一种用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置。

背景技术：

大米中富含丰富的蛋白质，由大米延伸出来的各种食品种类繁多，其中的一种就是米粉，是由大米粉碎成粉末加工而成，可以用来制作米线、面食食品，米粉加工需要用到大米粉碎装置，由于大米个体较小，不易粉碎，所需要的粉碎刀要求非常锋利，且力度均衡。然而，现有的大米粉碎装置对大米的接续加工效果不够好，大米在供料时会有少量大米颗粒滑落到米粉中，需要对米粉进行筛分，耗费时间，大米在加工成米粉的过程中，如果大米供应不够连续均匀，非常容易造成米粉品质粗糙，且生产效率低下，不适用于大型米粉加工工厂使用，为此，我们提出一种连续供料，且供料均匀的粉碎加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大米粉碎装置对大米的接续加工效果不够好，大米在供料时会有少量大米颗粒滑落到米粉中，需要对米粉进行筛分，耗费时间，大米供应不够连续均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置，包括防尘外板、承接盘和供料管，所述防尘外板的上方安装有支承板，且支承板的中间设置有电机，所述电机的下方安装有旋转轴，且旋转轴的下方设置有粉碎刀盘，所述粉碎刀盘的下方固定有粉碎轴，且粉碎轴的外侧设置有粉碎刀，所述承接盘的下方安装有转轴，且承接盘位于粉碎轴的下方，所述转轴的左右两侧均设置有连杆，且连杆的下方安装有承接座，所述承接座的下方设置有第一移动台，且第一移动台的内部贯穿有第一传动轴，所述第一移动台的下方设置有导轨，且第一移动台的左侧安装有第二移动台，所述第二移动台的内部贯穿有第二传动轴，且第二移动台的上方安装有液压升降架，所述液压升降架的左右两侧均设置有支杆，且支杆的上方安装有支撑盘，所述支撑盘的上方设置有护套，所述供料管的内部安装有抄管，且供料管位于护套的内侧，所述供料管的左上方设置有下料斗，所述防尘外板的下方固定有水平基座。

优选的，所述粉碎轴之间关于粉碎刀盘的中轴线呈环状均匀分布，且粉碎刀为螺旋状结构。

优选的，所述承接盘通过转轴和连杆与承接座转动连接，且承接座与第一移动台之间尺寸相吻合。

优选的，所述第一移动台的外侧面和第二移动台的外侧面均与导轨的内侧面紧密贴合，且导轨之间相互平行。

优选的，所述支撑盘通过液压升降架与第二移动台构成升降结构，且支杆之间关于第二移动台的竖直中心线对称。

优选的，所述供料管与抄管之间弧度相等，且供料管与抄管之间表面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置可以进行连续供料，供料均匀，供料机构与粉碎机构之间互不干扰，粉碎轴的均匀设置有助于对大米进行均匀细致的破碎工作，通过螺旋状的粉碎刀对大米颗粒进行搅拌、粉碎，提高大米的粉碎效率，使承接盘中的大米得到重复多次粉碎，承接盘在转轴和连杆的作用下与承接座发生转动，使承接盘倾斜，完成侧卸，方便取出米粉，利用承接座与第一移动台之间的相互配合，承接盘可以进行圆周转动，从而调整侧卸方向，避免米粉在承接盘中有残留，第一移动台和第二移动台均与导轨相互配合，第一移动台和第二移动台可以沿着导轨的方向进行平稳移动，能够将供料机构和粉碎机构送入送出防尘外板，完成对供料机构和粉碎机构的分开调整，方便清理供料机构和粉碎机构，支撑盘在液压升降架的作用下可以进行高度调整，适当调节供料管的位置高度，有助于送料过程的顺利进行，支杆在为支撑盘提供支撑的同时还可以使支撑盘发生一定程度的倾斜，方便大米从供料管中滑下，供料管与抄管之间尺寸相吻合，可以进行相对转动，通过供料管与抄管之间的相对转动，对供料管中的大米进行翻动，加速大米滑落的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎刀盘结构示意图；

图3为本实用新型支撑盘结构示意图。

图中：1、防尘外板，2、支承板，3、电机，4、旋转轴，5、粉碎刀盘，6、粉碎轴，7、粉碎刀，8、承接盘，9、转轴，10、连杆，11、承接座，12、第一移动台，13、第一传动轴，14、导轨，15、第二移动台，16、第二传动轴，17、液压升降架，18、支杆，19、支撑盘，20、护套，21、供料管，22、抄管，23、下料斗，24、水平基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大米自动加料且粉碎加工除尘装置，包括防尘外板1、承接盘8和供料管21，防尘外板1的上方安装有支承板2，且支承板2的中间设置有电机3，电机3的下方安装有旋转轴4，且旋转轴4的下方设置有粉碎刀盘5，粉碎刀盘5的下方固定有粉碎轴6，且粉碎轴6的外侧设置有粉碎刀7，粉碎轴6之间关于粉碎刀盘5的中轴线呈环状均匀分布，且粉碎刀7为螺旋状结构，粉碎轴6的均匀设置有助于对大米进行均匀细致的破碎工作，通过螺旋状的粉碎刀7对大米颗粒进行搅拌、粉碎，提高大米的粉碎效率，使承接盘8中的大米得到重复多次粉碎，承接盘8的下方安装有转轴9，且承接盘8位于粉碎轴6的下方，转轴9的左右两侧均设置有连杆10，且连杆10的下方安装有承接座11，承接座11的下方设置有第一移动台12，且第一移动台12的内部贯穿有第一传动轴13，承接盘8通过转轴9和连杆10与承接座11转动连接，且承接座11与第一移动台12之间尺寸相吻合，承接盘8在转轴9和连杆10的作用下与承接座11发生转动，使承接盘8倾斜，完成侧卸，方便取出米粉，利用承接座11与第一移动台12之间的相互配合，承接盘8可以进行圆周转动，从而调整侧卸方向，避免米粉在承接盘8中有残留，第一移动台12的下方设置有导轨14，且第一移动台12的左侧安装有第二移动台15，第一移动台12的外侧面和第二移动台15的外侧面均与导轨14的内侧面紧密贴合，且导轨14之间相互平行，第一移动台12和第二移动台15均与导轨14相互配合，第一移动台12和第二移动台15可以沿着导轨14的方向进行平稳移动，能够将供料机构和粉碎机构送入送出防尘外板1，完成对供料机构和粉碎机构的分开调整，方便清理供料机构和粉碎机构，第二移动台15的内部贯穿有第二传动轴16，且第二移动台15的上方安装有液压升降架17，液压升降架17的左右两侧均设置有支杆18，且支杆18的上方安装有支撑盘19，支撑盘19通过液压升降架17与第二移动台15构成升降结构，且支杆18之间关于第二移动台15的竖直中心线对称，支撑盘19在液压升降架17的作用下可以进行高度调整，适当调节供料管21的位置高度，有助于送料过程的顺利进行，支杆18在为支撑盘19提供支撑的同时还可以使支撑盘19发生一定程度的倾斜，方便大米从供料管21中滑下，支撑盘19的上方设置有护套20，供料管21的内部安装有抄管22，且供料管21位于护套20的内侧，供料管21与抄管22之间弧度相等，且供料管21与抄管22之间表面相互贴合，供料管21与抄管22之间尺寸相吻合，可以进行相对转动，通过供料管21与抄管22之间的相对转动，对供料管21中的大米进行翻动，加速大米滑落的速度，供料管21的左上方设置有下料斗23，防尘外板1的下方固定有水平基座24。

工作原理：对于这类的粉碎加工装置首先将装置放置在合适位置，将第一传动轴13与第二传动轴16与外部传动结构相连，保证对第一移动台12和第二移动台15在导轨14上的平稳移动控制，第一移动台12和第二移动台15均与导轨14配合连接，在第一传动轴13与第二传动轴16的作用下可以将第一移动台12和第二移动台15沿着导轨14的水平方向进行移动，将供料机构和粉碎机构送入防尘外板1中，进行无尘加工，整个加工过程完全是在封闭环境中完成，外界灰尘不易进入，避免造成米粉成品污染，通过液压升降架17可以调整供料管21的水平高度，在支杆18的作用下可以将支撑盘19进行左右倾斜，方便大米颗粒顺利滑落到承接盘8中，通过下料斗23向供料管21中倾倒大米，大米在供料管21与抄管22的联合翻动下，快速且均匀地向下滑落，电机3启动，带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动粉碎刀盘5旋转，各粉碎轴6发生高速旋转移位，螺旋状的粉碎刀7开始对大米颗粒进行粉碎，并充分搅拌，提高大米的粉碎效率，使承接盘8中的大米得到重复多次粉碎，粉碎结束后将旋转轴4升高，利用第一传动轴13将承接盘8移出防尘外板1，承接盘8利用转轴9和连杆10之间的配合可以进行偏转，完成侧卸过程，承接盘8的内侧底面具有一定的倾斜角度，方便将米粉泄出，承接座11与第一移动台12之间相互配合，使承接盘8可以进行圆周转动，从而调整侧卸方向，避免米粉在承接盘8中有残留，就这样完成整个粉碎加工装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。