含硫烟气转化塔的制作方法

技术领域

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种含硫烟气转化塔。

背景技术：

锅炉工作过程中会产生酸性烟气，通常采用石灰石、海水、氨等对烟气进行脱硫净化，使得烟气中的二氧化硫等有害气体被吸收，使得烟气被有效处理至环保要求规定的浓度。这种含硫烟气处理技术仅仅是简单地吸收二氧化硫，没有尽到废物利用，因此存在改进的空间。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种含硫烟气转化塔，以便在满足环保要求基础上有效利用烟气。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种含硫烟气转化塔，包括塔壁、底板和顶盖，塔壁和底板焊接固定为半开口的塔体，顶盖盖住塔体的顶部开口并密闭来形成塔腔，底板上均布多根立柱，立柱的相应高度分别固定安装隔板来将塔腔分成多层转化段，每层转化段中的立柱中部安装有横梁，横梁上安装篦子板，篦子板上安装铁丝网，铁丝网上安放瓷球层，瓷球层上设有触媒，顶层转化段设置有带气体分布板的顶盖进气口，其它各层转化段分别设置进气接管，各层转化段分别设置出气接管，相邻层转化段的进气接管、出气接管之间分别连接至外部换热器来进行换热，其中塔壁和底板由角钢焊接固定为半开口的塔体，塔壁添附有岩棉层，底座上设置有石棉板，分隔板上设置有耐热砖。

与现有技术相比，本实用新型含硫烟气转化装置可以将烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫，从而将其作为制备硫酸的原料，这样既能够满足环保要求，又能够实现烟气的综合利用。

附图说明

图1为本实用新型含硫烟气转化塔的结构示意图；

图2为图1中A部分的示意图；

图3为图1中B部分的示意图；

图4为图1中C-C剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。

同时参见图1～图4，示出本实用新型含硫烟气转化塔的基本结构。该含硫烟气转化塔包括塔壁3、底板1和顶盖16，塔壁3和底板1由角钢2焊接固定为半开口的塔体，顶盖16盖住塔体的顶部开口并密闭以形成塔腔；底板1上均布多根立柱20，立柱20的相应高度分别固定安装多层隔板7，这些隔板7将塔腔自上而下分成多层转化段(如图1中的五层)，每层转化段的立柱20中部安装有横梁9，横梁9上安装篦子板10，篦子板10上安装铁丝网11，铁丝网11上安放瓷球层12，瓷球层12上设有触媒13来进行催化，使二氧化硫氧化成三氧化硫(氧化反应时会放热，需要外接换热器来进行降温，否则会导致气体温度越来越高)；顶层转化段的顶盖16上设置顶盖进气口18，顶盖进气口18处设置有气体分布板17，其它各层转化段分别设置进气接管19，各层转化段分别设置出气接管14，相邻层转化段的进气接管19、出气接管14之间分别连接至换热器(图未示出)来进行换热，这样来保证相应层转化段的预设工作温度。

如图1～图4所示，为了保持各层转化段内温度，塔壁3、底座4、分隔板7上分别设置有耐热/保温材料，如塔壁3添附有岩棉层6，底座4上设置有石棉板5，分隔板7上设置有耐热砖8(如耐热混凝土砖)。另外，为了检修方便，各层转化段分别设置人孔15。此外，各层转化段分别设置气体采集口21来检测气体成分、浓度等指标，以及各层转化段分别设置热耦接口来检测工作温度。

本实用新型含硫烟气转化塔加热后，烟气中的二氧化硫在催化剂作用下转化成三氧化硫，收集到的三氧化硫可以提供给下游的硫酸制备设备制酸，这样可以将烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫，从而将其作为制备硫酸的原料，这样既能够满足环保要求，又能够实现烟气的综合利用。

顺便指出的是，本实用新型含硫烟气转化塔上游的除尘设备、下游的硫酸制备设备均有成熟的现有技术可供选择，具体请参见习知现有技术文献，在此不再赘述。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。