口处的球阀和烟气出口处的球阀。

2、一种吸附柱(cn201299987)，包括柱体，柱体内上、下分别设置有上分布器和下分布器，上、下分布器主体是一块圆形钢板，在钢板上均匀分布有钢管，钢板和钢管上均匀分布着小孔，在柱体上部两侧设置有至少两个进料口，在柱体下部两侧设置有至少两个出料口。

3、一种吸附柱(203916411u)，包括吸附柱柱体，所述吸附柱柱体内部设有芯部，其特征在于，该吸附柱还包括微波加热磁控管，所述微波加热磁控管的一端设置在所述芯部，其另一端从所述吸附柱柱体的外壁中伸出。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明的技术结构不相同，不会影响本发明申请的创造性及新颖性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、拆卸更换便捷、吸附净化效果好的新型烟气脱硫脱硝装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖、吸附柱、底座以及吸附架，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过多个吸附柱同轴安装连接，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口，所述吸附柱包括柱体、波纹吸附腔、吸附颗粒以及阻隔板，所述柱体是长方体，柱体内中部同轴安装有一波纹吸附腔，所述波纹吸附腔由钢丝网围合而成，所述波纹吸附腔的每个波峰处均垂直柱体壁固装有阻隔板，所述波纹吸附腔内填充有吸附颗粒，所述柱体的上、下两端分别制有吸附出口和吸附进口，所述吸附出口和吸附进口分别与顶盖的排气口和底座的进气口相连，实现烟气的多次循环吸附。

而且，所述底座内还设置有一冷凝盘管，所述冷凝盘管的进水口为位于冷凝盘管中心端口，进水口通过一个软管与外部冷源连通连接，所述冷凝盘管的出水口则由冷凝盘管最外圈的管垂直底座侧壁伸出与外部冷源连通连接。

而且，在顶盖的顶端的排气口处设置有一风机。

而且，所述吸附架下部设置有一支撑板，在支撑板上安装一气泵，气泵通过连接管与进气口相连。

而且，所述吸附架底部四角均设置有万向轮。

而且，所述吸附柱的柱体中部还固装有一安装圆环。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明结构简单、拆装更换便捷，所述吸附柱利用将波纹吸附腔和阻隔板结合，改变了气体流向的同时实现多次吸附的目的，波纹吸附腔的设置，在保证整体吸附效果的前提下，大大减省了吸附颗粒的用量，提高了单个吸附颗粒的利用率，大大减省了吸附颗粒的使用成本。

2、本发明在顶盖的顶端排气口处设置有一风机，使得吸附柱内的空气流通更加快，提高整个装置的工作效率。

3、本发明在所述底座内设置有一冷凝盘管，实现烟气的降温，延长了装置的各个组成零件的使用寿命，同时壁免过高的温度对吸附柱内的吸附颗粒的吸附效率下降的影响。

4、本发明采用吸附架，在所述吸附架下部设置有一支撑板，所述气泵置于该支撑板上，同时在吸附架底部四角均设置有万向轮，利用吸附架的设计，使得整个装置成为一个完整的整体，使得装置移动更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的吸附柱结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种新型烟气脱硫脱硝装置，包括顶盖1、吸附柱5、底座13以及吸附架18，所述吸附架上同轴安装有底座，所述底座和顶盖通过多个吸附柱同轴安装连接，所述底座的下部设置有进气口，顶盖的上端设置有排气口3，所述吸附柱包括柱体6、波纹吸附腔7、吸附颗粒以及阻隔板8，所述柱体是长方体，柱体内中部同轴安装有一波纹吸附腔，所述波纹吸附腔由钢丝网围合而成，所述波纹吸附腔的每个波峰处均垂直柱体壁固装有阻隔板，所述波纹吸附腔内填充有吸附颗粒，所述柱体的上、下两端分别制有吸附出口4和吸附进口10，所述吸附出口和吸附进口分别与顶盖的排气口和底座的进气口相连，从而实现烟气的多次循环吸附。

在本发明的具体实施中，为了让烟气进入本装置内不至于过热，而影响本装置的正常吸附状态以及吸附效率，甚至由于烟气过热导致装置长时间工作出现损坏，在所述底座内还设置有一冷凝盘管11，所述冷凝盘管的进水口12为位于冷凝盘管中心端口处，该进水口通过一个软管与外部冷源连通连接，所述冷凝盘管的出水口14则由冷凝盘管最外圈的管垂直底座侧壁伸出，并且也与外部冷源连通，所述外部冷源由现有技术中常规设备提供，因此，该冷凝盘管的冷水流向由中心向外流，而且冷凝盘管中心部盘管之间的密度小于冷凝盘管外圈部盘管的密度，这样的内、外密疏设置，使得进入的较高温度的烟气可以快速降温。

在本发明的具体实施中，为了使得吸附柱内的空气流通更加快，提高整个装置的工作效率，在顶盖的顶端的排气口处设置有一风机2。

在本发明具体实施中，为了使得吸附柱可以更好的更换、拆装，在所述吸附柱柱体中部固装一安装环9，该安装圆环的设置，更加方便吸附柱的拿取以及定位。

在本发明的具体实施中，为了使得气体更快地进入本装置内，在进气口与烟气排放口设备的连接管上还通过设置有气泵15，并且为了使得整体装置可以更加便捷的转移，在所述吸附架下部设置有一支撑板17，所述气泵置于该支撑板上，同时在吸附架底部四角均设置有万向轮19。

吸附柱的阻隔板的设置改变了气体的流向，实现多次吸附的目的的，同时由于波纹吸附腔的设置，在保证整体吸附效果的前提下，大大减省了吸附颗粒的用量，提高了单个吸附颗粒的利用率，大大减少了使用成本。

所述吸附颗粒为脱硫脱硝颗粒，本发明为了使得吸附更加充分，将脱硫脱硝颗粒选为蜂窝形脱硫脱硝颗粒。

本装置在使用时，先更换好全新的吸附柱，然后将装置的进气口与其他设备的烟气排放口相连接，开启气泵，排风扇、烟气吸入底座内，烟气经过底座内的冷凝盘管，温度下降，由于压强的作用，降温后的烟气上压进入吸附柱内，经过吸附柱内的吸附颗粒多次吸附上升将烟气中的一氧化硫等气体吸附在吸附颗粒的表面，实现污染的气体的吸附，吸附完后的气体由于排风扇的负压作用从顶盖的空腔内，快速排出。

本装置预先准备了大量可以拆卸更换的吸附柱，大大节约了工作人员的工作效率，而且利用吸附架的设计，使得整个装置成为一个完整的整体，使得装置移动更加便捷。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。