本实用新型属于尾气回收设备领域，具体的涉及尾气中二氧化碳回收循环装置。
背景技术：
目前公司生产碳酸氢钠使用二氧化碳气体，二氧化碳气体从碳化塔底部进入，碳酸钠液体从碳化塔侧面顶部进入，这样二氧化碳气体由下而上与碳酸钠液体由上而下逆向接触反应，生产碳酸氢钠。在气液反应后，二氧化碳气体并没有完全消耗，没有反应完的二氧化碳尾气会从碳化塔的顶部排出，从而造成了二氧化碳气体的浪费。因此，在生产系统中设计一套尾气回收循环装置是十分必要的，将没有反应完的二氧化碳尾气回收在用于生产系统，循环往复。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供了一种操作方便、价格低廉、将尾气除水后回收的循环装置。
本实用新型技术方案为：尾气中二氧化碳回收循环装置，包括第一汽水分离罐、第二汽水分离罐、第三汽水分离罐、第四汽水分离罐和碳化塔，所述第一汽水分离罐的进气口与二氧化碳管相连、出气口借助带压缩机的管路与碳化塔的进气口相连通；所述碳化塔的出气口与第四汽水分离罐的进气口相连通，所述第四汽水分离罐的出气口借助管路与第三汽水分离罐的进气口相连通；所述第三汽水分离罐的出气口借助管路与第二汽水分离罐的进气口相连通，所述第二汽水分离罐的出气口借助管路与第一汽水分离罐的进气口处的二氧化碳管相连通，所述碳化塔顶部设有碳酸钠溶液进液管。
进一步地，所述第一汽水分离罐、第二汽水分离罐、第三汽水分离罐、第四汽水分离罐的进气口和出气口均位于顶部，且内部均设有垂直隔板。
进一步地，所述第四汽水分离罐的出气口与第三汽水分离罐的进气口相连的管路上设有风机。
本实用新型有益效果为：通过对尾气回收循环装置的设计、安装，减少了二氧化碳的浪费，降低了生产成本实现了二氧化碳的零排放。回收的二氧化碳尾气更纯净，再回用于生产，对碳酸氢钠产品的洁净度大大提高。本方案简单易懂，工人们便于理解，可立马上手操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1代表压缩机、2代表碳化塔、3代表第四汽水分离罐、4代表风机、5代表第一汽水分离罐、6代表第二汽水分离罐、7代表第三汽水分离罐、8代表隔板、9代表碳酸钠溶液进液管。
具体实施方式
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
如图1所示，尾气中二氧化碳回收循环装置，包括第一汽水分离罐5、第二汽水分离罐6、第三汽水分离罐7、第四汽水分离罐3和碳化塔2，所述第一汽水分离罐5的进气口与二氧化碳管相连、出气口借助带压缩机1的管路与碳化塔2的进气口相连通；所述碳化塔2的出气口与第四汽水分离罐3的进气口相连通，所述第四汽水分离罐3的出气口借助管路与第三汽水分离罐7的进气口相连通；所述第三汽水分离罐7的出气口借助管路与第二汽水分离罐6的进气口相连通，所述第二汽水分离罐6的出气口借助管路与第一汽水分离罐5的进气口处的二氧化碳管相连通，所述碳化塔2顶部设有碳酸钠溶液进液管9。所述第一汽水分离罐5、第二汽水分离罐6、第三汽水分离罐7、第四汽水分离罐3的进气口和出气口均位于顶部，且内部均设有垂直隔板8。所述第四汽水分离罐3的出气口与第三汽水分离罐7的进气口相连的管路上设有风机4。
具体实施时，二氧化碳气体首先通过二氧化碳管进入第一汽水分离罐5除水后，进入压缩机1，然后进入碳化塔2与进入碳化塔2中的碳酸钠溶液进行反应，没有反应完的二氧化碳尾气从碳化塔2顶部排出，经第四汽水分离罐3除水，经过风机4引风，再经过第三汽水分离罐7、第二汽水分离罐6除水后，与二氧化碳气混合共同进入第一汽水分离罐5除水后，再次进入压缩机1，如此往复循环，实现了二氧化碳的零排放。气体进入第一汽水分离罐5、第二汽水分离罐6、第四汽水分离罐3、第三汽水分离罐7时，均绕过隔板8排出，达到充分的除水的目的。二氧化碳气体经过压缩机1压缩提升压力，才能确保进入碳化塔2参与反应的过程中克服碳酸钠液体压力，从而尾气从碳化塔2顶部排出。