本实用新型属于蒸馏塔设备技术领域，特别涉及一种固定氨蒸馏塔。
背景技术：
目前大部分化工生产厂家在生产过程中都会用到蒸馏塔，然而在使用过程中目前的蒸馏塔的技术并不完善，在蒸馏过程中，如果碰到粘稠度高的物质，就很难通过填料层，经常导致堵塞填料层，因此就需要把填料层拆掉，然而如果撤掉填料层，又想保证蒸馏的精度，就需要大量的增高蒸馏塔，蒸馏塔不便于维修维护，这样就会无形中增大生产成本，并且被气化的液体在蒸馏塔体内很快的上升，途中并没有阻挡，使其上升速度过快，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，使得对产品的质量产生影响。
技术实现要素：
本实用新型之目的在于提供一种固定氨蒸馏塔，具有安全稳定、维护方便、生产成本低、效率高、蒸馏效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定氨蒸馏塔，包括塔体，所述塔体下侧设置有裙座，所述裙座下部设置有放净口，所述塔体底端设置有备用口，所述塔体一侧由上而下依次设置有若干人孔组件，所述塔体下部设置有液体出口、蒸汽反吹口和蒸汽进气弯管，所述蒸汽进气弯管内端出口处设置有分布盘，所述塔体内设置有若干层气囱、相邻两层气囱的端部塔体之间均连接有溢流管，所述溢流管底部设置有排泄口，所述气囱上侧设置有笠帽和侧帽，所述塔体上部设置有进液装置，所述塔体顶端设置有气体出口。
优选地，所述备用口外侧设置有螺栓连接的法兰盘。
优选地，所述人孔组件包括人孔、设置于人孔外侧的人孔盖，所述人孔盖与人孔通过螺栓连接，人孔盖与人孔的连接面之间设置有石棉垫。
优选地，所述人孔组件的数量至少为6个。
优选地，所述气囱的层数不少于5层。
优选地，所述进液装置包括箱体，所述箱体设置有液体进口、水管接口和检查口。
优选地，所述溢流管的数量至少为4个，塔体最下部的溢流管连接回流管，所述回流管下端与塔体连接，且连接处位于分布盘下侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在塔体设置人孔组件，方便检修和维护，通过分布盘，均匀分布气流和水流，通过多层的气囱、笠帽和溢流管的结构，使气液接触的更加均匀、高效，短距离达到良好的气液分离效果，保证气液交换充分，使氨的蒸出率显著提高，达到生产要求；本实用新型具有安全稳定、维护方便、生产成本低、效率高、蒸馏效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视状态的结构示意图。
图中：1、塔体，2、裙座，3、放净口，4、备用口，5、人孔组件，6、液体出口，7、蒸汽反吹口，8、分布盘，9、蒸汽进气弯管，10、气囱，11、侧帽，12、笠帽，13、溢流管，14、排泄口，15、气体出口，16、进液装置，17、液体进口，18、水管接口，19、检查口，20、回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实施例提供一种固定氨蒸馏塔，包括塔体1，所述塔体1下侧设置有裙座2，所述裙座2下部设置有放净口3，所述塔体1底端设置有备用口4，所述塔体1一侧由上而下依次设置有若干人孔组件5，所述塔体1下部设置有液体出口6、蒸汽反吹口7和蒸汽进气弯管9，所述蒸汽进气弯管9内端出口处设置有分布盘8，所述塔体1内设置有若干层气囱10、相邻两层气囱10的端部塔体1之间均连接有溢流管13，所述溢流管13底部设置有排泄口14，所述气囱10上侧设置有笠帽12和侧帽11，所述塔体1上部设置有进液装置16，所述塔体1顶端设置有气体出口15。
其中，所述备用口4外侧设置有螺栓连接的法兰盘；所述人孔组件5包括人孔、设置于人孔外侧的人孔盖，所述人孔盖与人孔通过螺栓连接，人孔盖与人孔的连接面之间设置有石棉垫；所述人孔组件5的数量至少为6个；所述气囱10的层数不少于5层；所述进液装置16包括箱体，所述箱体设置有液体进口17、水管接口18和检查口19；所述溢流管13的数量至少为4个，塔体1最下部的溢流管13连接回流管20，所述回流管20下端与塔体1连接，且连接处位于分布盘8下侧。
本实用新型采用塔体1、裙座2、放净口3、备用口4、人孔组件5、液体出口6、蒸汽反吹口7、分布盘8、蒸汽进气弯管9、气囱10、侧帽11、笠帽12、溢流管13、排泄口14、气体出口15、进液装置16、液体进口17、水管接口18、检查口19和回流管20的组合，本实用新型在塔体设置人孔组件5，方便检修和维护，通过分布盘8，均匀分布气流和水流，通过多层的气囱10、笠帽12和溢流管13的结构，使气液接触的更加均匀、高效，溢流管13和回流管20回流分离的液体，短距离达到良好的气液分离效果，保证气液交换充分，使氨的蒸出率显著提高，达到生产要求，通过进液装置16同时提供氨水和净水入口；总之，本实用新型具有安全稳定、维护方便、生产成本低、效率高、蒸馏效果好的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。