本实用新型涉及过滤用品领域，特别是一种新型油墨过滤装置。
背景技术：
现阶段，油墨内大都含有树脂类连接料，所以容易存在大的聚合物,而且油墨在不断回收利用的过程中会把一些其他杂质、异物带入到油墨内，当再次使用时就会产生堵网造成不良，甚至导致网版破损；为了更好的印刷效果,在使用油墨前应进行过滤，确保油墨内没有大的颗粒或异物。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型油墨过滤装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种新型油墨过滤装置，包括入料口、第一滤网、梯形滤网、导流管、第二内筒、多层滤芯、出料口、取样口、磁钢、第一内筒、筒体，入料口连接安装在筒体顶端接口，筒体内径由上至下顺序安装了第一内筒和第二内筒，第一内筒和第二内筒通过导流管连通安装，第一内筒内径由上至下顺序安装了第一滤网和梯形滤网，第二内筒内径设置安装了磁钢，多层滤芯安装在筒体底端，筒体下部左右两侧安装了出料口和取样口。
优选的，所述梯形滤网由侧滤网和底端滤网组成，底端滤网呈梯形侧边倾斜安装了侧滤网。
优选的，所述磁钢管体钻设了环形滤孔。
优选的，所述侧滤网和底端滤网孔径不一致。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种新型油墨过滤装置，适用于油墨过滤，第一滤网和梯形滤网初步过滤油墨中的体积较大杂质，油墨进入第二内筒，磁钢管体钻设了环形滤孔，可充分吸附铁屑，多层滤芯做最后过滤处理，取样口可取样做处理后的分析，保证过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型油墨过滤装置的结构示意图。
图2为本实用新型梯形滤网的结构示意图。
图3为本实用新型磁钢的结构示意图。
图中：1、入料口，2、第一滤网，3、梯形滤网，4、导流管，5、第二内，6、多层滤芯，7、出料口，8、取样口，9、磁钢，10、第一内筒，11、筒体，12、侧滤网，13、底端滤网，14、环形滤孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2和图3所示，一种新型油墨过滤装置，包括入料口1、第一滤网2、梯形滤网3、导流管4、第二内筒5、多层滤芯6、出料口7、取样口8、磁钢9、第一内筒10、筒体11，入料口1连接安装在筒体11顶端接口，筒体11内径由上至下顺序安装了第一内筒10和第二内筒5，第一内筒10和第二内筒5通过导流管4连通安装，第一内筒10内径由上至下顺序安装了第一滤网2和梯形滤网3，第二内筒5内径设置安装了磁钢9，多层滤芯6安装在筒体11底端，筒体11下部左右两侧安装了出料口7和取样口8。
所述梯形滤网3由侧滤网12和底端滤网13组成，底端滤网13呈梯形侧边倾斜安装了侧滤网12。
所述磁钢9管体钻设了环形滤孔14。
所述侧滤网12和底端滤网13孔径不一致。
本实用新型工作原理：一种新型油墨过滤装置，适用于油墨过滤，第一滤网和梯形滤网初步过滤油墨中的体积较大杂质，油墨进入第二内筒，磁钢管体钻设了环形滤孔，可充分吸附铁屑，多层滤芯做最后过滤处理，取样口可取样做处理后的分析，保证过滤效率。
所述梯形滤网由侧滤网和底端滤网组成，底端滤网呈梯形侧边倾斜安装了侧滤网，侧滤网和底端滤网孔径不一致，可以过滤不同大小的杂质，且梯形滤网的设计大的杂质落入底端滤网，中小体积杂质落入侧滤网，避免了杂质堵塞滤网现象的发生。
所述磁钢管体钻设了环形滤孔，环形滤孔的设计提高了油墨与磁钢的接触面积，进而提高了吸附效率，保证了吸附效果。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。