本实用新型涉及熔模铸造领域，具体涉及一种蜡膏搅拌机。
背景技术：
失蜡法也称“熔模法”，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。
熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。
熔模铸件的重量大多为零点几十牛（从几克到十几千克，一般不超过25千克），太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
熔模铸造对铸造蜡料的要求也非常高，除了基本工艺参数，如硬度、线收缩率、韧性和稳定性的要求外，化料过程中的加热温度、融化速度和蜡液温度等也需要严格控制，才能保证生产出合格的蜡模。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种温度恒定，能够均匀融化蜡片并进行搅拌的蜡膏搅拌机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种蜡膏搅拌机，包括搅拌罐；所述搅拌罐包括锥底、固定在锥底上的筒壁、固定在筒壁上的法兰环、与法兰环螺栓连接的盖板、安装在盖板上的搅拌装置、设在锥底上的输出端、排料管和加热装置；
所述排料管包括一端与输出端连接的弯头、固定在弯头另一端的水平管和与水平管连接的垂直管；
所述加热装置包括固定在筒壁上的存储槽、放置在地面上的加热箱、安装在加热箱内的加热管、存储在加热箱内的加热油、连接管和循环泵；
所述连接管的一端与存储槽连接，另一端与加热箱连接；
所述循环泵的输出端与存储槽连接，输入端与加热箱连接。
作为进一步的解决方案：所述搅拌装置包括固定在盖板上的搅拌支架、安装在搅拌支架上的动力装置、固定在动力装置输出端上的联轴器、安装在联轴器另一端的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌翅。
作为进一步的解决方案：还包括安装在搅拌轴上的辅助搅拌翅；
所述辅助搅拌翅位于搅拌翅的下方；
所述辅助搅拌翅伸入到锥底内。
作为进一步的解决方案：所述盖板上设有第二连接管。
作为进一步的解决方案：所述连接管与存储槽和加热箱的连接处均位于循环泵与存储槽和加热箱连接处的上方。
作为进一步的解决方案：所述盖板上设有加料口；所述加料口上设有密封盖。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型创新的采用了油浴加热，加热效果更好。加热油在加热箱中被加热管加热，然后通过循环泵输入到存储槽和筒壁形成的半开放空间内，加热油的热量通过筒壁传递给放置在搅拌罐内的蜡片，蜡片吸收热量后融化。油的比热容更高，能够存储更多的热量，保持筒壁的温度恒定，使蜡片在一个恒定的温度下融化，杜绝了水浴加热时温度波动大和电加热时局部温度过高的缺点。
本实用新型的热量传递更加稳定。加热箱内的加热油通过循环泵输入到存储槽和筒壁形成的半开放空间内，该半开放空间内的油面逐渐上升，加热箱内的油面逐渐下降，由于二者都与外界贯通，在大气压力的作用下，半开放空间内的加热油通过连接管流到加热箱内，这样就能够形成一个循环，使搅拌罐能够持续受热，当加热油的传递热量与蜡片需要热量一致时，搅拌罐内的热量达到平衡，使蜡片在一个恒定的温度下融化。
本实用新型的保温性能更好，当遇到突发停电的情况时，由于加热油的比热容非常大，能够使蜡在一个较长的时间内保持液态，不会在管路内部发生凝固。杜绝了水浴加热和电加热散热快，蜡液凝固时间短，停止加热时间较长时管路堵塞的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：11锥底、12筒壁、13法兰环、14盖板、15输出端、21弯头、22水平管、23垂直管、31存储槽、32加热箱、33加热管、34加热油、35连接管、36循环泵、41搅拌支架、42动力装置、43联轴器、44搅拌轴、45搅拌翅、46辅助搅拌翅、5第二连接管、6加料口、7密封盖。
具体实施方式
下面结合图1来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种蜡膏搅拌机，包括搅拌罐；所述搅拌罐包括锥底11、固定在锥底11上的筒壁12、固定在筒壁12上的法兰环13、与法兰环13螺栓连接的盖板14、安装在盖板14上的搅拌装置、设在锥底11上的输出端15、排料管和加热装置；
所述排料管包括一端与输出端15连接的弯头21、固定在弯头21另一端的水平管22和与水平管22连接的垂直管23；
所述加热装置包括固定在筒壁12上的存储槽31、放置在地面上的加热箱32、安装在加热箱32内的加热管33、存储在加热箱32内的加热油34、连接管35和循环泵36；
所述连接管35的一端与存储槽31连接，另一端与加热箱32连接；
所述循环泵36的输出端与存储槽31连接，输入端与加热箱32连接。
作为进一步的解决方案：所述搅拌装置包括固定在盖板14上的搅拌支架41、安装在搅拌支架41上的动力装置42、固定在动力装置42输出端上的联轴器43、安装在联轴器43另一端的搅拌轴44和安装在搅拌轴44上的搅拌翅45。
作为进一步的解决方案：还包括安装在搅拌轴44上的辅助搅拌翅46；
所述辅助搅拌翅46位于搅拌翅45的下方；
所述辅助搅拌翅46伸入到锥底11内。
作为进一步的解决方案：所述盖板14上设有第二连接管5。
作为进一步的解决方案：所述连接管35与存储槽31和加热箱32的连接处均位于循环泵36与存储槽31和加热箱32连接处的上方。
作为进一步的解决方案：所述盖板14上设有加料口6；所述加料口6上设有密封盖7。
使用前，给加热管33、循环泵36和动力装置42接通电源，并检查加热箱32内加热油34的液面高度以及是否存在泄漏、电路破损等问题，检查完成后开始进行工作。
首先打开加料口6上的密封盖7，将蜡片倒入到搅拌罐中，盖上密封盖7，启动加热管33和循环泵36。加热管33接通电源后开始工作，将电能转化为热能并将热能传递给加热油34。同时循环泵36开始工作，将加热箱32内的加热油34输入到存储槽31和筒壁12形成的半开放空间内，该半开放空间内的液面上升，在大气压力的作用下，高出连接管35的部分通过连接管35流回到加热箱32中，随着该循环过程的进行，加热油34的温度缓慢上升，并逐渐将热量传递给筒壁12，加热油34始终在循环，给搅拌罐提供热量。
筒壁12的温度上升，带动搅拌罐内的温度上升，蜡片受热后开始融化。但此时固态蜡片的比重偏大，不宜进行搅拌操作，一是搅拌的阻力过大，容易烧坏动力装置42，二是此时搅拌的剪切应力过大，容易破坏分子间的结构，使蜡的性能下降。
通过加料口6能够观察到蜡片的融化情况，当观察到有一半以上的蜡片融化时，启动动力装置42，动力装置42通过联轴器43和搅拌轴44带动搅拌翅45转动。搅拌翅45的作用是将搅拌罐中间部分的固体蜡片向外推，在搅拌罐内部循环，使其受热更加均匀，避免融化的液态蜡中掺杂有固体蜡块，同时在搅拌的过程中将蜡液中的气泡去除，避免在浇筑的过程中产生中空、堵塞、咬边等一系列问题。
辅助搅拌翅46随着搅拌轴44一起转动，其作用是搅动靠近锥底11的蜡片与蜡液，和搅拌翅45起到的作用相同。因为搅拌翅44的搅动范围有限，位于锥底11的部分很难被搅动，因此特别增加了辅助搅拌翅46，提高搅拌效果。
当蜡液搅拌完成后，将压缩空气通过连接管5注入到搅拌罐内部，蜡液在压缩空气的推动下通过输出端15、弯头21、水平管22和垂直管23流动到下一道工序。
搅拌罐一般是放置在地面上，锥底11上的输出端15距离地面非常近，因此特别增加了一段垂直管23，增加了蜡液流出时的高度，方便后续工序的进行。既方便加料，也方便工作人员随时通过加料口6观察搅拌罐内部的情况。同时搅拌罐较低时也更加安全，倾倒时影响范围小，工作人员也更容易察觉到并及时离开危险区域。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。