本实用新型涉及滤料技术领域，具体为一种耐高温滤布。
背景技术：
现有的滤布表面通常应用PTFE纤维层来进行粉尘过滤达到除尘效果，但是PTFE的耐高温程度一般，而且现有的一整块滤布的透气性差，使得单位时间内气体通过滤布的体积小，因此降低了工作效率，针对上述问题，特提出一种耐高温滤布。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温滤布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温滤布，包括基布层，所述基布层的上表面粘接有防静电层，所述防静电层的上表面粘接有过滤层，所述基布层的下表面粘接有玄武岩纤维层，所述过滤层的上表面开设有第一透气孔，且第一透气孔在过滤层的上表面均匀分布，所述防静电层的上表面开设有第二透气孔，且第二透气孔在防静电层的上表面均匀分布，所述玄武岩纤维层的下表面开设有第三透气孔，且第三透气孔在玄武岩纤维层的下表面均匀分布，且第一透气孔、第二透气孔与第三透气孔的位置相对应，所述防静电层的内部横向嵌入安装有第一防静电丝，所述防静电层的内部纵向嵌入安装有第二防静电丝，且第一防静电丝和第二防静电丝相互垂直交织。
优选的，所述第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔的直径为0.2mm。
优选的，所述基布层的厚度为0.5mm。
优选的，所述基布层为玻璃纤维交叉排列形成的纤维网布。
优选的，所述防静电层为芳纶纤维交叉排列形成的纤维网布。
优选的，所述过滤层和玄武岩纤维层为玄武岩纤维交叉排列形成的纤维网布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，由于玄武岩纤维的耐高温性能很好，因此选用玄武岩纤维来进行过滤，而且通过设置防静电层，防止粉尘由于静电吸附在滤布上，并且通过设置透气孔，使气体能够迅速透过滤布，使滤布寿命，过滤效果都有明显的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防静电层剖面图；
图3为本实用新型过滤层俯视图；
图4为本实用新型玄武岩纤维层俯视图。
图中：1、基布层，2、防静电层，3、过滤层，4、玄武岩纤维层，5、第一透气孔，6、第二透气孔，7、第三透气孔，8、第一防静电丝，9、第二防静电丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温滤布，包括基布层1，所述基布层1的上表面粘接有防静电层2，所述防静电层2的上表面粘接有过滤层3，所述基布层1的下表面粘接有玄武岩纤维层4，所述过滤层3的上表面开设有第一透气孔5，且第一透气孔5在过滤层3的上表面均匀分布，所述防静电层2的上表面开设有第二透气孔6，且第二透气孔6在防静电层2的上表面均匀分布，所述玄武岩纤维层4的下表面开设有第三透气孔7，且第三透气孔7在玄武岩纤维层4的下表面均匀分布，且第一透气孔5、第二透气孔6与第三透气孔7的位置相对应，所述防静电层2的内部横向嵌入安装有第一防静电丝8，所述防静电层2的内部纵向嵌入安装有第二防静电丝9，且第一防静电丝8和第二防静电丝9相互垂直交织。
具体而言，所述第一透气孔5、第二透气孔6和第三透气孔7的直径为0.2mm，防止透气孔过大影响防尘效果，而透气孔过小会使气体无法快速透过滤布。
具体而言，所述基布层1的厚度为0.5mm，这时粉尘过滤的效率与滤布强度达到最佳平衡状态。
具体而言，所述基布层1为玻璃纤维交叉排列形成的纤维网布，以提高滤布的强度。
具体而言，所述防静电层2为芳纶纤维交叉排列形成的纤维网布，以提高滤布的耐高温程度以及滤布强度。
具体而言，所述过滤层3和玄武岩纤维层4为玄武岩纤维交叉排列形成的纤维网布，以提高滤布的耐高温程度以及滤布强度。
工作原理：当待过滤气体需要通过滤布进行除尘时，气体会通过过滤层3中的第一透气孔5和防静电层2中的第二透气孔6，再通过基布层1和玄武岩纤维层4中的第三透气孔7继续向外流动，而气体中的粉尘则不会透过过滤层3，而且由于第一防静电丝8和第二防静电丝9的存在，气体中的粉尘也不会因为产生静电而粘连在过滤层3表面或者透气孔中，从而完成除尘工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。