循环水冷却专色油墨制备装置的制作方法

本发明涉及制备装置，特别涉及循环水冷却专色油墨制备装置。

背景技术：

专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠cmyk四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。为了提高包装装潢制品的设计及质量水平，印刷厂在印刷烟、酒、化汝品、药品、日用品等的商标、包装、宣传品时，经常要使用专色油墨，以保证印品的色彩一致性，满足客户的要求。用一种和几种原色墨，不加任何冲淡剂进行拼色统称为深色专色墨的调配。根据减色法原理，调配深色墨时应尽量少用原色墨的种数。否则会降低油墨的亮度和色彩鲜艳度。但某些产品对墨色有特殊要求，如深棕色墨一般用红墨、黄墨加少量黑墨调配。另外，以不同比例的三原色混合的古铜、赤紫、敢榄绿等深浅不等的复色，必须用补色理论来纠正其偏色，如绿相太重，可加少量红墨来校正；红相太重，可加少量蓝墨来校正；紫味太重，可加少量黄墨来校正；如果要加深黑墨的浓度，可加少量深红、射光蓝来调整。正如在胶印黑墨的生产中，用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。射光蓝常用在专色墨中，它能消除黑墨中原有的棕色底，使黑墨更深、更浓。现有的专色油墨不方便进行搅拌处理，对搅拌处理中的专色油墨进行水冷却处理效率低；制备效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供可以对专色油墨进行搅拌处理的同时进行快速冷却处理；大大提高了对专色油墨进行处理的效率的循环水冷却专色油墨制备装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

循环水冷却专色油墨制备装置，包括制备池，制备池的顶部设有机架，制备池的顶部设有进料口，制备池的内部安装有旋转筒，旋转筒的外周面设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组的内部设有循环水路组；制备池的顶部设有旋管，旋管的下端与旋转筒的上端连接，旋管的上端设有主动齿轮，机架上设有步进电机，步进电机的上部设有驱动轴，驱动轴的上端套装有驱动齿轮，驱动齿轮与主动齿轮啮合；制备池的顶部设有冷却水循环机与回水机，冷却水循环机的底部连接有进水管，进水管的上端与冷却水循环机连接，进水管的下端安装在旋转筒的内顶部；回水机的底部设有抽水管，抽水管的上端与回水机的底部连接，抽水管的下端安装在旋转筒的内底部位置。

进一步地，所述冷却水循环机与回水机的顶部之间设有输送水管，输送水管的一端设有第二抽水泵，第二抽水泵安装在回水机的内底部，输送水管的另一端安装在冷却水循环机的内顶部位置。

进一步地，所述机架上设有第一固定台，步进电机安装在第一固定台上，第一固定台上设有第二定位轴，第二定位轴的外周面套装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合。

进一步地，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片与第二搅拌叶片，第一搅拌叶片安装在旋转筒的中部，第二搅拌叶片安装在旋转筒的底部；所述循环水路组包括第一循环水路与第二循环水路，所述第一循环水路包括第一水腔，第二循环水路包括第二水腔与第三水腔，第一水腔安装在第一搅拌叶片的内部，第一水腔与旋转筒的内部连通；第二水腔与第三水腔安装在第二搅拌叶片的内部，第二水腔、第三水腔分别与旋转筒的内部连通。

进一步地，所述第一水腔的一端设有第一进水槽，第一水腔的另一端设有第一出水槽，第一进水槽的外端设有第一进水管路，第一出水槽的外端设有第一出水管路，第一进水槽、第一出水槽、第一进水管路以及第一出水管路分别安装在第一搅拌叶片的内部。

进一步地，所述第二水腔与第三水腔的一端之间设有第二进水槽，第二水腔与第三水腔的另一端之间设有第二出水槽，第二进水槽连接有第二进水管路，第二出水槽连接有第二出水管路，第二进水槽、第二出水槽、第二进水管路以及第二出水管路安装在第二搅拌叶片的内部。

进一步地，所述第一搅拌叶片与旋转筒之间设有第一连接球；第二搅拌叶片与旋转筒之间设有第二连接球。

进一步地，所述机架的内顶部位置设有第一定位轴，第一定位轴的下端安装在驱动齿轮的轴向位置。

进一步地，所述回水机的内底部位置设有第一抽水泵，抽水管的上端与第一抽水泵连接。

本发明的有益效果是：通过进料口可以将专色油墨倒入制备池内，步进电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动主动齿轮实现转动，主动齿轮的转动带动旋管实现转动，旋管的转动带动旋转筒实现转动，旋转筒的转动带动搅拌叶片组实现转动，搅拌叶片组的转动可以方便对制备池内的专色油墨进行快速搅拌处理，从而大大提高了对专色油墨进行搅拌处理的效率；冷却水循环机通过进水管可以将循环冷却水快速输送到旋转筒内，旋转筒内的冷却水输送到搅拌叶片组内的循环水路组，给搅拌叶片组提供冷却水以及制冷，从而可以对专色油墨进行搅拌处理的同时进行快速冷却处理；大大提高了对专色油墨进行处理的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明循环水冷却专色油墨制备装置的结构示意图。

图2为本发明所述第一循环水路的结构示意图。

图3为本发明所述第二循环水路的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，循环水冷却专色油墨制备装置，包括制备池11，制备池11的顶部设有机架12，制备池11的顶部设有进料口13，制备池11的内部安装有旋转筒14，旋转筒14的外周面设有搅拌叶片组，所述搅拌叶片组的内部设有循环水路组；制备池11的顶部设有旋管19，旋管19的下端与旋转筒14的上端连接，旋管19的上端设有主动齿轮20，机架12上设有步进电机21，步进电机21的上部设有驱动轴22，驱动轴22的上端套装有驱动齿轮23，驱动齿轮23与主动齿轮20啮合；制备池11的顶部设有冷却水循环机27与回水机29，冷却水循环机27的底部连接有进水管28，进水管28的上端与冷却水循环机27连接，进水管28的下端安装在旋转筒14的内顶部；回水机29的底部设有抽水管30，抽水管30的上端与回水机29的底部连接，抽水管30的下端安装在旋转筒14的内底部位置；冷却水循环机27与回水机29的顶部之间设有输送水管32，输送水管32的一端设有第二抽水泵33，第二抽水泵33安装在回水机29的内底部，输送水管32的另一端安装在冷却水循环机27的内顶部位置；机架12上设有第一固定台34，步进电机21安装在第一固定台34上，第一固定台34上设有第二定位轴26，第二定位轴26的外周面套装有从动齿轮25，从动齿轮25与驱动齿轮23啮合。

本发明循环水冷却专色油墨制备装置，通过进料口13可以将专色油墨倒入制备池11内，步进电机21通过驱动轴22控制驱动齿轮23实现转动，驱动齿轮23的转动带动主动齿轮20实现转动，主动齿轮20的转动带动旋管19实现转动，旋管19的转动带动旋转筒14实现转动，旋转筒14的转动带动搅拌叶片组实现转动，搅拌叶片组的转动可以方便对制备池11内的专色油墨进行快速搅拌处理，从而大大提高了对专色油墨进行搅拌处理的效率；冷却水循环机27通过进水管28可以将循环冷却水快速输送到旋转筒14内，旋转筒14内的冷却水输送到搅拌叶片组内的循环水路组，给搅拌叶片组提供冷却水以及制冷，从而可以对专色油墨进行搅拌处理的同时进行快速冷却处理；大大提高了对专色油墨进行处理的效率。

其中，所述搅拌叶片组包括第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16，第一搅拌叶片15安装在旋转筒14的中部，第二搅拌叶片16安装在旋转筒14的底部；所述循环水路组包括第一循环水路与第二循环水路，所述第一循环水路包括第一水腔40，第二循环水路包括第二水腔45与第三水腔46，第一水腔40安装在第一搅拌叶片15的内部，第一水腔40与旋转筒14的内部连通；第二水腔45与第三水腔46安装在第二搅拌叶片16的内部，第二水腔45、第三水腔46分别与旋转筒14的内部连通；第一水腔40的一端设有第一进水槽41，第一水腔40的另一端设有第一出水槽42，第一进水槽41的外端设有第一进水管路43，第一出水槽42的外端设有第一出水管路44，第一进水槽41、第一出水槽42、第一进水管路43以及第一出水管路44分别安装在第一搅拌叶片15的内部；第二水腔45与第三水腔46的一端之间设有第二进水槽47，第二水腔45与第三水腔46的另一端之间设有第二出水槽48，第二进水槽47连接有第二进水管路49，第二出水槽48连接有第二出水管路50，第二进水槽47、第二出水槽48、第二进水管路49以及第二出水管路50安装在第二搅拌叶片16的内部；第一搅拌叶片15与旋转筒14之间设有第一连接球17；第二搅拌叶片16与旋转筒14之间设有第二连接球18；所以可以给第一水腔40、第二水腔45以及第三水腔46充入冷却水，w型形状的第一水腔40、u型形状的第二水腔45与第三水腔46可以大大增加第一搅拌叶片15与第二搅拌叶片16的冷却效果，大大提高了制冷面积与效果；方便对专色油墨进行搅拌处理。

其中，机架12的内顶部位置设有第一定位轴24，第一定位轴24的下端安装在驱动齿轮23的轴向位置；所以通过第一定位轴24可以使驱动齿轮23转动稳定性更加好。

其中，机架12上设有第二固定台39，第二固定台39上设有液压缸37，液压缸37的前部设有活塞杆38，活塞杆38的前端设有导向管35，导向管35套装在旋管19的外周面；导向管35的外侧与步进电机21的外侧部之间设有复位弹簧36；所以液压缸37通过活塞杆38可以控制导向管35实现移动微调，使旋管19转动稳定性更加好。

其中，回水机29的内底部位置设有第一抽水泵31，抽水管30的上端与第一抽水泵31连接；所以抽水管30通过第一抽水泵31可以将回水机29内的冷却水进行抽出。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。