一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置。

背景技术：

在热固粉末生产过程中，需要在研磨阶段加入有助于粉体流动和松散的助剂，一般生产厂是将助剂分散在料片中从料斗位置直接添加，由于所用助剂都是纳米级的，重量特别轻，一大部分助剂被引风吸入布袋除尘器中，不但使用效率低，还容易糊住布袋。为提高粉体的流动效果，需增大助剂的加入量，这样会额外增加成本，造成浪费，还影响生产效率，影响产品质量。中国专利CN201621189593.1公开了一种挤出机辅助喂料装置，控制器控制气缸推动推料板沿导向杆下移，将料罐内的原料下压，同时，捣料杆随推料板下移，设置于捣料杆上的捣料头将原料压入挤出机内，随后气缸回程带动捣料头复位，通过控制器设定气缸工作周期，即可连续对挤出机进行喂料。该装置结构简单，能对挤出机进行连续辅助喂料，虽然能实现连续喂料，但由于采用的是捣料杆将物料压入的方式将物料送入，在捣料杆压入的过程中会对其进行一定的锤压操作，会造成物料的四溅，造成原料的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，以使其在达到在保证粉体流动和松散的条件下减少助剂浪费的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，包括研磨机，所述研磨机进料端设有通过导料管连接的料斗，所述研磨机出料端设有通过导料管连接的集粉器，所述集粉器一侧设有通过引料管连接的布袋除尘器，所述集粉器底部设有落料管，所述落料管上设有由上至下依次分布的下料器、导入腔和混合腔，所述落料管末端连接旋转筛，所述下料器内部设有下料转杆，所述下料转杆上设有沿所述下料转杆均匀分布的下料桨叶，所述导入腔一端设有辅助喂料斗，所述导入腔内部设有推料绞龙，所述混合腔内部设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上均设有沿所述搅拌杆均匀分布的搅拌桨叶。

进一步的，所述布袋除尘器一侧设有引风机，所述引风机与所述布袋除尘器通过导风管连接；

进一步的，所述旋转筛一端设有旋转筛电机，所述旋转筛末端设有成品出料口和粗粉出料口；

进一步的，所述下料转杆一端与置于所述下料器一侧的下料器电机连接；

进一步的，所述下料桨叶上均设有沿所述下料桨叶均匀分布的漏孔；

进一步的，所述推料绞龙一端与置于所述导入腔一侧的辅助喂料电机相连接；

进一步的，所述推料绞龙上设置的螺旋桨叶的螺距沿物料导出方向逐渐增大；

进一步的，所述搅拌杆数量为四个，且相邻所述搅拌杆上设置的所述搅拌桨叶交叉分布。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置具有以下优势：

1.本实用新型所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，助剂的加入方式由原来的从料斗位置加入改为在下料器下方加入，使得助剂不会受到引风机的影响而造成助剂的浪费，不会增加额外的成本，减少浪费，不会影响到生产效率和产品质量；

2.本实用新型所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，助剂通过混合腔和旋转筛的双重作用和粉体混合在一起，可达到均匀分散的效果，可提高助剂的使用效果，使粉体的流动性好；

3.本实用新型所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的下料器内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的下料桨叶结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的导入腔内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的混合腔内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置的混合腔内部搅拌装置分布示意图。

附图标记说明：

1-料斗，2-研磨机，3-集粉器，4-布袋除尘器，5-引风机，6-下料器，7-辅助喂料斗，8-下料器电机，9-辅助喂料电机，10-旋转筛，11-旋转筛电机，12-成品出料口，13-粗粉出料口，14-导料管，15-引料管，16-导风管，17-落料斗，18-下料转杆，19-下料桨叶，20-漏孔，21-推料绞龙，22-螺旋桨叶，23-搅拌桨叶，24-混合腔，25-导入腔，26-搅拌杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～6所示，一种热固粉末磨粉机辅助喂料装置，包括研磨机2，所述研磨机2进料端设有通过导料管14连接的料斗1，所述研磨机2出料端设有通过导料管14连接的集粉器3，所述集粉器3一侧设有通过引料管15连接的布袋除尘器4，所述布袋除尘器4一侧设有引风机5，所述引风机5与所述布袋除尘器4通过导风管16连接，所述集粉器3底部设有落料管17，所述落料管17上设有由上至下依次分布的下料器6、导入腔25和混合腔24，所述落料管17末端连接旋转筛10，所述旋转筛10一端设有旋转筛电机11，所述旋转筛11末端设有成品出料口12和粗粉出料口13，所述下料器6内部设有下料转杆18，所述下料转杆18一端与置于所述下料器6一侧的下料器电机8连接，所述下料转杆18上设有沿所述下料转杆18均匀分布的下料桨叶19，所述下料桨叶19上均设有沿所述下料桨叶19均匀分布的漏孔20，可使得下料更加便利，防止物料堆积，所述导入腔25一端设有辅助喂料斗7，所述导入腔25内部设有推料绞龙21所述推料绞龙21一端与置于所述导入腔25一侧的辅助喂料电机9相连接，且所述推料绞龙21上设置的螺旋桨叶22的螺距沿物料导出方向逐渐增大，使得助料的出料速度更以控制，所述混合腔24内部设有多个搅拌杆26，所述搅拌杆26上均设有沿所述搅拌杆26均匀分布的搅拌桨叶23，所述搅拌杆26数量为四个，且相邻所述搅拌杆26上设置的所述搅拌桨叶23交叉分布，搅拌杆26一端同样连接电机(图中未画出)。

经挤出粗破碎的料片从料斗进入研磨机2内部，研磨成粉，粉末在引风机5风流的吸引下进入集粉器3，研磨后的超细粉末被吸入布袋除尘器4的集尘器中，集粉器3内的半成品粉末沿落料管17进入下料器6，下料器6内的下料转杆18在下料器电机8的驱动下转动，从而带动下料桨叶19一同转动，将落入下料器6内的半成品粉末导出，半成品粉末经过下料器6作用后继续沿落料管17下落，导入腔25内的推料绞龙21在辅助喂料电机9的作用下转动，推料绞龙21上的螺旋桨叶22随之一同转动，助料由辅助喂料料斗进入导入腔25，助料在推料绞龙21的作用下进入落料管17，落料管17内的助料和半成品粉料一同进入到混合腔24内，混合腔24内的搅拌杆26在电机的驱动下转动，从而带动搅拌桨叶23转动，将助料和半成品粉料充分混合，混合后的物料进入到旋转筛10内，经旋转筛10的筛分后助料和半成品粉料混合的更为均匀，并且在旋转筛10的筛分作用下，粒径符合要求的成品粉料由成品出料口12导出进入包装箱，而粒径不符合要求的粗粉由出料口13导出集中收集。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为暗示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。