一种旋转式烟气除雾器的制作方法

本发明涉及除雾领域，尤其涉及一种旋转式烟气除雾器。

技术背景

根据国家环保要求，消除工业视觉污染也被列入企业环保治理的内容。对消除工业烟气中的水蒸气，目前通用的方法为在烟道中安装除雾器。现有除雾器的结构主要是由板片、支承装置构成。由板片完成除雾目的。板片通常由高分子材料（如聚丙稀pp、frp等）或不锈钢两大类材料制作而成，均为硬质的。一般分为流线型和折线型。其工作原理为当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与板片相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从板片表面上被分离下来。由于作为除雾的工作部件板片为固体且不具有对雾气的吸附作用，因而除雾的效率和效果往往不是很好，当前各烟囱中冒出的白烟就说明了这一问题。另外，烟气中有时要含有大量的粉尘，现有的除雾器不能解决粉尘排放的问题。

技术实现要素：

为提高除雾效果和利用除雾设备同时去除烟气中的部分粉尘，本发明提供了一种新型的烟气除雾器。

本发明是通过如下方案实现的：

一种旋转式烟气除雾器，包括托架1、箱壳2、除雾体3和动力装置4，除雾体3由多孔弹性吸水材料制成，其特征在于，除设有进气口5、出气口6和排水口7外，箱壳2内部为一圆形密闭空腔，空腔内放置托架1和除雾体3，除雾体3放置于托架1上，托架1与箱壳2动配合，可在箱壳2内带动除雾体3转动，动力装置4安装在箱壳2外部，通过轴9带动托架1转动，基准直径线10将箱壳2分为烟气侧和挤压侧，烟气侧设有进气口5和出气口6，可分别连接烟气通道，挤压侧下部开设出水口7，挤压侧内腔设有挤压器8，挤压器8可沿轴向移动，挤压除雾体3。

优选的，其中动力装置4带动托架1和除雾体3间隔做定值角度转动，转动停止时，箱壳2烟气侧的除雾体3吸收水分，与此同时，挤压侧内的挤压器8挤压除雾体3，挤出水分。

优选的，其中托架1上沿一直径线设置肋板11，肋板11固定于托架1上，将托架1分为两部分，与托架1相对应，除雾体3的形状为半圆形，填充对应的托架1，动力装置4带动托架1和除雾体3间隔转动180°，当托架1间隔停止转动时，肋板11的位置与基准直径线10重合。

优选的，其中托架1上沿直径线均匀设置2、4、8或16条肋板11，肋板11固定于托架1上，将托架1分为4、8、16或32个单元格，与托架1的单元格相对应，除雾体3的形状为1/4、1/8、1/16或1/32弧形，填充对应的托架1，动力装置4带动托架1和除雾体3间隔转动90°、45°、22.5°或11.25°，当托架1间隔停止转动时，有一条肋板11的位置与基准直径线10重合。

优选的，其中除雾体3的材料是聚酯、聚氨酯、高吸水性树脂、棉、麻、纤维素中的一种或者其结合。

优选的，其中挤压器8有两个挤压面，分别位于除雾体3的上测和下测，相向挤压除雾体3，后反向松开。

本发明的有益效果是：

除雾效果好、效率高，还能同时去除烟气中的粉尘等杂质。

附图说明

图1为实施例一回转式烟气除雾器的结构图；

图2为实施例二回转式烟气除雾器的结构图；

图3为托架及肋板的结构图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

实施例一

结合图1、图3和图4，对本发明说明如下：

回转式烟气除雾器由托架1、箱壳2、动力装置4和除雾体3组成，除雾体3的材料为eva海绵，制成与托架2空腔相对应的圆形，箱壳2为圆柱形壳体，在箱壳的上部安装动力装置4，动力装置4由电动机和变速器组成，与变速器相连的转轴9伸入箱壳2内部，除设有进气口5、出气口6和出水孔7外，箱壳2内部为一圆形密闭空腔，空腔内放置除雾体3，除雾体3为整块或者拼接成圆盘状，放置于托架1上，托架1与转轴9为键连接，沿轴9的周向固定，托架1底部装有滚动轴承13，箱壳2对应位置设导轨，轴9在箱壳2内带动除雾体3可沿导轨一起转动；箱壳2由基准直径线10分为烟气侧和挤压侧两部分，进气口5和出气口6在烟气侧，分别开在箱壳2烟气侧的下面和上面，并连接烟气通道，在挤压侧的箱壳2内设有挤压器8，挤压器8放置于该侧除雾体3的上方，在外力作用下，挤压器8可沿轴向移动，以挤压除雾体3，在挤压侧的箱壳2下部，开设出水口7，供挤出的水分流出箱壳2。

具体工作过程为：动力装置4带动轴9转动，转轴9带动托架1和除雾体3在箱壳2内转动；与此同时，烟气由烟气进口5进入箱壳2内，并通过托架1的空隙进入除雾体3在烟气侧的部分，除雾体3吸收烟气中的水分，然后烟气由出气口6再进入烟道；当富含水的除雾体3转至挤压侧时，挤压器8在外力推动下，以一定时间间隔上下移动来挤压、松开除雾体3，除雾体3经挤压，释放出水分，水分先流到箱壳2挤压侧的底部，然后从出水口7流出。如此往返，转轴9、托架1和除雾体3不停转动，除雾体3在烟气侧不停吸收烟气中的水分，挤压器8不断从除雾体3中挤出水分，从而达到除雾目的。制动装置12可以让支架1停止转动。

实施例二

与实施例一不同之处在于，动力装置4不设置在箱壳2的中心部分，而是设置在箱壳2的外侧，并且不设置转轴9，结合图2和图3，对本发明说明如下：

回转式烟气除雾器由托架1、箱壳2、动力装置4和除雾体3组成，除雾体3的材料为eva海绵，除设有进气口5、出气口6和出水孔7外，箱壳2内部为一圆形密闭空腔，空腔内放置除雾体3和托架1，除雾体3为整块或者拼接成圆盘状，放置于托架1上，托架1外缘车有轮齿，与减速器上的齿轮啮合，动力装置4装在箱壳2的外部，通过减速器上的齿轮将动力传递给托架1，带动托架1转动，托架1底部装有滚动轴承13，箱壳2对应位置设导轨；箱壳2由基准直径线10分为烟气侧和挤压侧两部分，进气口5和出气口6在烟气侧，分别开在箱壳2烟气侧的下面和上面，并连接烟气通道，在挤压侧的箱壳2内设有挤压器8，挤压器8放置于该侧除雾体3的上方，在外力作用下，挤压器8可沿轴向移动，以挤压除雾体3，在挤压侧的箱壳2下部，开设出水口7，供挤出的水分流出箱壳2。

具体工作过程为：动力装置4带动托架1和除雾体3在箱壳2内转动；与此同时，烟气由烟气进口5进入箱壳2内，并通过托架1的空隙进入除雾体3在烟气侧的部分，除雾体3吸收烟气中的水分，然后烟气由出气口6再进入烟道；当富含水的除雾体3转至挤压侧时，挤压器8在外力推动下，以一定时间间隔上下移动来挤压、松开除雾体3，除雾体3经挤压，释放出水分，水分先流到箱壳2挤压侧的底部，然后从出水口7流出。如此往返，托架1和除雾体3不停转动，除雾体3在烟气侧不停吸收烟气中的水分，挤压器8不断从除雾体3中挤出水分，从而达到除雾目的。

实施例三

结合图1、图3和图4，对本发明描述如下：

回转式烟气除雾器由托架1、箱壳2、动力装置4和除雾体3组成，除雾体3的材料为eva海绵，箱壳2为圆柱形壳体，在箱壳的上部安装动力装置4，动力装置4由电动机和变速器组成，与变速器相连的转轴9伸入箱壳2内部，除设有进气口5、出气口6和出水孔7外，箱壳2内部为一圆形密闭空腔，空腔内放置除雾体3和托架1，除雾体3放置于托架1上；托架1沿一直径线设置肋板11，肋板11将托架1空腔分为两个半圆，与此相对应，除雾体3的形状也为半圆体；托架1与转轴9为键连接，沿轴9的周向固定，托架1底部装有滚动轴承13，箱壳2对应位置设导轨，轴9在箱壳2内带动除雾体3可沿导轨一起转动；箱壳2由基准直径线10分为烟气侧和挤压侧两部分，进气口5和出气口6在烟气侧，分别开在箱壳2烟气侧的下面和上面，并连接烟气通道，在挤压侧的箱壳2内设有挤压器8，挤压器8放置于该侧除雾体3的上方，在外力作用下，挤压器8可沿轴向移动，以挤压除雾体3，在挤压侧的箱壳2下部，开设出水口7，供挤出的水分流出箱壳2。

具体工作过程为：开动电机，动力装置4带动转轴9、托架1和除雾体3转动，此时烟气由烟气进口5进入箱壳2内，并通过托架1的空隙进入烟气侧的除雾体3，除雾体3吸收烟气中的水分和吸附粉尘后，烟气通过出气口6进入烟道；当转动180°时，动力装置4停止提供动力，制动装置12制动托架1，使其停止转动；此后，烟气侧的除雾体3继续吸收水分，与此同时，挤压侧的挤压器8移向并挤压除雾体3，挤出的水流到箱壳2内底部，并由排水口7排出；挤压器8挤压后返回原位置；10分钟后（或其他时间间隔），动力装置4再带动转轴9、托架1和除雾体3转动180°并停止，此时原烟气侧的除雾体3转到挤压腔13内，由挤压器8挤出水分；原挤压侧的除雾体3转到烟气侧来吸收水分，循环往复，完成烟气中的水分去除。

实施例四

与实施例三不同的是，在托架1上分别设置了2、4、8或16条和肋板11同形状、同尺寸的肋板，与其相对应，托架1的空腔分为4、8、16或32个，除雾体3的形状为1/4、1/8、1/16或1/32弧形，间隔转动的角度分别为90°、45°、22.5°或11.25°。

其他与实施例三相同。