一种去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机的制作方法

本实用新型涉及固废处理领域，尤其涉及一种去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机。

背景技术：

钢铁冶炼加工过程中产生大量的固废物，固废物主要包括矿渣(高炉水渣或者水渣) 和钢渣(炼钢废料、废渣)。对于矿渣的处理技术已经日臻成熟，而钢渣的处理依然是行业里的一大难题。

如图1和图2所示，钢渣的岩相特征与矿物组成：钢渣的主要矿物组成为三类：硅酸盐类矿物(A矿物、B矿物)；TeO、MgO、CaO和FeO(Te、Mg、Mn的氧化物共溶体，即 RO相)和镁铝酸盐矿物。

Fe可以收集回收二次利用，而硅酸盐矿物、铁铝酸盐矿物为水泥的主要成分，可以用于作为水泥的添加料。但是RO相矿物的混入会影响水泥成形后建筑材料的强度，所以如何去除RO相矿物成为钢渣处理的关键。

传统的球磨装置主要处理晶体矿物为主的无聊，噪声大，能耗高，没有专门针对钢渣细粉磨的工艺，处理RO相的效果差。而辊式立磨机选粉、粉磨一体化不利于RO的分选，而且回聊粒度大，也不利于RO相的分选。所以现在急需一种具有去除RO相矿物的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是设计一种去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机，解决现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机，包括立磨机机体、负压风机收集器、RO相收集分离装置、物料管、磨辊、磨盘、调节压力传动装置；立磨机机体的顶端设有出料口；负压风机收集器位于立磨机机体内的顶端；出料口位于负压风机收集器上方；物料管位于立磨机机体侧壁上；RO相收集分离装置位于负压风机收集器的正下方；RO相收集分离装置上设有导出管，导出管从立磨机机体的壁上穿出伸到立磨机机体外；调节压力传动装置控制磨辊转动；立磨机机体内壁上设置的定位轴，磨辊与定位轴固定连接；磨辊与磨盘接触，通过磨辊带动磨盘转动。

进一步的，物料管包括进料口、管体和落料口；进料口位于立磨机机体的外部；管体和立磨机机体的内壁和外壁固定相连；落料口位于立磨机机体的内部。

进一步的，物料管的落料口位于RO相收集分离装置下方；落料口的下方为磨盘的正中心。

进一步的，磨盘与磨辊连接面为锥面，锥角为160°～175°。

进一步的，调节压力传动装置包括加压装置、减速机和电动机；加压装置设置于磨辊和立磨机机体内壁之间的连接处；减速机和减速机连接控制磨辊转动。

进一步的，磨盘与磨辊控制细度在50～55um。

进一步的，立磨机机体下端还设有环形风机；环形风机的环形风道位于磨盘的外沿。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，有效降低钢渣中细粉中RO相的含量，提高钢渣的回收利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为钢渣的岩相特征与矿物组成的XRD图谱；

图2为钢渣在反射光下观察的A矿物、B矿物、镁铝酸盐矿物和RO相分布结构图；

图3为本实用新型中去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机的结构图；

附图标号说明：

1、立磨机机体；2、负压风机收集器；3、RO相收集分离装置；4、物料管；5、磨辊；6、磨盘；7、调节压力传动装置；8、环形风机；201、出料口；301、导出管；401、进料口；402、落料口。

具体实施方式

结合图1至图3，本实施例提供了一种去除RO相矿物的钢渣细粉磨立磨机，包括立磨机机体1、负压风机收集器2、RO相收集分离装置3、物料管4、磨辊5、磨盘6、调节压力传动装置7；立磨机机体1的顶端设有出料口201；负压风机收集器2位于立磨机机体1内的顶端；出料口201位于负压风机收集器2上方；物料管4位于立磨机机体1侧壁上；RO相收集分离装置3位于负压风机收集器2的正下方；RO相收集分离装置3上设有导出管301，导出管301从立磨机机体1的壁上穿出伸到立磨机机体1外；调节压力传动装置7控制磨辊 5转动；立磨机机体1内壁上设置的定位轴，磨辊5与定位轴固定连接；磨辊5与磨盘6接触，通过磨辊5带动磨盘6转动。

本实施例优选，物料管4包括进料口401、管体和落料口402；进料口401位于立磨机机体1的外部；管体和立磨机机体1的内壁和外壁固定相连；落料口402位于立磨机机体 1的内部。

本实施例优选，物料管4的落料口402位于RO相收集分离装置3下方；落料口402 的下方为磨盘6的正中心。从正中心到磨盘6边缘可以使增加细粉在磨盘6上的进程，从而达到充分研磨的目的。

本实施例优选，磨盘6与磨辊5连接面为锥面，锥角为160°～175°。在160°～175°角度范围内使细粉可以在离心力的作用下更好的将落料口402落下的粉磨进行充分的研磨。

本实施例优选，调节压力传动装置7包括加压装置、减速机和电动机；加压装置设置于磨辊5和立磨机机体1内壁之间的连接处；减速机和减速机连接控制磨辊5转动。通过调整加压装置，可达到不同产品所需的粗细度。

本实施例优选，磨盘6与磨辊5控制细度在50～55um。在50～55um的范围内，RO相的去除效果更好。

立磨机的工作原理：电动机通过减速机带动磨盘6转动，使钢渣细粉经物料管4从进料口401和管体再通过落料口402落在磨盘6中央。随着磨盘6的转动，钢渣细粉在离心力的作用下，向磨盘6边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘6上重新粉磨。

当细分中在环形气流和负压风机收集器2的共同作用下，将磨好的细分直接从出料口 201回收利用，而RO相细粉因为本身硬度大，无法磨碎，当其被研磨到50～55um的范围时，被负压风机收集器2和环形气流共同作用下吸起，但是由于本身质量较大，单纯依靠负压风机收集器2的吸力无法将其从出料口201吸出，RO相细粉落入到RO相收集分离装置3中，然后通过RO相收集分离装置3下部的导出管301中排出，从而达到去除RO相的目的。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。