本申请属于含尘气体的除尘领域。具体来说，本申请涉及一种用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器。
背景技术：
催化裂化是炼油企业由重质油料生产汽油、柴油、低碳烯烃等高价值产品的核心技术之一。其中，催化裂化催化剂是催化裂化工艺的关键。对于催化裂化装置，所耗催化剂除去自然跑损，其余则是在使用过程中由于重金属污染失活、积碳失活以及水热失活，催化剂/平衡剂反应选择性变差，无法维持应有的催化活性和反应选择性，须定期卸出的废催化裂化平衡剂。
随着我国原油加工量逐年上升，国内催化裂化装置产出的废平衡剂的量也在逐年增加。使用磁分离的方法分离出废平衡剂中的低磁性的组分回用至催化裂化反应，既减少了需处理的废弃物的量，又在回用过程中降低了催化剂成本。但在磁分离过程中会产生大量的含磁性组分的粉尘，如使用普通的袋式除尘器进行分离。磁性粉尘会在除尘设备内部吸附并富集，难以通过简单的沉降或脉冲喷吹的方式除去，且磁性物质的长时间沉积会对除尘设备本身造成一定的损害。
为此，本领域迫切需要一种新的用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器来解决至少上述问题。
技术实现要素：
本申请之目的在于提供一种用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器。具体来说，本申请提供一种带预处理的脉冲袋式除尘器，在脉冲除尘前，除去粉尘中磁性较高的组分，避免了磁性较高的组分对除尘器主体的损伤，延长了使用寿命。另一方面，通过脉冲控制装置对脉冲喷吹装置喷吹频率和喷吹顺序的控制，显著提高了喷吹的效率，降低了能耗。
本申请的目的是通过以下技术方案来实现：
一种用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器包括：磁分离装置、除尘器上箱体、除尘器中箱体和除尘器漏斗，除尘器上箱体可拆卸地与除尘器中箱体连接，磁分离装置可拆卸地与除尘器中箱体连接，除尘器漏斗耦接于除尘器中箱体。磁分离装置包括主壳体和位于主壳体两端的第一进气口和第一出气口，第一进气口接收催化裂化平衡剂磁分离的含尘气流，第一出气口连接除尘器中箱体的第二进气口，主壳体中固定的设置有至少一个永磁铁。至少两个滤袋和滤袋框架，平行的设置于除尘器中箱体，经过磁分离装置的含尘气流通过滤袋将至少部分粉尘积附在滤袋的表面。第二出气口，设置于除尘器上箱体和/或除尘器中箱体，经过滤袋的除尘后的气流经第二出气口排出。脉冲喷吹装置，设置于除尘器上箱体，一端连接有提供压缩气体的储气装置，另一端耦接至滤袋，脉冲喷吹装置包括脉冲控制装置。
在一些实施方式中，磁分离装置还包括可拆卸的上盖和下盖，上盖上固定的设置有永磁体。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括耦接于脉冲喷吹装置的花板，花板固定安装滤袋，脉冲喷吹装置通过花板向滤袋进行喷吹。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括耦接于除尘器中箱体和除尘器漏斗中至少一个的除尘器支架。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括设置于除尘器中箱体和/或除尘器漏斗中的挡风板，挡风板设置于第二进气口和除尘器漏斗中间。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括安装于除尘器中箱体的检查门。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括安装于所述除尘器漏斗下方的控制排灰的排灰阀。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器还包括增压风机，可拆卸的耦接于所述除尘器漏斗。
在一些实施方式中，脉冲喷吹装置包括和滤袋数量相对应的文氏管，文氏管和滤袋连接，脉冲喷吹装置通过脉冲控制装置按照设定的频率和设定的顺序对滤袋进行喷吹清灰。
在一些实施方式中，设定的频率包括在一定的时间间隔通过不同的脉冲强度进行喷吹清灰，设定的顺序包括按照气流通过的方向依次对滤袋进行喷吹清灰。
与现有技术相比，本申请的有益效果在于(1)通过对磁性粉尘的预处理，避免了磁性较高的组分对除尘器主体的损伤，延长了使用寿命；(2)通过脉冲控制装置对脉冲喷吹装置喷吹频率和喷吹顺序的控制，显著提高了喷吹的效率。
附图说明
图1示意性示出根据本申请的一个实施例的脉冲袋式除尘器。
附图标记说明：
100：脉冲袋式除尘器
11：磁分离装置
12：除尘器上箱体
13：除尘器中箱体
14：除尘器漏斗
15：除尘器支架
16：排灰阀
17：检查门
18：滤袋
19：挡风板
20：脉冲喷吹装置
21：花板
110：主壳体
111：上盖
112：下盖
101：第一进气口
102：第一出气口
103：第二进气口
104：第二出气口
200：含尘气流
300：净化后的气流
具体实施方式
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这实施方式的说明用于帮助理解本申请的内容，但并不构成对本申请的限定。此外，下面所描述的各实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
除非另有定义，否则本文所使用的科学和技术术语具有与由本说明书所属领域的技术人员普遍理解的相同的含义。如本文所使用的术语“第一”、“第二”等并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来区分一个元件与另一个元件。而且，术语“一”和“一个”并不意味着所列项的一个、一些或全部。本文中使用“包含”、“包括”或“具有”及其变化意味着囊括以下列示项及其等效体以及附加项。术语“连接”和“耦合”并不是限制到物理或机械连接或者耦合，而能够包括无论是直接还是间接的电连接或耦合。此外，术语“装置”、“设备”和“单元”可包含单个组件或者多个组件。术语“顶”及“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要去必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请之目的在于提供一种用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器，包括：磁分离装置、除尘器上箱体、除尘器中箱体和除尘器漏斗，除尘器上箱体可拆卸地与除尘器中箱体连接，磁分离装置可拆卸地与除尘器中箱体连接，除尘器漏斗耦接于除尘器中箱体。磁分离装置包括主壳体和位于主壳体两端的第一进气口和第一出气口，第一进气口接收催化裂化平衡剂磁分离的含尘气流，第一出气口连接除尘器中箱体的第二进气口，主壳体中固定的设置有至少一个永磁铁。至少两个滤袋和滤袋框架，平行的设置于除尘器中箱体，经过磁分离装置的含尘气流通过滤袋将至少部分粉尘积附在滤袋的表面。第二出气口，设置于除尘器上箱体和/或除尘器中箱体，经过滤袋的除尘后的气流经第二出气口排出。脉冲喷吹装置，设置于除尘器上箱体，一端连接有提供压缩气体的储气装置，另一端耦接至滤袋，脉冲喷吹装置包括脉冲控制装置。
参考图1，为本申请的一个实施例的脉冲袋式除尘器100，包括磁分离装置11、除尘器上箱体12、除尘器中箱体13、除尘器漏斗14和除尘器支架15。除尘器上箱体12可拆卸地与除尘器中箱体13连接，磁分离装置11可拆卸地与除尘器中箱体13连接，除尘器漏斗14耦接于除尘器中箱体13，除尘器支架15耦接于除尘器中箱体13和除尘器漏斗14中至少一个。在一些实施方式中，除尘器漏斗14下方固定有控制排灰的排灰阀16。
磁分离装置11包括主壳体110和位于主壳体110两端的第一进气口101和第一出气口102，其中第一出气口102的尺寸和除尘器中箱体第二进气口103的尺寸相一致。主壳体110中固定的设置有至少一个永磁铁(未示出)，可以有效地进一步在磁性粉尘进入脉冲袋式除尘器100之前就将其吸附和分离出来。在一些实施方式中，磁分离装置11的主壳体110还包括可拆卸的上盖111和下盖112，至少一个永磁体固定的设置于上盖111。其中，永磁体的数量和尺寸根据磁性粉尘的含量确定。
除尘器中箱体13上方固定有花板21，花板21水平方向上设有并排的朝向下方开的文氏管，文氏管上固定安装了固定有滤袋18的滤袋框架，使得滤袋18和滤袋框架平行的设置于除尘器中箱体13。在图1中只是示意性的画出了7个滤袋，本领域技术人员可以理解，可在除尘器中箱体13中设置合理数目的滤袋18，例如2个、3个、4个、5个或更多的滤袋。其中，文氏管的数量和滤袋18的数量相对应。
继续参考图1，脉冲喷吹装置20设置于除尘器上箱体12，一端连接有提供压缩气体的储气装置(未示出)，另一端耦接滤袋18，对其进行除尘。在本实施方式中，脉冲除尘装置20耦接于花板21，花板21固定安装并连通滤袋18，故脉冲除尘装置20可通过花板21向滤袋18进行喷吹。
为提高脉冲喷吹装置20对滤袋18的除灰效率，脉冲喷吹装置20通过脉冲控制装置按照设定的频率和设定的顺序对滤袋18进行喷吹清灰。在一些实施方式中，脉冲喷吹装置20按照气流通过的方向从近到远依次对滤袋18进行喷吹清灰，使得先积灰的滤袋18先进行清理，避免在最初的时候对未积灰的远离第二进气口103的滤袋进行清理，尽量减少不必要的能耗损耗。在一些实施方式中，还可以在一定的时间间隔通过不同的脉冲强度进行喷吹清灰，来提高喷吹效果，例如每3秒一次弱脉冲喷吹，每6秒一次强脉冲喷吹。在一些实施方式中，还可以根据时间的增长，在一定脉冲范围内逐渐增强脉冲喷吹强度，使得后期滤袋表面积尘增多时，也能较好的起到清灰的作用。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器100的工作过程为：第一进气口101接收催化裂化平衡剂磁分离的含尘气流200，通过磁分离装置11除去含尘气流200中绝大多数磁性组分后，处理过的含尘气流沿第一出气口102进入第二进气口103。随后处理过的含尘气流通过滤袋18将至少部分粉尘积附在滤袋18上，部分固体颗粒物沉降在除尘器漏斗14上，净化后的气流300经设置于除尘器上箱体12和/或除尘器中箱体13的第二出气口104排出。随时间的增长，滤袋18的积尘逐渐增多，使得气流穿过滤袋18的阻力也增加，脉冲喷吹装置20按照设定的频率和设定的顺序将压缩空气脉冲喷入滤袋18，使滤袋迅速膨胀，纤维组织中产生一短暂的反向气流(与过滤气体流向相反)，从而清掉滤袋18表面的积灰，该积灰落在除尘器漏斗14上，通过排灰阀16排出去。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器100还包括设置于除尘器中箱体13和/或除尘器漏斗14中的挡风板19，挡风板设置于第二进气口103和除尘器漏斗14中间，防止从第二进气口103进入的气流将除尘器漏斗14中沉积物再次吹起，影响过滤效率。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器100还包括安装于除尘器中箱体13外表面的检查门17，用于在出现故障时进行观察检修。该检查门17的形状和尺寸根据脉冲袋式除尘器100的形状进行调整，检查门17的四周包括用于密封的橡胶圈或垫圈，防止含尘气体的泄露。
在一些实施方式中，脉冲袋式除尘器100还包括增压风机，可拆卸的耦接于所述除尘器漏斗。
本申请提供的带预处理的用于催化裂化平衡剂磁分离的脉冲袋式除尘器，在脉冲除尘前，除去粉尘中磁性较高的组分，避免了磁性较高的组分对除尘器主体的损伤，延长了使用寿命。另一方面，通过脉冲控制装置对脉冲喷吹装置喷吹频率和喷吹顺序的控制，显著提高了喷吹的效率，降低了能耗。
上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。