本实用新型涉及污水处理系统技术领域，尤其是涉及一种污水处理装置和系统。
背景技术：
为达到要求愈发严格的水处理排放的标准，越来越多的企业开始安装污水处理装置，只有经过处理后的污水才能达到排放标准。由于价格较低、处理效果好、占地小，对于许多企业而言，双(多)过滤器是最佳的污水处理设备。目前，常用的双(多)过滤器都是采用立式压力容器，该装置的末端位置装有孔板，孔板上方填装两种或多种滤料，此类过滤器的过滤面积较小，从而处理较小。无法应用于处理量较大、而占地面积有限的企业，使得设备在工业上的应用存在局限性。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、占地面积较小、污水处理量大的卧式双填料过滤器及其过滤系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括有容器及两种过滤机构，容器中具有过滤腔，两种过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构A连通有进水口，过滤机构B连通有出水口，其特征在于：所述过滤机构A包括有过滤介质及其固定装置，过滤介质通过固定装置固定在容器过滤腔内，过滤机构B包括有穿孔半圆筒，穿孔半圆筒内装有过滤介质，穿孔半圆筒的上部设有穿孔压板，通过穿孔半圆筒和穿孔压板限制过滤介质，穿孔压板顶面连接伸缩轴，伸缩轴连接压紧装置；在穿孔压板与穿孔半圆筒形成的空腔内设有中心穿孔排水器，过滤介质分布在中心穿孔排水器四周，该过滤器还设有反冲洗结构。
优选地，该过滤器为卧式结构，两种过滤机构内设置有两种不同的过滤介质，容器的壳体端面具有左、右封头，过滤腔由右穿孔挡板、左穿孔挡板、前穿孔侧板及后穿孔侧板围隔而成，在过滤腔底部设有穿孔底板，出水口穿过壳体及穿孔底板与中心穿孔排水器连接，进水口设于靠近过滤机构A的封头处。
优选地，反冲洗机构包括在过滤腔中设置的穿过穿孔底板的反冲洗进气管，反冲洗进气管的反冲洗进气口露出于壳体之外，还设有与过滤腔连通的反冲洗出水口，所述反冲洗出水口与进水口共用一个管口。
优选地，所述过滤机构A的过滤介质为聚四氟乙烯，所述过滤机构B的过滤介质为纤维球滤料。
优选地，压紧装置位于壳体之外，压紧装置为单级或多级的气缸、液压缸或者电动缸、或者是电机。
一种基于前述卧式双填料过滤器构成的过滤系统，该过滤系统由该过滤系统由一个或者多个所述卧式双填料过滤器串接而成，各过滤器的进水口分别通过进水阀与进水管相连接，出水口分别通过出水阀与出水管相连接，反冲洗出水口分别通过反冲洗出水阀与反冲洗出水管相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀与反冲洗进气管相连接，前端排污口和排污口通过排污阀与排污管相连接。整个过滤系统连接PLC控制系统。
优选地，过滤器底部设置有两个排污口，其中前端排污口设置在距离过滤机构A较近一端封头的底部，另一个排污口在过滤机构B底部。
优选地，在进水管和出水管上分别安装有压力变送器。
优选地，在所述壳体上还设有安全阀，目的为排气和泄压，当过滤器的运行压力超过设定值时，安全阀门自动开启泄压，保护过滤器及人员的安全。
优选地，在所述壳体上还设有排油阀，目的为排走比水密度小的油污，当滤器顶部积累的油污过多，可以打开排油阀进行排油，排出滤器顶部油污，减少滤料的污染。
本实用新型具有以下特点：
第一，可以根据实际水质状况调节过滤机构A和过滤机构B的过滤精度，使设备的出水满足水质要求；
第二：反冲洗进气管的布局可以根据现场提供的气压进行合理布局，设计合适大小和长度的反冲洗进气管，使得过滤器在低气压下也可以实现高效率反洗；
第三，在有限高度空间的工作现场，过滤器可以通过调节壳体的长度、左穿孔挡板、右穿孔挡板的位置来实现控制滤层过滤面积，从而在一定滤速下，提高处理量，使其占地空间较小，满足现场工况。
本实用新型通过采用卧式的容器，克服了传统立式相同尺寸大小的压力容器存在的占空间较大、处理污水量较小，从而无法应用于要求处理量较大以及占地面积有限的工况下的不足；本实用新型通过采用两种不同的填料卧式的容器，在同一容器中实现了不同精度的过滤，有效的提高了容器的使用效率，提高了过滤精度，延长了滤器的反冲洗周期，在相同尺寸大小的压力容器下，占空间体积较小，提高了处理量，同时具良好的反洗能力。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型横截面结构示意图；
图3为本实用新型系统安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实施例中，参照图1和图2，所述卧式双填料过滤器，包括有容器及两种过滤机构，容器中具有过滤腔，两种过滤机构安装于过滤腔中，过滤机构A连通有进水口9，过滤机构B连通有出水口15，其特征在于：所述过滤机构A包括有过滤介质及其固定装置，过滤介质通过固定装置固定在容器过滤腔内，过滤机构B包括有穿孔半圆筒，穿孔半圆筒内装有过滤介质，穿孔半圆筒的上部设有穿孔压板8，通过穿孔半圆筒和穿孔压板8限制过滤介质，穿孔压板8顶面连接伸缩轴7，伸缩轴7连接压紧装置6；在穿孔压板8与穿孔半圆筒形成的空腔内设有中心穿孔排水器17，过滤介质分布在中心穿孔排水器17四周，该过滤器还设有反冲洗结构。
本实施例中，该过滤器为卧式结构，两种过滤机构内设置有两种不同的过滤介质，容器的壳体1端面具有左、右封头，过滤腔由左穿孔挡板2、右穿孔挡板11、前穿孔侧板18及后穿孔侧板19围隔而成，在过滤腔底部设有穿孔底板12，出水口15穿过壳体1及穿孔底板12与中心穿孔排水器17连接，进水口9设于靠近过滤机构A的封头处。
本实施例中，反冲洗机构包括在过滤腔中设置的穿过穿孔底板12的反冲洗进气管，反冲洗进气管的反冲洗进气口露出于壳体1之外，还设有与过滤腔连通的反冲洗出水口15，所述反冲洗出水口15与进水口9共用一个管口。
本实施例中，所述过滤机构A的过滤介质为聚四氟乙烯10，所述过滤机构B的过滤介质为纤维球滤料3。
本实施例中，压紧装置6位于壳体1之外，压紧装置6为单级或多级的气缸、液压缸或者电动缸、或者是电机。
一种基于前述卧式双填料过滤器构成的过滤系统，该过滤系统由该过滤系统由一个或者多个所述卧式双填料过滤器串接而成，各过滤器的进水口9分别通过进水阀与进水管20相连接，出水口15分别通过出水阀与出水管相连接，反冲洗出水口15分别通过反冲洗出水阀与反冲洗出水管相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀与反冲洗进气管相连接，前端排污口14和排污口13通过排污阀与排污管相连接。整个过滤系统连接PLC控制系统。
本实施例中，过滤器底部设置有两个排污口，其中前端排污口14设置在距离过滤机构A较近一端封头的底部，另一个排污口13在过滤机构B底部。
另外，在进水管20和出水管25上分别安装有压力变送器。
在所述壳体1上还设有安全阀4，目的为排气和泄压，当过滤器的运行压力超过设定值时，安全阀门自动开启泄压，保护过滤器及人员的安全。
在所述壳体1上还设有排油阀5，目的有排走比水密度小的油污，当滤器顶部积累的油污过多，可以打开排油阀进行排油，排出滤器顶部油污，减少滤料的污染。
工作原理：
一、过滤器工作原理：压紧装置6启动，压紧装置6相连接的伸缩轴7伸长推动穿孔压板8向下移动压缩纤维球滤料3，伸缩轴7伸长到指定位置时进水口9进入过滤器开始工作，经过滤机构A和过滤机构B过滤后的水经中心穿孔排水器17排出，从而达到过滤的目的。
二、过滤器反冲洗原理：压紧装置6启动，伸缩轴收缩带动穿孔压板8向上移动使得过滤机构B的纤维球滤料3自然蓬松，伸缩轴收缩到指定位置时中心穿孔排水器17进水，过滤器反冲洗开始工作，依次反洗纤维球滤料3和聚四氟乙烯10。在反冲洗过程的同时反冲洗进气管进气，经过反冲洗后的水经进水口9排出，此时进水口9的作为反冲洗出水口，从而达到在线自动反冲洗的目的。
参照图3，基于前述卧式径向压缩过滤器构成的过滤系统，该过滤系统由至少两个卧式双填料过滤器串接而成，本实施例采用两个过滤器，即过滤器1#和过滤器2#，两过滤器1#、2#的进水口分别通过进水阀Vl-1、Vl-2与进水管20相连接，反冲洗出水口分别通过反冲洗出水阀V3-1、V3-2与反冲洗出水管17相连接，排油口分别通过排油阀V6-1、V6-2与排油管22相连接，安全阀口分别安全阀PSV-1、PSV-2与安全阀排放管23相连接，反冲洗进气口分别通过反冲洗进气阀V4-1、V4-2与反冲洗进气管24相连接，出水口分别通过出水阀V2-1、V2-2与出水管25相连接，排污口分别通过排污阀V5-1、V5-2、V5-3、V5-4与排污管26相连接。整个过滤系统连接PLC控制系统。
另外，在进水管20和出水管25上分别安装有压力变送器Pl、P2。
工作过程如下：
正常过滤工作：此状态下，过滤器1#、2#的过滤机构B在各自压紧装置5驱动下，伸缩轴伸长，使得过滤机构B中的纤维球滤料3被压紧，进水阀Vl-1、进水阀Vl-2与进水管连通，出水阀V2-1、出水阀V2-2与出水管连通，反冲洗出水阀V3-1、反冲洗出水阀V3-2与反冲洗出水管21不连通，反冲洗进气阀V4-1、反冲洗进气阀V4-1与反冲洗进气管24不连通，排污阀V5-1、排污阀V5-2、排污阀V5-3、排污阀V5-4与排污管26不连通，排油阀V6-1、排油阀V6-2与排油管22不连通，安全阀PSV-1、安全阀PSV-2与安全阀排放管23不连通，两个过滤器将经过进水阀Vl-1、Vl2进入的水过滤后，从出水阀V2-1、V2-2流入至出水管中。
反冲洗工作：假设过滤器1#进行过滤，过滤器2#进行反冲洗工作。首先进行气反洗，过滤器2#的进水阀Vl-2关闭，断开与进水管20的连接，出水阀V2-2关闭，断开与出水管25的连接，压紧装置5驱动伸缩轴7收缩，使得过滤器内部纤维球滤料3处于疏松状态，反冲洗进气阀V4-2与反冲洗进气管24连通，反冲洗出水阀门2与反冲洗出水管21连通，高压力反冲气体经过反冲洗进气管24、反冲洗进气阀V4-2进入过滤器2#，对过滤器2#内部的滤料进行气反洗，预定时间后，反冲洗进气阀V4-2关闭，断开与反冲洗进气管24的连通，过滤器2#反冲洗完毕。反之，过滤器2#进行过滤工作，过滤器1#进行反冲洗工作的过程也是类似。
过滤器1#进入过滤状态，过滤器2#进入反冲洗状态，过滤器2#反冲洗工作完毕后，过滤器1#、2#同时进入过滤状态。经过额定时间后，过滤器1#、2#依次重复上述过滤工作和反冲洗工作，系统如此循环往复工作。
本过滤系统的过滤工作、反冲洗工作的启动和停止全部采用自动控制。进水管、出水管上分别装有压力变送器Pl、压力变送器P2，各过滤器的阀门及压紧装置5的动作均由PLC系统控制，设定压差反冲洗工作、时间反冲洗工作、强制反冲洗工作。压差反冲洗工作：当过滤器内滤料的截留物过多，压力变送器Pl与压力变送器P2两者的压差达到设定数值，PLC控制器控制各过滤器的阀门和压紧装置5等部件，各过滤器依次由过滤状态转换为反冲洗工作状态，再转换为过滤状态。时间反冲洗工作：PLC计时器设定反冲洗时间，当时间达到触发反冲洗条件时，PLC控制器控制各过滤器的阀门和压紧装置5等部件，各过滤器依次由过滤状态转换为反冲洗工作状态，再转换为过滤状态。强制反冲洗工作：当系统需要反冲洗时，PLC控制器可强制将各过滤器依次由过滤状态转换为反冲洗工作状态，再转换为过滤状态。
以上己将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。