本实用新型属于反渗透膜清洗技术领域，尤其涉及一种全自动反渗透膜化学清洗车。
背景技术：
自21世纪初开始，反渗透工艺逐步被广泛应用于国内大型电厂、钢铁厂、热力、电子等工业企业，大量反渗透膜被进口使用。截止目前，国内反渗透膜年使用量超过100万支，目前市场反渗透膜保有量超过300万支，使用量巨大。按照不同厂家的使用说明书，反渗透膜更换周期常规为3年，反渗透膜更换频繁。按照膜采购成本计算，反渗透膜年更换成本约50亿元人民币。通过对反渗透膜更换原因分析，可知超过95％的反渗透膜组件更换都是由于杂质积累导致膜表面污堵导致。反渗透膜污堵主要可通过科学的化学清洗恢复过滤功能，但目前市场内一般采用单支膜清洗方法进行，清洗过程费时费力，清洗设备占地较大，废液直排污染严重，自动化程度不高，清洗精度无法保障。
因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种全自动反渗透膜化学清洗车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动反渗透膜化学清洗车，以解决现有技术中反渗透膜的离线清洗劳动强度大、清洗效率低的问题。
本实用新型提供了下述方案：
一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括电气自动控制柜和仪表箱，所述仪表箱包括多个数据检测装置及对应的数显模块，所述数显模块安装在所述仪表箱内；所述电气自动控制柜包括处理器，所述处理器分别与所述数显模块、所述进水泵、自动反洗预过滤器和所述高压泵电联接，用于自动控制。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括操作平台，所述操作平台分别与所述电气自动控制柜和所述仪表箱电联接，用于手动控制。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括内部通风换气系统，所述内部通风换气系统设置在所述设备载车内部的车顶上，并与所述电气自动控制柜电联接，用于保持车厢内部空气新鲜，防止药液蒸汽毒害。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述溶药箱有三套，分别为酸性溶药箱、碱性溶药箱和中性溶药箱。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，单台所述溶药箱的容积为0.5m3,三台所述溶药箱通过一个四通阀与所述膜清洗管道连接。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括阀门，所述阀门分别与所述操作平台和所述电气自动控制柜电连接，用于启动自动或手动控制。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，还包括物料存放箱，所述物料存放箱设置在所述设备载车中，用于存放现场警示、劳保用品、备品备件材料。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述数据检测装置包括流量计、压力传感器、浊度仪、电导率仪、PH计、ORP仪、电子液位计、硬度仪。
如上所述的全自动反渗透膜化学清洗车，进一步优选为，所述设备载车的内部容积为5.85m*2.23m*2.15m，配货后重量为17吨，配液后满载23吨。
本实用新型公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车，所述设备载车的车厢中设置有化学清洗水箱，所述化学清洗水箱通过膜清洗管道与离线清洗主机连接，所述化学清洗水箱用于装载清洗液，所述离线清洗主机中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在所述膜清洗管道上还设置有进水泵、溶药箱、自动反洗预过滤器和高压泵，用于为所述膜清洗管道中的所述清洗液提供动力以及加药、过滤和加压，使其进入所述离线清洗主机中进行所述反渗透膜的清洗。通过上述装置，可不拆除反渗透膜系统，在该系统进水管、浓水管、产水管部位分别连接该系统原有在线清洗系统管道进行化学清洗，同时超过90％的反渗透膜可延长寿命至5年，可将膜通量恢复至新膜通量的90％以上。
附图说明
图1为本实用新型的一种全自动反渗透膜化学清洗车的结构示意图。
附图标记说明：
1-设备载车，2-化学清洗水箱，3-溶药箱，4-进水泵，5-高压泵，6-自动反洗预过滤器，7-通风换气系统，8-阀门，9-膜清洗管道，10-离线清洗主机，11-电气自动控制柜，12-仪表箱，13-操作平台，14-物料存放箱。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实施例公开了一种全自动反渗透膜化学清洗车，包括设备载车1，在设备载车1的车厢中还设置有化学清洗水箱2，化学清洗水箱2通过膜清洗管道9与离线清洗主机10连接，其中化学清洗水箱2用于装载清洗液，离线清洗主机10中设置有多支清洗膜管，用于同时装载并清洗多支反渗透膜；在化学清洗水箱2与离线清洗主机10之间的膜清洗管道9上，还设置有溶药箱3、进水泵4、自动反洗预过滤器6和高压泵5，用于为清洗液提供动力且为其加药、过滤和加压，使其进入离线清洗主机10中进行反渗透膜的清洗，系统同时具备旁通管道阀门系统，用于连接反渗透运行主机，进行在线化学清洗。
进一步的，本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车还包括电气自动控制柜11和仪表箱12，仪表箱12包括多个数据检测装置及对应的数显模块，多个数据检测装置分别对应设置在设备载车1、化学清洗水箱2、离线清洗主机10、溶药箱3、自动反洗预过滤器6和高压泵5中，数显模块分别与上述数据检测装置电联接并设置在仪表箱12内，用于显示其对应的数据检测装置所检测的数据；电气自动控制柜11中包括处理器，处理器分别与多个数显模块、进水泵4、自动反洗预过滤器6和高压泵5的控制开关电联接，用于通过多个数显模块获取清洗数据并根据预设条件自动控制全自动反渗透膜化学清洗车的运行。
如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车还包括操作平台13，包括系统控制工控机一台、通话及报警系统一台，其中操作平台13分别与电气自动控制柜11和仪表箱12电联接，用于实现本实施例中全自动反渗透膜化学清洗车的手动控制或干预，还能够监视上述各部件是否正常运行，并在出现故障时报警。
如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，还包括内部通风换气系统7，其安装在设备载车1内部的车顶上，并与电气自动控制柜11电联接，用于保持车厢内部空气新鲜，防止药液蒸汽毒害。
如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，溶药箱3有三套，分别为酸性溶药箱、碱性溶药箱和中性溶药箱，用于溶解酸性、碱性、中性药剂使用；进一步的，单台溶药箱3的容积为0.5m3,三台溶药箱3通过一个四通阀与膜清洗管道9连接。溶药箱3采用碳钢箱体且内衬PE材质，同时溶药箱3包括水箱、加药泵及其他辅助装置，诸如液位计等仪表。
如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，还包括阀门8，阀门8分别与操作平台13和电气自动控制柜11电连接，用于启动自动或手动控制。本实施例中，阀门8全部采用耐腐蚀慢开电动阀门，集中控制系统的自动运行。
如图1所示，在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，还包括物料存放箱14，物料存放箱14设置在设备载车1中，用于存放现场警示、劳保用品、备品备件材料。
如图1所示，在在本实施例所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车中，数据检测装置包括流量计、压力传感器、浊度仪、电导率仪、PH计、ORP仪、电子液位计、硬度仪。具体的流量计2套、压力传感器4套、浊度仪1套、电导率仪2套、PH计2套、ORP仪1套、电子液位计6套、硬度仪1套。其中两个流量计分别设置在化学清洗水箱2和四通阀的出口，用于测量化学清洗水箱2和溶药箱3中清洗液和药液的流量，以便对应调整出口的大小，调整液体流量。四个压力传感器中，两个对应设置在高压泵5两侧，用于对应调整高压泵5，进而调整清洗液的压力，一个设置在化学清洗水箱2中，用于检测清洗液的量，另一个设置在离线清洗主机10中，用于检测清洗反渗透膜之后的水压；即四个压力传感器用于判定清洗液的水量、限定高压泵5的加压量以及检测反渗透膜的清洗完成度。浊度仪安装在离线清洗主机10的出水口，用于检测反渗透膜中化学物质的清洗状况。两套电导率仪分别安装在离线清洗主机10的进水口和出水口，分别用于在线分析流入和流出离线清洗主机10的清洗液水质，进而辅助判定反渗透膜的清洗完成度。两套PH计分别安装在离线清洗主机10的进水口和出水口，用于检测流入和流出离线清洗主机10的清洗液的酸碱PH值，进而辅助判定反渗透膜的清洗完成度。ORP仪安装在离线清洗主机10中，用于对应测量离线清洗主机10内清洗液膜管产水的电位值的变化，进而辅助判定反渗透膜的清洗完成度。六套电子液位计中，三套对应安装在三套溶药箱3中，用于辅助判定溶药箱3中药液的液位，2套安装在化学清洗水箱2中，一套安装在自送反洗预过滤器中，分别用于检测上述装置中的液位。硬度仪安装在离线清洗主机10，用于检测安装在其内部的反渗透膜浓水的硬度，进而判定反渗透膜上残留污染物的剥离程度，进而辅助判定反渗透膜的清洗完成度。即上述数据检测装置的设置用于检测全自动反渗透膜化学清洗车中清洗过程是否顺利进行以及反渗透膜的清洗完成度，进而实现自动控制清洗的进行。
上述装置中，进水泵4的水泵流量为150t/h、扬程25m，且采用变频控制；高压泵5的流量为150t/h、扬程110m，且采用变频控制；自动反洗预过滤器6中设置清洗及反洗电动控制系统；膜清洗管道9系统需要满足化学清洗所需的管道连接，车内管道采用U-PVC耐腐蚀管道，车外管道采用快接钢丝软管。离线清洗主机10中共18支清洗膜管，启用数量可根据实际情况调整。设备载车1的设备载车1采用20尺标准集装箱货车，型宽2.23米，型高3.35米，车总长7.0米。货箱内容积5.85m*2.23m*2.15m，配货后毛重17吨，配液后满载23吨。
采用上述装置进行的反渗透膜清洗工作要点包括污堵物质成分分析、清洗药剂配方、清洗过程控制、成品检测、清洗时长、清洗装置占地等几个关键点。化学清洗污堵物质分析可直接确定反渗透膜污堵物质的种类、污堵物质分布形态，清洗药剂配方可根据污堵物质进行针对性设计，满足清洗条件，清洗过程控制可有效把控清洗节点，准确把握清洗终点；成品检测保障清洗后膜的过滤效果恢复状态；清洗装置占地越小，可适应更多项目所在地场地紧张的实际情况。
通过化学清洗，超过90％的反渗透膜可延长寿命至5年，可将膜通量恢复至新膜通量的90％以上。采用全自动反渗透膜清洗车，可不拆除反渗透膜系统，在该系统进水管、浓水管、产水管部位分别连接该系统原有在线清洗系统管道进行化学清洗。化学清洗车可用于5-60t/h反渗透机组。同时可实现单支膜管化学清洗。
与现有技术相比，本实用新型所公开的一种全自动反渗透膜化学清洗车具有以下有益效果:
1、提高反渗透膜元件的使用寿命，减少换膜费用30-50％；
2、提高化学清洗效率，保障清洗结果达到新膜通量90％以上；
3、节约清洗药剂，节省场地空间、降低清洗人工，清洗成本降低30％以上；
4、杜绝清洗药剂直接排放，避免对环境的污染。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。