本实用新型涉及酸性染料生产技术领域，具体为一种抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求加热、蒸发、冷却及低高速混配功能,反应釜广泛应用于化工、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料,反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能,其在酸性染料的生产中也会使用到。
目前，抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜在使用的过程中，对于稳固性要求非常的高，一旦产生晃动或者移动，会影响反应釜生产出来的酸性材料质量，现有的抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜对于稳固性方面有所欠缺，从而会使得反应釜在使用过程中不够稳固。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，解决了现有的抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜对于稳固性方面有所欠缺，从而会使得反应釜在使用过程中不够稳固的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，包括罐体，所述罐体的表面套接有套环，所述罐体的左侧固定连接有固定杆，所述套环的左侧并对应固定杆的位置开设有活动孔，所述固定杆远离罐体的一端与活动孔的内部活动连接，所述套环的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离套环的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆，所述罐体的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离罐体的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左侧与支撑腿的右侧搭接。
优选的，所述套环的左侧搭接有挡板，所述挡板的右侧与固定杆的左端固定连接。
优选的，所述罐体的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的左侧与套环的左侧内壁搭接。
优选的，所述支撑腿的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧与缓冲板的左侧固定连接。
优选的，所述活动块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动块的一端与活动槽的内底壁固定连接。
优选的，所述第一弹簧的数量为两个，两个第一弹簧以罐体的中轴线对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜。具备以下有益效果：
1、该抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，通过支撑板、固定孔和插杆之间的相互配合，达到利用插杆贯穿固定孔并插入地下，使得将支撑腿进行固定，同时也是增加罐体的稳固性，通过活动槽内部设置的第二弹簧，达到利用第二弹簧的弹力增加罐体在使用时的稳固性，避免罐体出现晃动。
2、该抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，通过套环、固定杆和挡板之间的相互配合，达到很好的将罐体进行限位，避免罐体在使用的过程中出现过大的晃动影响稳固性，通过罐体底部设置的第一弹簧，达到利用第一弹簧的牵扯力，使得罐体更加的稳固，解决了现有的抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜对于稳固性方面有所欠缺，从而会使得反应釜在使用过程中不够稳固的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1罐体、2活动孔、3橡胶垫、4固定杆、5挡板、6套环、7支撑腿、 8活动槽、9活动块、10插杆、11固定孔、12缓冲板、13支撑板、14第一弹簧、 15第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，如图1-2 所示，包括罐体1，罐体1的表面套接有套环6，罐体1的左侧固定连接有橡胶垫3，橡胶垫3的左侧与套环6的左侧内壁搭接，橡胶垫3以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫、EVA胶垫、EVA脚垫、圆形脚垫、半圆型透明脚垫、橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫、PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫、半球型胶垫、玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片、防水垫、海绵垫、泡棉垫等等,而本橡胶垫3可以增加罐体1在套环6内部的紧固性，同时可以利用橡胶垫 3表面的摩擦力增加罐体1的稳固性，罐体1的左侧固定连接有固定杆4，套环 6的左侧并对应固定杆4的位置开设有活动孔2，固定杆4远离罐体1的一端与活动孔2的内部活动连接，套环6的左侧搭接有挡板5，挡板5的右侧与固定杆 4的左端固定连接，套环6套在罐体1的外表面，同时罐体1经过固定杆4与套环6之间进行连接，使得罐体1在套环6的内部不会脱离，同时利用套环6可以很好的增加罐体1的稳固性，套环6的底部固定连接有支撑腿7，支撑腿7远离套环6的一端固定连接有支撑板13，支撑板13的上表面开设有与下表面相连通的固定孔11，固定孔11的内部插接有插杆10，罐体1的底部固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的数量为两个，两个第一弹簧14以罐体1的中轴线对称设置，在罐体1受到外力的碰撞时，罐体1会将第一弹簧14进行拉扯，此时第一弹簧14可以利用自身的弹力拉扯罐体1，从而可以很好的缓冲罐体1受到的碰撞力，避免罐体1出现倾斜，第一弹簧14远离罐体1的一端固定连接有缓冲板12，缓冲板12的左侧与支撑腿7的右侧搭接，支撑腿7的右侧开设有活动槽8，活动槽8的内部活动连接有活动块9，活动块9的右侧与缓冲板12的左侧固定连接，在第一弹簧14将罐体1的碰撞力进行缓冲时，第一弹簧14会带动缓冲板12进行上下移动，在缓冲板12上下移动时会带动活动块9在活动槽8 的内部进行移动，此时活动块9可以避免缓冲板12在移动时出现倾斜，活动块 9的下表面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离活动块9的一端与活动槽 8的内底壁固定连接，在活动块9在活动槽8的内部进行移动时，活动块9会将第二弹簧15进行挤压，此时第二弹簧15可以利用自身的弹力将罐体1的碰撞力进行缓冲。
综上所述，该抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜，通过支撑板13、固定孔 11和插杆10之间的相互配合，达到利用插杆10贯穿固定孔11并插入地下，使得将支撑腿7进行固定，同时也是增加罐体1的稳固性，通过活动槽8内部设置的第二弹簧15，达到利用第二弹簧15的弹力增加罐体1在使用时的稳固性，避免罐体1出现晃动。
通过套环6、固定杆4和挡板5之间的相互配合，达到很好的将罐体1进行限位，避免罐体1在使用的过程中出现过大的晃动影响稳固性，通过罐体1底部设置的第一弹簧14，达到利用第一弹簧14的牵扯力，使得罐体1更加的稳固，解决了现有的抗酸腐蚀的酸性染料生产用反应釜对于稳固性方面有所欠缺，从而会使得反应釜在使用过程中不够稳固的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。