一种活性炭生产用碳粉回收装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭生产用碳粉回收装置。

背景技术：

目前，活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。活性炭可由煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等经活化炉生产制造，生产时会产生颗粒较大碳粉，这些碳粉不利于直接加工，因此需要精密的切割和研磨装置进行回收处理，以利于后续加工程序的进行，因此，在活性炭生产时一种精密回收装置的应用就显得尤为关键，现在市场上的回收设备可以基本满足使用需求，但同时也面临着一定的技术缺陷和不足：

1.稳定性差，容易产生震感和晃动，从而影响装置的使用寿命；

2.切割和研磨效果差，不利于碳粉后续加工工艺的进行；

3.造价成本高，不利于大规模推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用碳粉回收装置，解决了设备的稳定性差，切割和研磨效果不好导致不利于后续加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用碳粉回收装置，包括壳体，所述壳体的上端安装有盖板，所述盖板的顶端设置有入料口，同时壳体的外壁上固定有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一皮带连接有固定在壳体内部的转盘，所述转盘的外壁上均匀分布有精密切割刀，并且转盘的下方设置有位于壳体内部的研磨腔，所述研磨腔的下端连接有回收室，所述回收室的外壁上设置有观察窗，同时回收室的底端设置有出料阀，且壳体的下端固定有支架；

所述研磨腔的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过连接器连接有安装在研磨腔内部的第一转辊，所述第一转辊的外壁上均匀分布有第一精密研磨刀，同时第二电机的输出端还通过第二皮带连接有安装在研磨腔内部的第二转辊，所述第二转辊的外壁上均匀分布有第二精密研磨刀。

优选的，所述转盘通过安装板固定在壳体的内部，并且转盘设置为两个。

优选的，所述安装板的一端连接有固定在壳体外壁的弹簧。

优选的，所述第一转辊与所述第二转辊平行设置，且第一精密研磨刀与第二精密研磨刀交错安装。

优选的，所述第一电机与壳体的连接处设置有减震垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种活性炭生产用碳粉回收装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支架、壳体、弹簧以及减震垫，弹簧的设置可以缓解转盘工作时带来的冲击和震动效果，增加装置的稳定性，同时减震垫使得第一电机工作时不会带来较强的震感，从而使得装置的稳定性增加，提升装置的工作性能，且可以延缓装置的使用寿命，同时装置的下端设置有支架，工作时不会产生晃动。

2、本实用新型通过设置第一电机、第一皮带、转盘、精密切割刀、研磨腔、第一转辊、第二转辊、第二电机、第一精密研磨刀以及第二精密研磨刀，使用时两个转盘配合外表面设置的精密切割刀完成第一道粉碎工序，使得较大的炭块得到粉碎处理，然后在研磨腔的内部分别经第一转辊外表面的第一精密研磨刀以及第二转辊外表面的第二精密研磨刀完成第二道研磨程序，使得碳粉能够得到充分切割和研磨的回收处理，以利于后续加工工艺的进行，本回收装置简单有效，回收效率高。

3、本实用新型通过设置壳体、第一电机、第一皮带、转盘、精密研磨刀以及研磨腔，使用时碳粉在第一电机、转盘以及精密研磨刀的作用下完成第一道加工工序，在研磨腔的内部完成第二道加工工序，两道工序相结合简单高效，同时本装置的造价不高，以利于大规模推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨腔的结构示意图。

图中：1壳体、2盖板、3入料口、4第一电机、5第一皮带、6弹簧、7精密切割刀、8安装板、9转盘、10研磨腔、11回收室、12观察窗、13出料阀、14支架、15第二电机、16连接器、17第一转辊、18第一精密研磨刀、19第二皮带、20第二转辊、21第二精密研磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭生产用碳粉回收装置，包括壳体1，壳体1的上端安装有盖板2，盖板2的顶端设置有入料口3，同时壳体1的外壁上固定有第一电机4，并且第一电机4与壳体1的连接处设置有减震垫，使用时减震垫可以延缓第一电机4产生的震动效果，且第一电机4的输出端通过第一皮带5连接有固定在壳体1内部的转盘9，转盘9通过安装板8固定在壳体1的内部，并且转盘9设置为两个，安装板8的一端连接有固定在壳体1外壁的弹簧6，弹簧6的设置可以缓解来自转盘9的冲击效果，增加装置的稳定性，且转盘9的外壁上均匀分布有精密切割刀7，并且转盘9的下方设置有位于壳体1内部的研磨腔10，研磨腔10的下端连接有回收室11，回收室11的外壁上设置有观察窗12，同时回收室11的底端设置有出料阀13，且壳体1的下端固定有支架14；

研磨腔10的一端设置有第二电机15，第二电机15的输出端通过连接器16连接有安装在研磨腔10内部的第一转辊17，第一转辊17的外壁上均匀分布有第一精密研磨刀18，同时第二电机15的输出端还通过第二皮带19连接有安装在研磨腔10内部的第二转辊20，第二转辊20的外壁上均匀分布有第二精密研磨刀21，第一转辊17与第二转辊20平行设置，且第一精密研磨刀18与第二精密研磨刀21交错安装。

在使用时，弹簧6的设置可以缓解转盘9工作时带来的冲击和震动效果，增加装置的稳定性，同时减震垫使得第一电机4工作时不会带来较强的震感，从而使得装置的稳定性增加，提升装置的工作性能，且可以延缓装置的使用寿命，同时装置的下端设置有支架14，工作时不会产生晃动，本装置在使用时，两个转盘9配合外表面设置的精密切割刀7完成第一道粉碎工序，使得较大的炭块得到粉碎处理，然后在研磨腔10的内部分别经第一转辊17外表面的第一精密研磨刀18以及第二转辊20外表面的第二精密研磨刀21完成第二道研磨程序，使得碳粉能够得到充分切割和研磨的回收处理，以利于后续加工工艺的进行，本回收装置简单有效，回收效率高，本装置的造价不高，以利于大规模推广。

综上可得，本实用新型通过设置壳体1、第一电机4、弹簧6、精密切割刀7、转盘9、研磨腔10、支架14、第二电机15、第一转辊17、第一精密研磨刀18、第二转辊20、第二精密研磨刀21，解决了设备的稳定性差，切割和研磨效果不好导致不利于后续加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。