一种锤式破碎机的筛板调节装置的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锤式破碎机的筛板调节装置。

背景技术：

锤式破碎机是一种应用历史很长和应用面较广的一种破碎设备，一般主要应用于中碎和细碎的作业之中，应用的主要行业有火电厂、矿山、化工、建材等。其构造和工作原理为被破碎的物料从给料口给入后，被高速旋转的锤头撞击而破碎，锤式破碎机下面有筛板，小于筛缝的物料颗粒掉入下部而成为产品，大于筛缝的颗粒留在机内继续被破碎。

例如公开号为CN105435904A的中国专利公开的一种仰击式单段锤式破碎机，包括入料部分和粉碎部分，其中，所述的入料部分与所述的粉碎部分之间有下料溜子，所述的粉碎部分中的壳体上安装有上盖，所述的上盖上有挂链幕门，所述的上盖上部安装有配重块，所述的上盖下部安装有反击板；所述的粉碎部分的入料角度在大于135°小于等于145°之间。

由于锤式破碎机需要制备不同粒度的石粒，一般采用跟换不同孔径的筛板来对实现，而该装置的筛板机构是通过螺栓连接固定在破碎机下腔体上的，在进行筛板机构更换时，需要进行螺栓的安装与拆卸操作时不方便，影响工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锤式破碎机的筛板调节装置，便于快速调节孔径不同的筛板进行筛选，从而提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锤式破碎机的筛板调节装置，包括机架以及位于机架上的机壳，所述机壳的底部设有出料口，所述机架沿水平方向设有支撑板，所述支撑板位于出料口的正下方，所述支撑板上滑移连接有安装板，所述安装板上设置有用于筛选机壳内不同尺寸石块的筛选组件，所述筛选组件包括筛孔的孔径不同的第一筛板和第二筛板，所述机架上设置有用于驱动安装板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件便于驱动安装板在支撑板上滑移，进而使得安装板上的第一筛板和第二筛板的位置得到改变，从而使第一筛板或第二筛板对准出料口来进行筛选工作，方便快捷。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于机架上的螺杆，所述螺杆与安装板螺纹连接，所述螺杆的一端连接有用于驱动螺杆转动的把手。

通过采用上述技术方案，转动把手驱动螺杆转动，结构简单而且操作方便省力，螺杆的转动驱动安装板在支撑板上滑移，结构简单，且实用性强。

优选的，所述支撑板沿其长度方向设置有滑槽，所述安装板上设有滑条，所述滑条滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽对滑条起到了限位的作用，使得螺杆在转动的过程中安装板不容易发生转动。

优选的，所述滑槽和滑条的截面均呈T型。

通过采用上述技术方案， T型的设置使得滑条在滑槽内的滑动更加稳定，从而提高了安装板在支撑板上滑移的稳定性。

优选的，所述滑槽的槽底均匀设置有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减少了安装板在滑移过程中的摩擦，使得安装板滑移更加便捷。

优选的，所述螺杆的一端与把手可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当安装板的位置调整好后，可将把手从螺杆的一端拆卸，以免在破碎机工作的过程中把手被误碰到，导致筛板组件不能够很好的进行筛选工作。

优选的，所述螺杆的一个端面设置有凹槽，所述把手朝向凹槽的端面设置有与所述凹槽卡接配合的凸块。

通过采用上述技术方案，需要调整安装板的位置时，将把手上的凸块嵌装在螺杆的凹槽内，转动把手便可驱动螺杆转动，而且把手也能方便地从螺杆上拆下，结构简单，使用起来更加方便。

优选的，所述机架上设有定位部，所述第一筛板与第二筛板上分别设有与定位部相对应的第一标记部与第二标记部。

通过采用上述技术方案，定位部与第一标记部和第二标记部的设置便于定位，方便操作者观察定位部与第一标记部或第二标记部对准来判断第一筛板或第二筛板位于出料口正下方与否，方便快捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：驱动组件便于驱动安装板在支撑板上滑移，进而使得安装板上的第一筛板和第二筛板的位置得到改变，从而使第一筛板或第二筛板对准出料口来进行筛选工作，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型是实施例中机壳与机架连接的剖视图；

图3是本实用新型实施例中安装板与支撑板装配关系示意图；

图4是本实用新型实施例中安装板在滑槽内滑移的部分剖视图。

图中：1、机架；2、机壳；3、锤头；4、驱动装置；5、出料口；6、支撑板；7、安装板；8、第一筛板；9、第二筛板；10、滑槽；11、滑条；12、螺杆；13、固定块；14、把手；15、凹槽；16、凸块；17、定位部；18、第一标记部；19、第二标记部；20、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种锤式破碎机的筛板调节装置，参照图1和图2，包括机架1以及固定安装在机架1上的机壳2，机壳2的内部转动连接有用于对石块进行敲碎的锤头3，机壳2的一侧固定安装有驱动破碎机工作的驱动装置4；机壳2的底面开设有出料口5，且机壳2的底面与机架1的上表面相平齐；机架1的两侧沿其长度方向分别固定安装有两条支撑板6；两条支撑板6相互平行且处于同一高度处；支撑板6沿机架1长度方向滑移连接有安装板7，同时，安装板7的上表面开设有向下凹陷呈弧形的第一筛板8和第二筛板9，第一筛板8与第二筛板9沿竖直方向均开设有多个贯穿安装板7上下表面的筛孔，且第一筛板8的筛孔与第二筛板9的筛孔的孔径不同，便于破碎机对机壳2中不同大小的石块进行筛选，从而使破碎机破碎出所需尺寸的石块。

沿支撑板6的长度方向滑移安装板7时，当第一筛板8移动至机壳2的出料口5的正下方时，第一筛板8与机壳2形成一个相配合的圆弧状，便于机壳2内破碎后的石块更好的从第一筛板8的筛孔中排出；同样的，当第二筛板9移动至机壳2的出料口5的正下方时，第二筛板9与机壳2形成一个相配合的圆弧状，便于机壳2内破碎后的石块更好的从第二筛板9的筛孔中排出，简单实用。

参照图2和图3，两块支撑板6的上表面沿其长度方向均开设有滑槽10，安装板7的下表面固定安装有与滑槽10滑移连接的滑条11，且滑条11与滑槽10的纵截面均呈T形，T形滑槽10与T形滑条11的滑移配合，滑槽10对滑条11起到导向作用，使得滑条11在滑移过程中不容易发生松动偏移，避免安装板7在滑移过程中脱离滑槽10，提高了安装板7滑移时的稳定性。

机架1上安装有用于驱动安装板7滑移的螺杆12，螺杆12沿支撑板6的长度方向设置，且螺杆12与安装板7螺纹连接。机架1上焊接有两个固定块13，螺杆12的两个端部分别转动连接在两个固定块13上，且此时螺杆12处于水平状态，两个固定块13对螺杆12起到了一定的支撑与限位的作用，使螺杆12能够处于水平位置转动。

同时，螺杆12位于滑槽10的上方，且螺杆12沿滑槽10的长度方向贯穿安装板7，螺杆12的一端安装有把手14；转动把手14，螺杆12发生转动，安装板7在滑槽10的限制作用下，使得原来将发生转动的安装板7能够沿着滑槽10的长度方向进行滑移，同时利用螺杆12与安装板7转动时的自锁性，安装板7滑移到所需位置后能够固定在支撑板6上，方便快捷。

参照图3和图4，滑槽10的槽底沿支撑板6的长度方向安装有多个滚珠20，且多个滚珠20均匀分布在滑槽10的槽底，滚珠20的设置减少了安装板7在滑移过程中的摩擦。

螺杆12的一端开设有呈六角的凹槽15，把手14朝向凹槽15的一端焊接有凸块16，凸块16与凹槽15卡接配合，使得螺杆12与把手14之间可拆卸连接，当需要调节安装板7的位置时，通过凸块16与凹槽15的卡接配合，转动把手14便可使螺杆12转动；当不需要调节安装板7的位置时，可将把手14拆下，避免工作人员因误碰到把手14使把手14发生转动，导致安装板7的位置改变，影响筛选效果。

总的工作过程：当需要使用第一筛板8时，转动把手14，带动螺杆12转动，进而使安装板7沿着支撑板6的长度方向滑移，当机壳2上的定位部17与安装板7上的第一标记部18对齐时，此时，第一筛板8位于出料口5的正下方，且与机壳2形成相配合的圆弧，从而达到第一筛板8的筛选效果。

当需要使用第二筛板9时，继续转动把手14，带动螺杆12转动，进而使安装板7沿着支撑板6的长度方向滑移，当机壳2上的刻度条与安装板7上的第二标记部19对齐时，此时，第二筛板9位于出料口5的正下方，且与机壳2形成相配合的圆弧，从而实现第二筛板9的筛选目的。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。