一种硅灰石的全自动再破碎机构的制作方法

本实用新型涉及硅灰石加工设备技术领域，具体为一种硅灰石的全自动再破碎机构。

背景技术：

硅灰石属于单链硅酸盐矿物，通常呈片状、放射状或纤维状集合体，主要产于酸性侵入岩与石灰岩的接触变质带，为构成矽卡岩的主要矿物成分，常用作造纸、陶瓷、水泥、橡胶、塑料等物质的原料或填料。

随着化工行业的逐渐兴起，硅灰石的使用也愈发广泛，硅灰石作为物质原料，在加工过程中常常需要对其进行破碎，但是现有的硅灰石破碎装置大多都不能根据需要将其破碎成指定的体积大小。针对上述问题，在原有硅灰石破碎机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅灰石的全自动再破碎机构，以解决上述背景技术中提出现有硅灰石破碎装置大多都不能根据需要将其破碎成指定的体积大小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅灰石的全自动再破碎机构，包括工作台、侧板和固定板，所述工作台的中部开设有通孔，且通孔的下方固定有收集槽，所述侧板分别固定在工作台的上方左右两端，且侧板之间通过顶板相互连接，所述固定板分别焊接在侧板的内侧，且固定板的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的上下两端分别与固定电机和压板相互连接，且固定电机安装在滑轨的内部，所述顶板的下方通过电动伸缩杆与破碎电机相互连接，且破碎电机的下方转动连接有破碎筒，同时破碎筒的下表面固定有锯齿。

优选的，所述工作台的上表面和压板的下表面均呈波纹状结构。

优选的，所述收集槽的长度大于通孔的直径，且收集槽与工作台为拆卸安装结构。

优选的，所述通孔与破碎筒的形状相同，且破碎筒位于通孔的正上方。

优选的，所述压板的上方通过丝杆与固定板构成升降机构。

优选的，所述破碎筒的上方通过破碎电机与电动伸缩杆构成转动机构，且破碎电机的上方通过电动伸缩杆与顶板构成升降机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅灰石的全自动再破碎机构，在工作台的表面开设有通孔，通孔的下方与收集槽相连，且通孔的正上方安装有破碎筒，破碎筒的规格可根据需要进行更换，同时可通过破碎筒的转动将硅灰石切割破碎成需要的体积规格，增加了装置的实用性，且工作台的上表面与压板的下表面均呈波纹状结构，增加了与硅灰石之间的摩擦，从而使硅灰石固定的更加稳固，为该装置的工作提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型破碎筒俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、收集槽，3、通孔，4、侧板，5、顶板，6、固定板，7、固定电机，8、丝杆，9、压板，10、电动伸缩杆，11、破碎电机，12、破碎筒，13、锯齿，14、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅灰石的全自动再破碎机构，包括工作台1、收集槽2、通孔3、侧板4、顶板5、固定板6、固定电机7、丝杆8、压板9、电动伸缩杆10、破碎电机11、破碎筒12、锯齿13和滑轨14，工作台1的中部开设有通孔3，且通孔3的下方固定有收集槽2，收集槽2的长度大于通孔3的直径，且收集槽2与工作台1为拆卸安装结构，便于将收集的硅灰石进行拿取，侧板4分别固定在工作台1的上方左右两端，且侧板4之间通过顶板5相互连接，固定板6分别焊接在侧板4的内侧，且固定板6的内部贯穿有丝杆8，丝杆8的上下两端分别与固定电机7和压板9相互连接，且固定电机7安装在滑轨14的内部，可对固定电机7进行导向，避免丝杆8转动过程中，由于丝杆8与固定板6的啮合力，导致丝杆8转动时带动固定电机7一同进行旋转，工作台1的上表面和压板9的下表面均呈波纹状结构，波纹状结构使硅灰石固定的更为稳固，压板9的上方通过丝杆8与固定板6构成升降机构，可对不同厚度的硅灰石进行固定，顶板5的下方通过电动伸缩杆10与破碎电机11相互连接，且破碎电机11的下方转动连接有破碎筒12，同时破碎筒12的下表面固定有锯齿13，通孔3与破碎筒12的形状相同，且破碎筒12位于通孔3的正上方，可使切割下的硅灰石通过通孔3落入至收集槽2的内部，破碎筒12的上方通过破碎电机11与电动伸缩杆10构成转动机构，转动的同时可对硅灰石进行切割，且破碎电机11的上方通过电动伸缩杆10与顶板5构成升降机构，便于对破碎筒12的高度进行调节，适用于不同厚度的硅灰石，增加了该装置的灵活性。

工作原理：首先将硅灰石放置在工作台1的上表面中心处，使其位于通孔3的上方，再启动固定电机6，固定电机6带动丝杆8进行转动，由于丝杆8从固定板6的内部贯穿，因此丝杆8在转动的同时高度降低，待压板9的下表面与硅灰石相接触时，即可关闭固定电机6，从而完成硅灰石两端的固定，此时通过电动伸缩杆10对破碎电机11的高度进行调节，使破碎筒12下表面的锯齿13与硅灰石的上表面相接触，此时即可启动破碎电机11，破碎电机11带动破碎筒12进行转动，对硅灰石进行破碎切割，待切割完毕后，硅灰石通过通孔3落入至收集槽2的内部，这就是该硅灰石的全自动再破碎机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。