一种医疗用西药粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种医疗用西药粉碎装置。

背景技术：

病人生病在医院时经常会使用西药进行治疗，而现今的很多西药在服用时经常需要进行粉碎处理，但是现今的粉碎装置大多都是利用双叶片粉碎刀片进行药物粉碎的，这种粉碎装置在粉碎药物是极其不均匀，并且粉碎装置内并不具备筛选的功能，这样导致了西药粉碎效果非常差，为此我们提出了一种医疗用西药粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗用西药粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗用西药粉碎装置，包括壳体，所述壳体的上端套接有破碎装置，所述壳体的内腔上端和下端均分为套接腔和筛粉腔，且套接腔与筛粉腔一体成型，所述筛粉腔的下端套接有装粉盒，所述筛粉腔的内腔上端均匀固定连接有六个摇摆弹簧的一端，六个所述摇摆弹簧成环形分布，六个所述的摇摆弹簧的另一端固定连接有摇摆板，所述摇摆板的中部螺接有分离筛，所述分离筛的内腔上端固定连接有隔粉管；

所述破碎装置包括装药斗，所述装药斗的底面固定连接有挤压腔，所述挤压腔的侧壁下端均匀开设有出粉孔，所述挤压腔的底面固定连接有动力盒，且动力盒套接在隔粉管内，所述动力盒的底面固定连接有电机，且电机与外部电源点连接，所述电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆的上端贯穿挤压腔的底面固定连接有破碎轴辊，所述连杆的中部固定连接有传动块，所述传动块的外侧壁开设有滑槽，所述动力盒的内腔中部均匀固定连接有四个套壳，所述套壳的中部套接有顶杆，且顶杆的外端贯穿动力盒的外侧壁，所述顶杆的内端滚动连接有滚珠，且滚珠滚动连接在滑槽内；

所述动力盒的半径加上顶杆伸出的长度小于隔粉管的内腔半径；

所述破碎轴辊包括轴辊连接块，所述轴辊连接块的底面中部与连杆的上端固定连接，所述轴辊连接块的外侧壁均匀滚动连接有挤压辊，且挤压辊与挤压腔的内侧壁相贴合；

所述挤压辊包括辊壳，所述辊壳的内腔侧壁均匀开设有六个连接腔，六个所述连接腔的内腔套接有高弹力弹簧，六个所述的连接腔的内腔均套接有挤压杆的一端，六个所述挤压杆的另一端均滚动连接有滑动滚珠，所述滑动滚珠的外侧壁贴合有中部滑槽盘；

所述轴辊连接块的上端一体成型有锥形块；

所述辊壳的外侧壁贴合有磨砂层；

所述中部滑槽盘的外侧壁开设有圆形滑槽，且滑动滚珠滑动连接在圆形滑槽内；

所述破碎轴辊包括加压块，所述加压块的上表面开设有限位连接槽，所述限位连接槽的内腔底面固定连接有高弹力恢复弹簧，所述高弹力恢复弹簧的上端固定连接有限位连接管，所述限位连接管与装药斗的底面固定连接，所述加压块的下端设有转动粉碎块，所述转动粉碎块的底面中部与连杆的上端固定连接，所述转动粉碎块的上端滚动连接有碾压辊，所述碾压辊的外侧壁的上端与加压块的底面相贴合；

所述转动粉碎块的外侧壁开设有进粉槽；

所述转动粉碎块的外侧壁开设有研磨层。

本实用新型在使用时，首先将动力盒插入隔粉管内，此时挤压腔则会进入套接腔内，打开电机，电机会通过连杆带动破碎轴辊转动，并且连杆上的传动块会反复挤压顶杆，顶杆通过拉力弹簧的作用反复挤压隔粉管摆动，隔粉管会带动分离筛摆动，实现筛选的功能，同时从装药斗内放入药物颗粒，药物颗粒会从锥形块滑入挤压轴辊和挤压腔之间，通过挤压轴辊与挤压腔之间的挤压将药物颗粒粉碎，并从出粉孔排出进入分离筛进行筛选落入装粉盒内完成粉碎，药物取出时将装粉盒与壳体即可将药粉拿出，同时将分离筛从摇摆板上螺下即可将不完全粉碎的药物拿出，实现了对小颗粒药物粉碎的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种医疗用西药粉碎装置，本实用新型通过摇摆板、弹簧、分离筛和顶杆的使用实现了对粉碎后的药物进行筛选的功能。同时本实用新型通过破碎轴辊的使用实现了均匀粉碎的功能。

附图说明

图1为本实用新型结构总图。

图2为本实用新型壳体内腔结构示意图。

图3为本实用新型破碎装置结构示意图。

图4为本实用新型动力盒截面图。

图5为本实用新型第一实施例结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例挤压轴辊结构示意图。

图7为本实用新型第二实施结构示意图。

图8为本实用新型第二实施例限位连接槽结构示意图。

图9为本实用新型第二实施例限位连接管结构示意图。

图10为本实用新型第二实施例转动粉碎块俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗用西药粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的上端套接有破碎装置2，所述壳体1的内腔上端和下端均分为套接腔3和筛粉腔4，且套接腔3与筛粉腔4一体成型，所述筛粉腔4的下端套接有装粉盒5，所述筛粉腔4的内腔上端均匀固定连接有六个摇摆弹簧6的一端，六个所述摇摆弹簧6成环形分布，六个所述的摇摆弹簧6 的另一端固定连接有摇摆板7，所述摇摆板7的中部螺接有分离筛8，所述分离筛8的内腔上端固定连接有隔粉管9；

所述破碎装置2包括装药斗201，所述装药斗201的底面固定连接有挤压腔202，所述挤压腔202的侧壁下端均匀开设有出粉孔203，所述挤压腔202 的底面固定连接有动力盒204，且动力盒204套接在隔粉管9内，所述动力盒 204的底面固定连接有电机205，且电机205与外部电源点连接，所述电机205 的输出端固定连接有连杆206，所述连杆206的上端贯穿挤压腔202的底面固定连接有破碎轴辊207，所述连杆206的中部固定连接有传动块208，所述传动块208的外侧壁开设有滑槽209，所述动力盒204的内腔中部均匀固定连接有四个套壳213，所述套壳213的中部套接有顶杆210，且顶杆210的外端贯穿动力盒204的外侧壁，所述顶杆210的内端滚动连接有滚珠211，且滚珠 211滚动连接在滑槽209内；

所述动力盒204的半径加上顶杆210伸出动力盒204的长度小于隔粉管9 的内腔半径；

所述破碎轴辊207包括轴辊连接块207-1，所述轴辊连接块207-1的底面中部与连杆206的上端固定连接，所述轴辊连接块207-1的外侧壁均匀滚动连接有挤压辊207-2，且挤压辊207-2与挤压腔202的内侧壁相贴合；

所述挤压辊207-2包括辊壳207-21，所述辊壳207-21的内腔侧壁均匀开设有六个连接腔207-22，六个所述连接腔207-22的内腔套接有高弹力弹簧 207-23，六个所述的连接腔207-22的内腔均套接有挤压杆207-24的一端，六个所述挤压杆207-24的另一端均滚动连接有滑动滚珠207-25，所述滑动滚珠 207-25的外侧壁贴合有中部滑槽盘207-26；

所述轴辊连接块207-1的上端一体成型有锥形块207-3；

所述辊壳207-21的外侧壁贴合有磨砂层207-4；

所述中部滑槽盘207-26的外侧壁开设有圆形滑槽207-5，且滑动滚珠 207-25滑动连接在圆形滑槽207-5内。

本实用新型第一种实施例的工作原理和过程：

本实用新型在使用时，首先将动力盒204插入隔粉管9内，此时挤压腔 202则会进入套接腔3内，打开电机205，电机205会通过连杆206带动破碎轴辊207转动，并且连杆206上的传动块208会反复挤压顶杆210，顶杆210 通过拉力弹簧的作用反复挤压隔粉管9摆动，隔粉管9会带动分离筛8摆动，实现筛选的功能，同时从装药斗201内放入药物颗粒，药物颗粒会从锥形块 207-3滑入挤压轴辊207-2和挤压腔202之间，通过挤压轴辊207-2与挤压腔 202之间的挤压将药物颗粒粉碎，并从出粉孔203排出进入分离筛8进行筛选落入装粉盒5内完成粉碎，药物取出时将装粉盒5与壳体1即可将药粉拿出，同时将分离筛8从摇摆板7上螺下即可将不完全粉碎的药物拿出，实现了对小颗粒药物粉碎的功能。

第二实施例：

请参阅图图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10本实用新型提供一种技术方案：一种医疗用西药粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的上端套接有破碎装置2，所述壳体1的内腔上端和下端均分为套接腔3和筛粉腔 4，且套接腔3与筛粉腔4一体成型，所述筛粉腔4的下端套接有装粉盒5，所述筛粉腔4的内腔上端均匀固定连接有六个摇摆弹簧6的一端，六个所述摇摆弹簧6成环形分布，六个所述的摇摆弹簧6的另一端固定连接有摇摆板7，所述摇摆板7的中部螺接有分离筛8，所述分离筛9的内腔上端固定连接有隔粉管9；

所述破碎装置2包括装药斗201，所述装药斗201的底面固定连接有挤压腔202，所述挤压腔202的侧壁下端均匀开设有出粉孔203，所述挤压腔202 的底面固定连接有动力盒204，且动力盒204套接在隔粉管9内，所述动力盒 204的底面固定连接有电机205，且电机205与外部电源点连接，所述电机205 的输出端固定连接有连杆206，所述连杆206的上端贯穿挤压腔202的底面固定连接有破碎轴辊207，所述连杆206的中部固定连接有传动块208，所述传动块208的外侧壁开设有滑槽209，所述动力盒204的内腔中部均匀固定连接有四个套壳209，所述套壳209的中部套接有顶杆210，且顶杆210的外端贯穿动力盒202的外侧壁，所述顶杆210的内端滚动连接有滚珠211，且滚珠 211滚动连接在滑槽209内。

所述动力盒204的半径加上顶杆210伸出动力盒204的长度小于隔粉管9 的内腔半径，实现分离筛8的摇摆。

所述破碎轴辊207包括上端加压块207-A，所述上端加压块207-A的上表面开设有限位连接槽207-B，所述限位连接槽207-B的内腔底面固定连接有高弹力恢复弹簧207-C，所述高弹力恢复弹簧207-C的上端固定连接有限位连接管207-D，所述限位连接管207-D与装药斗201的底面固定连接，所述加压块 207-A的下端设有转动粉碎块207-E，所述转动粉碎块207-E的底面中部与连杆206的上端固定连接，所述转动粉碎块207-E的上端滚动连接有碾压辊 207-F，所述碾压辊207-F的外侧壁的上端与加压块207-A的底面相贴合。

所述转动粉碎块207-E的外侧壁开设有进粉槽207-G，用于使药物颗粒进入挤压腔202和转动粉碎块207-E之间。

所述转动粉碎块207-E的外侧壁开设有研磨层207-H，防止转动粉碎块 207-E外壁过于光滑而无法进行粉碎。

本实用新型第二种实施例的工作原理和过程：

本实用新型在使用时，首先将动力盒204插入隔粉管9内，此时挤压腔 202则会进入套接腔3内，打开电机205，电机205会通过连杆206带动破碎轴辊207转动，并且连杆206上的传动块208会反复挤压顶杆210，顶杆210 通过拉力弹簧的作用反复挤压隔粉管9摆动，隔粉管9会带动分离筛8摆动，实现筛选的功能，同时从装药斗201内放入药物颗粒，药物颗粒会从限位连接管207-D，进入上端加压块207-A与转动粉碎块207-E之间，大块的药物颗粒被碾压辊207-F与上端加压块207-A挤压粉碎成小的药物颗粒，同时小的药物颗粒会从进粉槽207-G进入转动粉碎块207-E与挤压腔202之间继续被，粉碎后的药物从出粉孔203排出进入分离筛8进行筛选落入装粉盒5内完成粉碎，药物取出时将装粉盒5与壳体1即可将药粉拿出，同时将分离筛8从摇摆板7上螺下即可将不完全粉碎的药物拿出，实现了对大颗粒药物粉碎的功能。