本实用新型涉及催化剂废料处理技术领域，尤其是涉及一种催化剂废料处理装置。
背景技术：
火电厂在发电过程中烟气中含有大量的氮氧化物，氮氧化物会对环境造成污染，需要对其进行处理。在烟道中喷入还原剂氨气，在脱硝催化剂作用下发生反应，使氮氧化物转化成无害的氮气和水。脱硝用的催化剂多是内部带有网孔的柱状结构，柱状的催化剂两端需要进行切割以保证端部的平整度。切割后的端部料多作为废料处理，大块状的废料一方面因体积较大处理起来不方便，另一方面将催化剂切割下来的端头直接作为废料处理会造成资源的浪费，增加制造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种催化剂废料处理装置，解决催化剂块状端头难处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种催化剂废料处理装置，包括破碎机、磨粉机、旋风除尘器、布袋除尘器、湿法除尘器，所述破碎机设置在支架上，所述破碎机与所述磨粉机之间设置有料斗，所述料斗与所述破碎机通过进料管连通，所述料斗与所述磨粉机通过出料管连通；所述磨粉机的上部出料口与所述旋风除尘器的上部进料口之间通过管路二连通，所述旋风除尘器的底端设置有排料阀；所述旋风除尘器顶端的出料口与所述布袋除尘器下部的进料口之间通过管路三连通，所述布袋除尘器的底端也设置有排料阀；破碎机的上部设置出气口，所述出气口与管路三通过管路一连通；所述布袋除尘器与所述湿法除尘器之间设置有风机，所述风机的进风口与布袋除尘器上部的出料口通过管路四连通，所述风机的出风口与所述湿法除尘器的进料口通过管路五连通，所述湿法除尘器上还设置有进水管和排气管。
优选的，所述管路二的出料口位于所述旋风除尘器横截面的切线方向上。
优选的，所述旋风除尘器及所述布袋除尘器的正下方设置有集料箱，所述湿法除尘器的正下方设置有水箱。
优选的，所述料斗为漏斗形结构，所述进料管设置在所述料斗的顶部，所述出料管设置在所述料斗的底部，所述出料管内设置有螺杆，所述螺杆与所述出料管转动连接，所述螺杆的一端设置有链轮，所述链轮通过链条与减速器输出轴相连，所述减速器输入轴与电机输出轴固定连接。
优选的，所述料斗的顶部设置有观察窗，所述观察窗上设置有盖板，所述盖板与所述观察窗通过合页转动连接或通过滑轨滑动连接。
本实用新型所述的一种催化剂废料处理装置，将端头料经破碎机破碎、磨粉机研磨后，在风机的作用下将研磨后的粉料吸入除尘器内，在除尘器的作用下将研磨后的粉料进行收集。将磨粉机中的粉料吸入除尘器内进行收集，可以提高磨粉机的研磨效率，并且对废料研磨的更加成分，能够得到完全的粉料。磨粉机研磨后废料经旋风除尘器、布袋除尘器和湿法除尘器三级回收，提高了粉料的回收效率，并且粉料经湿法除尘器处理后再排入大气中，不会造成环境的污染。将块状的废料研磨成粉料一方面方便废料的处理，另一方面有利于废料的回收利用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种催化剂废料处理装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种催化剂废料处理装置实施例的料斗结构示意图；
附图标记
1、支架；2、破碎机；3、管路一；4、料斗；5、磨粉机；6、管路二；7、旋风除尘器；8、排料阀；9、管路三；10、布袋除尘器；11、管路四；12、风机；13、管路五；14、湿法除尘器；15、进水管；16、排气管；17、进料管；18、电机；19、减速器；20、观察窗；21、盖板；22、出料管。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种催化剂废料处理装置实施例的结构示意图。如图1所示，一种催化剂废料处理装置，包括破碎机2、磨粉机5、旋风除尘器7、布袋除尘器10、湿法除尘器14。破碎机2设置在支架1上，破碎机2与磨粉机5之间设置有料斗4。破碎机2对块状的催化剂废料进行初步的破碎，将大块状的废料破碎成小块状，小块状的废料经破碎机2的出料口、进料管17进入到料斗4中，料斗4中的小块状废料再经出料管22进入到磨粉机5中。磨粉机5对小块状的催化剂废料进行进一步的粉碎，将块状废料磨成粉末状。磨粉机5的上部设置有出料口，磨粉机5的出料口与旋风除尘器7的进料口之间通过管路二6连通，管路二6的出料端位于旋风除尘器7横截面的切线方向上。旋风除尘器7用于回收从磨粉机5中吸收过来的粉料，旋风除尘器7的底端设置有排料阀8，在旋风除尘器7工作时，排料阀8是关闭的，防止漏风；旋风除尘器7停止工作时，打开排料阀8，收集的粉料从排料口处落入其正下方放置的集料箱内。旋风除尘器7顶端的出料口与布袋除尘器10下部的进料口之间通过管路三9连通，布袋除尘器10进一步的回收从旋风除尘器7中吸收过来的粉料，对催化剂废料进行进一步的回收，提高废料的回收率。布袋除尘器10的底端也设置有排料阀8，排料阀8在布袋除尘器10工作时呈关闭状态，清理内部收集的粉料时打开排料阀8使粉料落入其正下方放置的集料箱内。
在破碎机2的上部设置有出气口，出气口与管路三9通过管路一3连通，破碎机2在破碎过程中产生的粉末在负压的作用下被吸入管路三9内，然后进入布袋除尘器10进行回收，提高了回收率。在布袋除尘器10与湿法除尘器14之间设置有风机12，风机12为催化剂粉料的回收提供负压，使磨粉机5中的粉料在负压的作用下被吸入除尘器内。风机12的进风口与布袋除尘器10上部的出料口通过管路四11连通，风机12的出风口与湿法除尘器14的进料口通过管路五13连通。风机12将经过布袋除尘器10收集后的催化剂残余粉料送入湿法除尘器14内，通过湿法除尘器14上的进水管15对内部含有粉料的空气进行喷淋，含有粉料的喷淋水从湿法除尘器14底部的出料口处流入其正下方的水箱内，经回收后的空气通过排气管16排入大气中。湿法除尘器14能够进一步的回收空气中的粉料，提高催化剂废料的回收率；还可以避免粉末被排入到大气中造成环境污染。
图2为本实用新型一种催化剂废料处理装置实施例的料斗4结构示意图。如图2所示，料斗4为漏斗形结构，进料管17设置在料斗4的顶部，出料管22设置在料斗4的底部。经破碎机2破碎后的小块状催化剂废料通过进料管17进入到料斗4内。出料管22内设置有螺杆，螺杆与出料管22转动连接，螺杆的一端设置有链轮，链轮通过链条与减速器19输出轴相连，减速器19输入轴与电机18输出轴固定连接。电机18通过减速器19和链轮、链条带动螺杆旋转，螺杆将料斗4中小块状废料旋转送入磨料机内。料斗4的顶部设置有观察窗20，观察窗20上设置有盖板21，盖板21与观察窗20通过合页转动连接或通过滑轨滑动连接。盖板21可以选用通明的材料制成，方便对料斗4内部进行观察。盖板21将观察窗20封盖上可以防止粉料从观察窗20处溢出，可以从观察窗20处观察料斗4内废料的存储和运输情况。还可以从观察窗20处对料斗4内的块状废料进行疏通，防止堵塞。
因此，本实用新型采用上述结构的一种催化剂废料处理装置，能够解决催化剂块状端头难处理的问题。
以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。