本实用新型属于烟用料液搅拌设备领域，更具体地，涉及一种烟用料液控温搅拌及搅拌机构。
背景技术：
目前，烟用料液如水、酒精、糖类等经充分溶解、混合均匀后进行分装储存。烟用料液混合均匀的程度将很大程度上影响烟用料液的质量及后续卷烟产品整体风味的稳定性。
现有常用的搅拌桨为普通带叶轮的搅拌桨，在常温下进行溶解、搅拌，搅拌时间长，搅拌效果不太理想。
因此，开发一种溶解快、搅拌时间短，搅拌均匀度好的烟用料液搅拌桨具有重要的研究意义和应用价值。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有烟用料液搅拌桨搅拌时间长，搅拌效果不太理想的缺陷，提供一种烟用料液控温搅拌桨。本实用新型提供的烟用料液控温搅拌桨，采用中空搅拌轴，并在中空搅拌轴内部设置测温模块和加热模块。通过加热模块可对烟用料液进行加热，促进烟用料液快速溶解，在更短的时间内搅拌均匀；通过测温模块可对搅拌过程中的烟用料液进行实时温度监控，指示加热模块的启动与关闭，防止烟用料液温度过高或过低。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟用料液控温搅拌桨，所述烟用料液控温搅拌桨包括中空搅拌轴、设置在中空搅拌轴上的搅拌座和设置在搅拌座上的叶轮；所述中空搅拌轴内部设置有可与外部温度显示装置相连接的测温模块和可与外部供热系统相连接的加热模块。
本实用新型提供的烟用料液控温搅拌桨，采用中空搅拌轴，并在中空搅拌轴内部设置测温模块和加热模块。通过加热模块可对烟用料液进行加热，促进烟用料液快速溶解，在更短的时间内搅拌均匀；通过测温模块可对搅拌过程中的烟用料液进行实时温度监控，指示加热模块的启动与关闭，防止烟用料液温度过高或过低。
优选地，所述测温模块为嵌设在空搅拌轴中下段内壁上的温感芯片。
将温感芯片嵌设在中空搅拌轴中下段内壁上，可实时监测搅拌桨及烟用料液的温度，且不占用空间，结构简单。
优选地，所述加热模块为设置在中空搅拌轴中下段内壁上的发热部件。
通过发热部件可对中空搅拌轴进行热传导，从而实现对烟用料液的加热。
优选地，所述发热部件为加热导线或热垫片。
优选地，所述发热部件的数量为至少1个。
优选地，所述发热部件的数量为8~12个，所述发热部件呈环状均匀设置在中空搅拌轴中下段内壁上。
优选地，所述加热模块为设置在中空搅拌轴内部的循环管道。
通过供热系统向循环管道输入热水、热油或热空气等热性物质，可对搅拌桨及烟用料液进行加热，加速溶解，促进更快更好的搅拌均匀。
一种烟用料液控温搅拌机构，所述烟用料液控温搅拌机构包括上述烟用料液温控搅拌桨、温度显示装置和供热系统。
优选地，所述烟用料液控温搅拌机构还包括控制阀，所述控制阀两端分别与所述测温模块和供热系统连接。
通过控制阀的设置，可实现对烟用料液的自动加热。对控制阀设定一阈值温度后，当测温模块测定的温度低于该阈值时，供热系统自动开启，通过加热模块对烟用料液进行加热；当测温模块测定的温度高于该阈值时，供热系统自动关闭，停止加热；从而实现自控控温。
优选地，所述控制阀为温控阀。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的烟用料液控温搅拌桨，采用中空搅拌轴，并在中空搅拌轴内部设置测温模块和加热模块。通过加热模块可对烟用料液进行加热，促进烟用料液快速溶解，提高搅拌混合的效果，使得烟用料液在更短的时间内混合均匀；通过测温模块可对搅拌过程中的烟用料液进行实时温度监控，指示加热模块的启动与关闭，防止烟用料液温度过高或过低。
附图说明
图1为实施例1、2和3提供的烟用料液控温搅拌桨的外部结构示意图；
图2为实施例1提供的烟用料液控温搅拌桨的截面图；
图3为实施例2提供的烟用料液控温搅拌桨的截面图
图4为实施例3提供的烟用料液控温搅拌机构的自动控温工作原理示意图；
其中：
1 为中空搅拌轴；
2为搅拌座；
3为叶轮；
4为测温模块，41为温感芯片；
5为加热模块，51为热垫片，52为循环管道；
6为温度显示装置；
7为供热系统；
8为控制阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，当原件被称为“设置于”、“安设于”另一元件，它既可以直接在另一元件上，也可以存在居中的原件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或可能同时存在居中元件。
实施例1
如图1和2所示，为本实施例提供的烟用料液控温搅拌桨，搅拌桨包括中空搅拌轴1、设置在中空搅拌轴1上的搅拌座2和设置在搅拌座上的叶轮3；中空搅拌轴1内部设置有可与外部温度显示装置6相连接的测温模块4和可与外部供热系统7相连接的加热模块5，测温模块4为嵌设在中空搅拌轴中下段内壁上的温感芯片41；加热模块5为热垫片51，热垫片的数量为8个，呈环状均匀设置中下段内壁上。
在搅拌过程中，温感芯片可实时测定烟用料液的温度，并传送至外部温度显示装置上，便于观测人员随时查看并调控温度；通过外部供热系统（如加热电源）可使热垫片发热，从而对烟用料液进行加热。测温模块和加热模块的配合使用可实现控温，促使烟用料液溶解，提供搅拌混合的效果。
实施例2
如图1和3所示，为本实施例提供的烟用料液控温搅拌桨，搅拌桨包括中空搅拌轴1、设置在中空搅拌轴1上的搅拌座2和设置在搅拌座上的叶轮3；中空搅拌轴1内部设置有可与外部温度显示装置6相连接的测温模块4和可与外部供热系统7相连接的加热模块5，测温模块4为嵌设在中空搅拌轴中下段内壁上的温感芯片41；加热模块5为循环管道52，循环管道呈环状均匀分布在靠近内壁的四周。
在搅拌过程中，温感芯片可实时测定烟用料液的温度，并传送至外部温度显示装置上，便于观测人员随时查看并调控温度；通过外部供热系统（如热水循环系统）可向循环管道不断输送热水，循环流动对烟用料液进行加热。测温模块和加热模块的配合使用可实现控温，促使烟用料液溶解，提供搅拌混合的效果。
实施例3
如图1、图2和图4所示，本实施例提供的烟用料液控温搅拌机构，搅拌机构包括实施例1提供的搅拌桨、温度显示装置6和供热系统7，温度显示装置6和供热系统7间连接有控制阀8。图4为自动控温工作原理示意图，通过控制阀（如温控阀）的设置，可实现对烟用料液的自动加热。对控制阀设定一阈值温度后，当测温模块（如温感芯片）测定的温度低于该阈值时，供热系统自动开启，通过加热模块（如循环管道）对烟用料液进行加热；当测温模块测定的温度高于该阈值时，供热系统自动关闭，停止加热；从而实现自控控温。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普遍技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。