本实用新型涉及甲苯生产设备技术领域，尤其涉及一种甲苯蒸馏设备。
背景技术：
甲苯在生产过程中往往需要涉及蒸馏工艺，以使得相关物料或杂质得以分离。然而，现有技术中的蒸馏工艺在具体实施时，蒸馏温度的不均匀会使蒸馏效率降低，局部的高温会使甲苯的结构遭到破坏，生产效率不高；提取效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甲苯蒸馏设备，其使甲苯原液受热更加均匀，不仅提高了蒸馏效率，同时也防止了甲苯的氧化。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲苯蒸馏设备，包括罐体，所述罐体的下端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的下端，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等间距设有多组搅拌装置，所述罐体的内壁设有环形腔，所述环形腔内螺旋设有电加热管，所述电加热管之间通过铁丝网固定连接，所述罐体的上端设有进料斗，所述罐体的上端设有冷凝管，所述冷凝管上螺旋设有冷水管，所述罐体的侧壁设有温度报警器，所述罐体的下端设有出液管，所述出液管的下端设有阀门。
优选地，所述搅拌装置包括固定连接在搅拌轴上的圆筒，所述圆筒内设有活动杆，所述活动杆与圆筒活动连接，所述活动杆远离圆筒的一端固定连接有横杆，所述横杆的两端倾斜设有立杆，所述立杆远离横杆的一端转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒通过弹性装置固定连接在横杆上。
优选地，所述横杆与立杆一体成型设置。
优选地，所述进料斗上设有斗盖。
优选地，所述冷水管的两端均设有螺纹接头。
优选地，所述罐体的下端设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有固定座，所述固定座通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型中，使用时，操作员通过进料斗将甲苯原料加入罐体内，将斗盖盖好，然后打开驱动电机和电加热管的开关，将外界水源与冷水管连接，驱动电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动在离心力的作用下使搅拌棒偏转，进而加大其搅拌范围，使甲苯液体受热更加均匀，蒸馏的甲苯气体通过冷凝管冷凝成液体。本实用新型结构设计合理，操作简单，使甲苯原液受热更加均匀，不仅提高了蒸馏效率，同时也防止了甲苯的氧化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甲苯蒸馏设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种甲苯蒸馏设备搅拌棒的结构示意图。
图中：1固定座、2支撑腿、3搅拌轴、4立杆、5圆筒、6活动杆、7冷水管、8冷凝管、9进料斗、10铁丝网、11温度报警器、12罐体、13电加热管、14驱动电机、15出液管、16弹性装置、17搅拌棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种甲苯蒸馏设备，包括罐体12，罐体12的下端设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴贯穿罐体12的下端，驱动电机14输出轴的末端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3上等间距设有多组搅拌装置，驱动电机14转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动在离心力的作用下使搅拌棒17偏转，罐体12的内壁设有环形腔，环形腔内螺旋设有电加热管13，电加热管13之间通过铁丝网10固定连接，罐体12的上端设有进料斗9，使用时，操作员通过进料斗9将甲苯原料加入罐体12内，将斗盖盖好，罐体12的上端设有冷凝管8，冷凝管8上螺旋设有冷水管7，搅拌棒17偏转，进而加大其搅拌范围，使甲苯液体受热更加均匀，蒸馏的甲苯气体通过冷凝管8冷凝成液体，然后打开驱动电机14和电加热管13的开关，将外界水源与冷水管7连接，罐体12的侧壁设有温度报警器11，罐体12的下端设有出液管15，出液管15的下端设有阀门。
本实用新型中，搅拌装置包括固定连接在搅拌轴3上的圆筒5，圆筒5内设有活动杆6，活动杆6与圆筒5活动连接，活动杆6远离圆筒5的一端固定连接有横杆，横杆的两端倾斜设有立杆4，立杆4远离横杆的一端转动连接有搅拌棒17，搅拌棒17通过弹性装置16固定连接在横杆上，横杆与立杆4一体成型设置，进料斗9上设有斗盖，冷水管7的两端均设有螺纹接头，罐体12的下端设有支撑腿2，支撑腿2的下端设有固定座1，固定座1通过膨胀螺钉与地面固定连接。
本实用新型中，使用时，操作员通过进料斗9将甲苯原料加入罐体12内，将斗盖盖好，然后打开驱动电机14和电加热管13的开关，将外界水源与冷水管7连接，驱动电机14转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3转动在离心力的作用下使搅拌棒17偏转，进而加大其搅拌范围，使甲苯液体受热更加均匀，蒸馏的甲苯气体通过冷凝管8冷凝成液体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。