本实用新型涉及铝盒配件领域，具体来说，涉及一种土壤测试用铝盒放置架。
背景技术：
田间试验测定土壤含水量通常用准确率较高的烘干称重法，这种方法需要用土壤采样器土钻取土，将新鲜土样装进铝盒带回实验室称重。在田间实际操作中需要1-3米分层采集，通常20cm为一层，加之试验处理较多，需要大量的铝盒将待检测土壤装进铝盒后带回实验室，而由于没有适合的放置架，氯铝盒叠放不方便，且在运输的过程中容易受到震荡出现铝盒盒盖打开，待检测土壤倒出的现象，待检测土壤的量是一定的，分量少了影响检测精度。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种土壤测试用铝盒放置架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种土壤测试用铝盒放置架，包括放置架本体，放置架本体为空心方形盒体，放置架本体包括边框以及分别与所述边框顶部连接的顶板和位于所述边框底部的底板，所述顶板的顶部靠近四角设有支承柱，所述支承柱的内部设有卡接槽，所述底板的底部设有与所述支承柱对应设置的卡柱，所述卡柱与所述卡接槽滑动配合，所述放置架本体的内部设有横向固定板，所述横向固定板的顶部设有若干搁置槽，若干搁置槽内均预置有放置有待检测土壤的铝盒，所述铝盒与所述搁置槽滑动配合，所述搁置槽的内腔底部设有与所述搁置槽侧壁滑动配合的推板，所述底板的顶部设有若干连接有控制器的第一气缸，若干第一气缸与若干搁置槽一一对应，所述第一气缸活塞杆穿插所述横向固定板的一端延伸至所述搁置槽的内腔并与所述推板固定连接，所述顶板上且位于所述铝盒的正上方设有铝盒出口，所述顶板的内部设有空腔，所述空腔与所述铝盒出口连通，所述空腔的内部设有连接有控制器且与若干铝盒一一对应设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部连接有挡盘。
进一步的，所述横向固定板上设有与所述第一气缸的活塞杆相匹配的通孔。
进一步的，所述铝盒为圆柱形，所述铝盒包括铝盖，所述铝盒的高度大于所述顶板底部到所述横向固定板顶部之间的距离且小于所述空腔底部到所述横向固定板顶部之间的距离。
进一步的，所述挡盘的直径大于所述铝盒的直径，所述第二气缸到所述铝盒出口之间的距离长度大于所述挡盘的直径长度。
本实用新型的有益效果：通过在放置架本体的顶板顶部设置支承柱及支承柱内部的卡接槽，在放置架本体的底板底部设置卡柱，卡柱与卡接槽的卡接设置，方便多个放置架的稳定放置，通过在放置架本体的内部设置横向固定板，将铝盒稳定的放置在横向固定板的搁置槽上，通过在底板的顶部设置若干与铝盒对应的第一气缸，在顶板的空腔内部设置若干第二气缸，在放置铝盒时，将铝盒通过顶板上的铝盒出口放入横向固定板上的搁置槽内，控制器控制第二气缸工作，第二气缸的活塞杆延伸使活塞杆端部的挡盘移至铝盒的顶部，防止铝盒在运输的过程中铝盖打开，在需要取出铝盒时，控制器控制第二气缸的活塞杆收缩，随后第一气缸工作，第一气缸的活塞杆延伸并利用其端部的推板将铝盒从铝盒出口推出，方便取出。本实用新型能够方便多个铝盒放置和稳定运输，且结构简单，操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种土壤测试用铝盒放置架的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种土壤测试用铝盒放置架的俯视图。
图中：
1、放置架本体；2、边框；3、顶板；4、底板；5、支承柱；6、卡接槽；7、卡柱；8、横向固定板；9、搁置槽；10、铝盒；11、推板；12、第一气缸；13、铝盒出口；14、空腔；15、第二气缸；16、挡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种土壤测试用铝盒放置架。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种土壤测试用铝盒放置架，包括放置架本体1，放置架本体1为空心方形盒体，放置架本体1包括边框2以及分别与所述边框2顶部连接的顶板3和位于所述边框2底部的底板4，所述顶板3的顶部靠近四角设有支承柱5，所述支承柱5的内部设有卡接槽6，所述底板4的底部设有与所述支承柱5对应设置的卡柱7，所述卡柱7与所述卡接槽6滑动配合，放置架本体1的内部设有横向固定板8，所述横向固定板8的顶部设有若干搁置槽9，若干搁置槽9内均预置有放置有待检测土壤的铝盒10，所述铝盒10与所述搁置槽9滑动配合，所述搁置槽9的内腔底部设有与所述搁置槽9侧壁滑动配合的推板11，所述底板4的顶部设有若干连接有控制器的第一气缸12，若干第一气缸12与若干搁置槽9一一对应，所述第一气缸12活塞杆穿插所述横向固定板8的一端延伸至所述搁置槽9的内腔并与所述推板11固定连接，所述顶板3上且位于所述铝盒10的正上方设有铝盒出口13，所述顶板3的内部设有空腔14，所述空腔14与所述铝盒出口13连通，所述空腔14的内部设有连接有控制器且与若干铝盒10一一对应设置的第二气缸15，所述第二气缸15的活塞杆端部连接有挡盘16。
另外，在一个实施例中，所述横向固定板8上设有与所述第一气缸12的活塞杆相匹配的通孔。
另外，在一个实施例中，所述铝盒10为圆柱形，所述铝盒10包括铝盖，所述铝盒10的高度大于所述顶板3底部到所述横向固定板8顶部之间的距离且小于所述空腔14底部到所述横向固定板8顶部之间的距离。
另外，在一个实施例中，所述挡盘16的直径大于所述铝盒10的直径，所述第二气缸15到所述铝盒出口13之间的距离长度大于所述挡盘16的直径长度。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在放置架本体1的顶板3顶部设置支承柱5及支承柱5内部的卡接槽6，在放置架本体1的底板4底部设置卡柱7，卡柱7与卡接槽6的卡接设置，方便多个放置架的稳定放置，通过在放置架本体1的内部设置横向固定板8，将铝盒10稳定的放置在横向固定板8的搁置槽9上，通过在底板4的顶部设置若干与铝盒10对应的第一气缸12，在顶板3的空腔14内部设置若干第二气缸15，在放置铝盒10时，将铝盒10通过顶板3上的铝盒出口13放入横向固定板8上的搁置槽9内，控制器控制第二气缸15工作，第二气缸15的活塞杆延伸使活塞杆端部的挡盘16移至铝盒10的顶部，防止铝盒10在运输的过程中铝盖打开，在需要取出铝盒10时，控制器控制第二气缸15的活塞杆收缩，随后第一气缸12工作，第一气缸12的活塞杆延伸并利用其端部的推板11将铝盒10从铝盒出口13推出，方便取出，本实用新型能够方便多个铝盒10放置和稳定运输，且结构简单，操作方便
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。