一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备的制作方法

本实用新型是一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备，属于塑料分解设备技术领域。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

现有技术公开了申请号为：201520318066.5的一种塑料垃圾气化分解处理装置，由加热釜、热气导管、飞灰沉降池、第一导管、水冷罐、第二导管、第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐、回流导气管、燃气炉组成，将垃圾分类处理产生的塑料垃圾，装入加热釜内，通过加热，使塑料垃圾气化反应产生塑料废气，通过热气导管进入飞灰沉降池，把塑料废气中携带的絮状物、烟气飞灰沉降在飞灰沉降池内，并收集在其底部；塑料废气中携带的可燃气体部分转化成液态，收集在第一液化罐、第二液化罐、第三液化罐的底部，回收为醇基燃料，在进一步净化处理后，以供餐饮行业作为燃料使用，但是该现有技术在使用的时候，由于其所需要处理的塑料，橡胶较大，降低了设备在处理时的效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备，以解决的现有技术在使用的时候，由于其所需要处理的塑料，橡胶较大，降低了设备在处理时的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备，其结构包括进料口、合叶、搅碎箱、口环、固定螺钉、处理箱、支撑架、显示屏、控制面板、散热箱、散热口、防尘壳、连接口、机箱，所述支撑架设于处理箱的下方，所述显示屏与处理箱电连接，所述控制面板嵌入安装在处理箱上，所述散热箱与处理箱电连接，所述散热口与散热箱为一体化结构，所述防尘壳与散热箱相焊接，所述机箱位于处理箱的上方，所述搅碎箱包括电机、传动带、外壳、搅碎棒、搅碎齿轮、连接轴、滚珠、固定块、出口，所述电机与外壳相焊接，所述传动带位于电机的右方，所述搅碎棒嵌入安装在连接轴内，所述搅碎齿轮与搅碎棒为一体化结构，所述连接轴位于外壳内，所述滚珠设于连接轴内，所述固定块与外壳相焊接，所述出口与外壳为一体化结构，所述外壳位于处理箱的上方。

进一步地，所述进料口嵌入安装在搅碎箱上，所述合叶设于搅碎箱上。

进一步地，所述口环与搅碎箱相焊接，所述固定螺钉嵌入安装在处理箱上。

进一步地，所述处理箱与搅碎箱相焊接。

进一步地，所述滚珠是直径0.2cm的球体。

进一步地，所述搅碎箱内的搅碎杆能够对塑料进行搅碎。

进一步地，所述支撑架是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

有益效果

本实用新型一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备，通过搅碎箱上的电机发动进行转动，使其搅碎杆和传动带进行转动，带动两根搅碎杆，经由搅碎杆上的搅碎齿轮对塑料进行搅碎处理，最后搅碎好的原料从出口出来，来到处理箱进行最后的处理，通过在设备的搅碎箱内添置搅碎杆、搅碎齿轮，使设备在使用的时候能够先对原料进行搅碎，让设备在对塑料进行分解更加高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种搅碎箱的剖面示意图。

图中：料口-1、合叶-2、搅碎箱-3、口环-4、固定螺钉-5、处理箱-6、支撑架-7、显示屏-8、控制面板-9、散热箱-10、散热口-11、防尘壳-12、连接口-13、机箱-14、电机-301、传动带-302、外壳-303、搅碎棒-304、搅碎齿轮-305、连接轴-306、滚珠-307、固定块-308、出口-309。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种环保节能型连接作业橡胶与塑料分解处理设备技术方案：其结构包括进料口1、合叶2、搅碎箱3、口环4、固定螺钉5、处理箱6、支撑架7、显示屏8、控制面板9、散热箱10、散热口11、防尘壳12、连接口13、机箱14，所述支撑架7设于处理箱6的下方，所述显示屏8与处理箱6电连接，所述控制面板9嵌入安装在处理箱6上，所述散热箱10与处理箱6电连接，所述散热口11与散热箱10为一体化结构，所述防尘壳12与散热箱10相焊接，所所述机箱14位于处理箱6的上方，所述搅碎箱3包括电机301、传动带302、外壳303、搅碎棒304、搅碎齿轮305、连接轴306、滚珠307、固定块308、出口309，所述电机301与外壳303相焊接，所述传动带303位于电机301的右方，所述搅碎棒304嵌入安装在连接轴306内，所述搅碎齿轮305与搅碎棒304为一体化结构，所述连接轴306位于外壳303内，所述滚珠307设于连接轴306内，所述固定块308与外壳303相焊接，所述出口309与外壳303为一体化结构，所述外壳303位于处理箱6的上方，所述进料口1嵌入安装在搅碎箱3上，所述合叶2设于搅碎箱3上，所述口环4与搅碎箱3相焊接，所述固定螺钉5嵌入安装在处理箱6上，所述处理箱6与搅碎箱3相焊接，所述滚珠307是直径0.2cm的球体，所述搅碎箱3内的搅碎杆能够对塑料进行搅碎，所述支撑架7是由不锈钢制成的，具有防生锈的效果。

本专利所说的搅碎箱3是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，所述电机301是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。

在进行使用塑料分解处理设备的时候，工作人员通过将原料从进料口1放置在里面，通过搅碎箱3上的电机301发动进行转动，使其搅碎杆304和传动带302进行转动，带动两根搅碎杆304，经由搅碎杆304上的搅碎齿轮305对塑料进行搅碎处理，最后搅碎好的原料从出口309出来，来到处理箱6进行最后的处理。

本实用新型解决现有技术在使用的时候，由于其所需要处理的塑料，橡胶较大，降低了设备在处理时的效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过搅碎箱上的电机发动进行转动，使其搅碎杆和传动带进行转动，带动两根搅碎杆，经由搅碎杆上的搅碎齿轮对塑料进行搅碎处理，最后搅碎好的原料从出口出来，来到处理箱进行最后的处理，通过在设备的搅碎箱内添置搅碎杆、搅碎齿轮，使设备在使用的时候能够先对原料进行搅碎，让设备在对塑料进行分解更加高效，具体如下所述:

所述搅碎箱3包括电机301、传动带302、外壳303、搅碎棒304、搅碎齿轮305、连接轴306、滚珠307、固定块308、出口309，所述电机301与外壳303相焊接，所述传动带303位于电机301的右方，所述搅碎棒304嵌入安装在连接轴306内，所述搅碎齿轮305与搅碎棒304为一体化结构，所述连接轴306位于外壳303内，所述滚珠307设于连接轴306内，所述固定块308与外壳303相焊接，所述出口309与外壳303为一体化结构，所述外壳303位于处理箱6的上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。