一种玻璃分液器的制作方法

本实用新型涉及玻璃分液器技术领域，具体为一种玻璃分液器。

背景技术：

玻璃分液器根据广大生物制药开发公司的实际需求，在现有单层玻璃反应釜的基础上改进开发的派生产品，主要用于液－液萃取，也可以用于常温状态下的反应。

但是目前使用的玻璃分液器不具备对不同尺寸的玻璃瓶进行固定，不便于对不同溶液的萃取，并且密封性能不佳，易使外界的空气和湿气进入玻璃瓶的内部，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃分液器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的玻璃分液器不具备对不同尺寸的玻璃瓶进行固定，不便于对不同溶液的萃取，并且密封性能不佳，易使外界的空气和湿气进入玻璃瓶的内部，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃分液器，包括支撑装置、伸缩弹簧、进料引流管和出料引流管，所述支撑装置的上端之间安装有横杆，且横杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部两端设置有弹簧基座，且弹簧基座的外方设置有固定板，所述伸缩弹簧安装在弹簧基座和固定板之间，且固定板之间安装有防滑玻璃瓶，所述进料引流管设置在防滑玻璃瓶的上端，且进料引流管的外圈设置有密封圈，所述防滑玻璃瓶的内部安装有第一滤网和第二滤网，且第一滤网的下方安装有第二滤网，所述防滑玻璃瓶的下端设置有出料口，且出料口的表面安装有阀门。

优选的，所述固定板和伸缩弹簧构成伸缩结构，且固定板外层设置有防滑装置。

优选的，所述伸缩弹簧设置有两组，且其每组的数量为两个，并且伸缩弹簧以横杆的中心轴对称布置。

优选的，所述防滑玻璃瓶穿过凹槽与固定板连接，且防滑玻璃瓶、凹槽和固定板构成拆卸安装结构。

优选的，所述进料引流管和出料引流管均以镶嵌的方式分别安装在防滑玻璃瓶的上端内部和下端内部，且防滑玻璃瓶为锥形结构。

优选的，所述第一滤网和第二滤网的尺寸相同，且第一滤网的孔径大于第二滤网的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃分液器，弹簧基座和固定板之间安装有伸缩弹簧，便于使用者将防滑玻璃瓶放入固定板之间的间隙中，以便于使用者调节固定板之间的间隙的大小，以利于将不同尺寸的防滑玻璃瓶放入固定板之间的间隙中，以便于对不同溶液的萃取，密封圈设置在进料引流管和出料引流管的外圈，使得防滑玻璃瓶的密封性能良好，避免外界的空气和湿气进入防滑玻璃瓶的内部，以避免对防滑玻璃瓶内部的溶液成分的提取造成影响，防滑装置的设置有利于增加防滑玻璃瓶和固定板之间的摩擦力，避免防滑玻璃瓶出现掉落的情况，第一滤网和第二滤网均安装在防滑玻璃瓶的内部，能够对防滑玻璃瓶内部的液体进行固液分离，便于使用者对防滑玻璃瓶内部液体成分的提取。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图。

图中：1、支撑装置，2、横杆，3、凹槽，4、弹簧基座，5、固定板，6、伸缩弹簧，7、防滑装置，8、防滑玻璃瓶，9、进料引流管，10、密封圈，11、第一滤网，12、第二滤网，13、出料口，14、阀门，15、出料引流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃分液器，包括支撑装置1、横杆2、凹槽3、弹簧基座4、固定板5、伸缩弹簧6、防滑装置7、防滑玻璃瓶8、进料引流管9、密封圈10、第一滤网11、第二滤网12、出料口13、阀门14和出料引流管15，支撑装置1的上端之间安装有横杆2，且横杆2的内部开设有凹槽3，凹槽3的内部两端设置有弹簧基座4，且弹簧基座4的外方设置有固定板5，固定板5和伸缩弹簧6构成伸缩结构，且固定板5外层设置有防滑装置7，利于调节固定板5之间的间距，以利于将不同尺寸的防滑玻璃瓶8放入固定板5之间，伸缩弹簧6安装在弹簧基座4和固定板5之间，且固定板5之间安装有防滑玻璃瓶8，伸缩弹簧6设置有两组，且其每组的数量为两个，并且伸缩弹簧6以横杆2的中心轴对称布置，便于调节固定板5之间的间距，两组伸缩弹簧6的设置避免伸缩弹簧6过少对伸缩弹簧6造成形变，防滑玻璃瓶8穿过凹槽3与固定板5连接，且防滑玻璃瓶8、凹槽3和固定板5构成拆卸安装结构，便于使用者对防滑玻璃瓶8的安装和拆卸，以便于使用者对不同尺寸的防滑玻璃瓶8的放置，进料引流管9设置在防滑玻璃瓶8的上端，且进料引流管9的外圈设置有密封圈10，进料引流管9和出料引流管15均以镶嵌的方式分别安装在防滑玻璃瓶8的上端内部和下端内部，且防滑玻璃瓶8为锥形结构，对进入防爆玻璃瓶8内部的液体和进行分层后的液体具有引流的作用，便于液体进入防滑玻璃瓶8的内部和从防滑玻璃瓶8的内部流出，防滑玻璃瓶8的内部安装有第一滤网11和第二滤网12，且第一滤网11的下方安装有第二滤网12，第一滤网11和第二滤网12的尺寸相同，且第一滤网11的孔径大于第二滤网12的孔径，便于对防滑玻璃瓶8内部的液体进行固液分离，以便于使用者对防滑玻璃瓶8内部液体成分的提取，防滑玻璃瓶8的下端设置有出料口13，且出料口13的表面安装有阀门14。

工作原理：在使用该玻璃分液器时，首先根据防滑玻璃瓶8的大小将防滑玻璃瓶8放入固定板5之间的间距中，此时伸缩弹簧6处于收缩的状态，因固定板5的外层设置有防滑装置7，所以防滑玻璃瓶8卡在固定板5之间的间距中时不会出现掉落的情况，然后将液体放入进料引流管9中，此时液体通过进料引流管9进入防滑玻璃瓶8的内部，因防滑玻璃瓶8内部第一滤网11的孔径大于第二滤网12的孔径，因此液体中大型固体物质和小型固体物质分别停留在第一滤网11和第二滤网12的上端，液体通过第一滤网11和第二滤网12进入第二滤网12的下方中，其次打开出料口13表面的阀门14，此时防滑玻璃瓶8内部已固液分离完毕的液体通过出料引流管15进入到另一容器中，以便于对防滑玻璃瓶8内部液体成分的提取，最后再将密封圈10拧紧，避免外界的空气进入防滑玻璃瓶8中和防滑玻璃瓶8内部的液体出现泄漏的现象，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。