本实用新型涉及分离除沫器技术领域，尤其涉及一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器。
背景技术：
除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成，气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝，该丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
目前市场上的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器，在对管道进行对接时，由于不具备高度调节功能，导致对接过程比较繁琐，且需要耗费较大的人力和物力，因此我们提出了一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器，包括底座，所述底座的顶部对称开设有两个第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内螺纹安装有第二支撑柱，第二支撑柱的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有支撑杆，支撑杆的底端延伸至第一支撑柱的下方并固定安装在第一凹槽的底部内壁上，第一凹槽的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内设有固定套设在第一支撑柱外侧的第一锥形齿轮，两个第一支撑柱之间设有固定安装在底座顶部的电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，底座上开设有转动孔，转动孔内转动安装有圆轴，圆轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，圆轴的两端均固定套设有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与两个第一锥形齿轮相啮合，第二支撑柱的顶端固定安装有第一支撑板，两个第一支撑板的顶部固定安装有同一个第二支撑板，第二支撑板的顶部固定安装有分离除沫器本体。
优选的，所述第一支撑柱的底端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第一凹槽的内壁固定连接。
优选的，所述圆轴的外侧对称固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与转动孔的内壁固定连接。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑杆的两侧均固定安装有滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述分离除沫器本体的两侧分别固定安装有进料管和出料管，两个螺纹凹槽的螺纹旋向相反。
优选的，所述底座底部四角均固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、第一凹槽、第一支撑柱、螺纹凹槽、第二支撑柱、第二凹槽、支撑杆、环形凹槽、第一锥形齿轮、电机、第一齿轮、转动孔、圆轴、第二齿轮、第二锥形齿轮、第一支撑板、第二支撑板和分离除沫器本体相配合，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动圆轴转动，圆轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一支撑柱转动，第一支撑柱带动第二支撑柱运动，第二支撑柱推动第一支撑板运动，第一支撑板推动第二支撑板运动，第二支撑板推动分离除沫器本体运动，使分离除沫器本体带动进料管和出料管与管道对齐，本实用新型结构简单，操作方便，可对分离除沫器本体的高度进行调节，使分离除沫器本体上的管道与外界预设管道容易对接，大大节省对接所需的时间和人力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器的B部分的放大结构示意图。
图中：1底座、2第一凹槽、3第一支撑柱、4螺纹凹槽、5第二支撑柱、6第二凹槽、7支撑杆、8环形凹槽、9第一锥形齿轮、10电机、11第一齿轮、12转动孔、13圆轴、14第二齿轮、15第二锥形齿轮、16第一支撑板、17第二支撑板、18分离除沫器本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于四氯化碳转氯仿生产的分离除沫器，包括底座1，底座1的顶部对称开设有两个第一凹槽2，第一凹槽2内转动安装有第一支撑柱3，第一支撑柱3的顶端开设有螺纹凹槽4，螺纹凹槽4内螺纹安装有第二支撑柱5，第二支撑柱5的底端开设有第二凹槽6，第二凹槽6内滑动安装有支撑杆7，支撑杆7的底端延伸至第一支撑柱3的下方并固定安装在第一凹槽2的底部内壁上，第一凹槽2的内壁上开设有环形凹槽8，环形凹槽8内设有固定套设在第一支撑柱3外侧的第一锥形齿轮9，两个第一支撑柱3之间设有固定安装在底座1顶部的电机10，电机10的输出轴上固定套设有第一齿轮11，底座1上开设有转动孔12，转动孔12内转动安装有圆轴13，圆轴13的外侧固定套设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮11相啮合，圆轴13的两端均固定套设有第二锥形齿轮15，两个第二锥形齿轮15分别与两个第一锥形齿轮9相啮合，第二支撑柱5的顶端固定安装有第一支撑板16，两个第一支撑板16的顶部固定安装有同一个第二支撑板17，第二支撑板17的顶部固定安装有分离除沫器本体18，通过底座1、第一凹槽2、第一支撑柱3、螺纹凹槽4、第二支撑柱5、第二凹槽6、支撑杆7、环形凹槽8、第一锥形齿轮9、电机10、第一齿轮11、转动孔12、圆轴13、第二齿轮14、第二锥形齿轮15、第一支撑板16、第二支撑板17和分离除沫器本体18相配合，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动圆轴13转动，圆轴13带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第一支撑柱3转动，第一支撑柱3带动第二支撑柱5运动，第二支撑柱5推动第一支撑板16运动，第一支撑板16推动第二支撑板17运动，第二支撑板17推动分离除沫器本体18运动，使分离除沫器本体18带动进料管和出料管与管道对齐，本实用新型结构简单，操作方便，可对分离除沫器本体18的高度进行调节，使分离除沫器本体18上的管道与外界预设管道容易对接，大大节省对接所需的时间和人力。
本实用新型中，第一支撑柱3的底端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第一凹槽2的内壁固定连接，圆轴13的外侧对称固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈均与转动孔12的内壁固定连接，第二凹槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，支撑杆7的两侧均固定安装有滑块，滑块与相对应的滑槽的内壁滑动连接，分离除沫器本体18的两侧分别固定安装有进料管和出料管，两个螺纹凹槽4的螺纹旋向相反，底座1底部四角均固定安装有支撑块，支撑块的底部固定安装有防滑垫，通过底座1、第一凹槽2、第一支撑柱3、螺纹凹槽4、第二支撑柱5、第二凹槽6、支撑杆7、环形凹槽8、第一锥形齿轮9、电机10、第一齿轮11、转动孔12、圆轴13、第二齿轮14、第二锥形齿轮15、第一支撑板16、第二支撑板17和分离除沫器本体18相配合，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动圆轴13转动，圆轴13带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第一支撑柱3转动，第一支撑柱3带动第二支撑柱5运动，第二支撑柱5推动第一支撑板16运动，第一支撑板16推动第二支撑板17运动，第二支撑板17推动分离除沫器本体18运动，使分离除沫器本体18带动进料管和出料管与管道对齐，本实用新型结构简单，操作方便，可对分离除沫器本体18的高度进行调节，使分离除沫器本体18上的管道与外界预设管道容易对接，大大节省对接所需的时间和人力。
工作原理：当对分离除沫器本体18上的进料管和出料管与管道对接时，首先启动电机10，电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动圆轴13在转动孔12内转动，圆轴13带动第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动第一支撑柱3转动，由于第一支撑柱3和第二支撑柱5通过螺纹凹槽4螺纹连接，且两个螺纹凹槽4的螺纹旋向相反，因此第一支撑柱3带动第二支撑柱5向上运动，第二支撑柱5推动第一支撑板16向上运动，第一支撑板16推动第二支撑板17向上运动，第二支撑板17推动分离除沫器本体18向上运动，分离除沫器本体18带动进料管和出料管与管道正对时，关闭电机10，就可对料管和出料管和管道对接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。