一种具有控温功能的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，更具体的是涉及一种具有控温功能的粉碎机。

背景技术：

在化工材料生产中需要对原料进行粉碎，化工生产中所需的原料粉碎后细度的目数较高，目前市场上普遍存在的粉碎机通常是在利用粉碎腔中设置的粉碎机构与原料进行碰撞，再利用筛网将细颗粒原料与粗颗粒原料进行筛选。如此需要将物料长时间的置于粉碎腔中进行粉碎，影响后续原料的进入，此外粉碎机构长时间的高速运转、使粉碎转子的使用寿命大大缩短，影响正常的加工工作。

为了解决上述问题，市场上出现了多级粉碎的粉碎机，虽然有效解决了粉碎机构使用寿命较短的问题，通过在两个粉碎腔之间添加筛网，筛网孔过小会造成大颗粒在筛网处的堆积，如不及时清理的话会堵塞筛孔，从而导致大量原料堆积在筛网处，影响粉碎机的正常运行；筛孔过大会导致粉碎效果不佳，影响产品质量。除此之外，质地较硬的原料与高速运转的粉碎转子发生碰撞会导致粉碎腔长期处于高温状态，对粉碎转子和驱动电机的使用寿命造成了影响，另外原料长期处于高温状态时会使其物理性质和化学性质发生变化，甚至会出现原料粉末黏结成块，影响后续生产工作和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有粉碎机内部温度较高影响设备的正常使用和原料性质的问题，本实用新型提供一种具有控温功能的粉碎机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有控温功能的粉碎机，包括外壳本体，外壳本体内部设有由上至下依次分布的第一粉碎室和第二粉碎室，第一粉碎室设有第一粉碎机构，第二粉碎室中设有第二粉碎机构，第一粉碎机构与第二粉碎机构之间设有第一筛网；外壳本体的侧壁上设有分别用于冷却第一粉碎机构和第二粉碎机构的第一轴流风扇和第二轴流风扇，且第一轴流风扇位于第一粉碎机构的端部，第二轴流风扇位于第二粉碎机构的端部；外壳本体位于第一粉碎室和第二粉碎室的内壁上设有喷气管，喷气管上设有多个高压喷头，所述多个高压喷头的喷口朝向第一粉碎机构或第二粉碎机构，且喷气管与外部制冷压缩机连接。

在本实用新型较佳的实施例中，外壳本体位于第一筛网与第一粉碎机构之间的侧壁开设有第一进风口，且所述第一进风口处设有鼓风机，所述外壳本体的另一侧壁上与第一进风口相对应的第一循环料口，所述第一循环料口与进料口之间通过带有管道的提升泵连通；所述第二粉碎机构下方设有第二筛网，所述第二筛网与第二粉碎机构之间的侧壁上开设有第二进风口，且所述第二进风口处设有鼓风机，所述外壳本体另一侧的侧壁上开设有与第二进风口相对应第二循环料口，所述外壳本体位于第一筛网与第二粉碎机构之间的侧壁上开设有第三循环料口，所述第二循环料口与第三循环料口之间通过带有管道的提升泵连通。

在本实用新型较佳的实施例中，第一循环料口、第二循环料口处均设有与粉碎机的控制系统电连的控制阀门。

在本实用新型较佳的实施例中，第一粉碎机构为至少一个锤片式粉碎转子，且所述第一粉碎机构沿水平方向设置；所述第二粉碎机构为刀片式粉碎转子且所述第二粉碎机构沿水平方向设置；所述第一粉碎机构与第二粉碎机构分别通过与其相对应的驱动电机连接。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的一种具有控温功能的粉碎机通过第一轴流风扇和第二轴流风扇将外界的空气传递至粉碎室内部，加强粉碎室内部的气体流动，在一定程度上可以降低第一粉碎机构、第二粉碎机构相关组件以及粉碎室内部原料的温度；此外第一粉碎室和第二粉碎室的内壁上设置有与外界制冷压缩机连接的喷气管，喷气管提供温度较低的气体，粉碎室内部的粉碎转子和原料处在较为合适温度；此外高压喷头可破坏于粉碎转子周围形成的环流层，改变较大颗粒原料的运动速度和方向从而与粉碎转子发生碰撞，提高粉碎效率和原料的过筛效率。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种具有控温功能的粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种具有控温功能的粉碎机的侧视图；

附图标记：1-外壳本体；2-送料结构；3-鼓风机；4-抽风泵；5-螺旋送料器；6-喷气管；7-轴流风扇；10a-第一粉碎室；10b-第二粉碎室；11a-第一粉碎机构；11b-第二粉碎机构；12-第一进风口；13-第一循环料口；14-第二进风口；15-第二循环料口；16-第一筛网；17-第二筛网；18-第三循环料口；60-高压喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请参照图1和图2，本实施例提供一种用于化工生产的粉碎机，其主要包括送料结构2和外壳本体1，送料结构2位于外壳本体1顶部的上方。

送料结构2的进料口处设有螺旋送料器5，螺旋送料器5的送料口位于进料口的正上方。螺旋送料器5内部与外界隔离可保证在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率。

外壳本体1内部设有由上至下依次分布的第一粉碎室10a和第二粉碎室10b，第一粉碎室10a设有第一粉碎机构11a，第二粉碎室10b中设有第二粉碎机构11b；第一粉碎机构11a与第二粉碎机构11b之间设有第一筛网16，第二粉碎机构11b下方设有第二筛网17。

外壳本体1的侧壁上设有分别用于冷却第一粉碎机构11a和第二粉碎机构11b的第一轴流风扇7和第二轴流风扇7，且第一轴流风扇7位于第一粉碎机构11a的端部，第二轴流风扇7位于第二粉碎机构11b的端部。具体地，第一轴流风扇7沿第一粉碎机构11a的轴向方向补风，第二轴流风扇7沿第二粉碎机构11b的轴向方向补风，一方面可有效降低粉碎机构相关组件和粉碎室内部的温度，另一方面可破坏在第一粉碎机构11a和第二粉碎机构11b周围形成的环流层，从而使较大颗粒物与粉碎机构达到更好的碰撞、粉碎效果。

更进一步地，外壳本体1位于第一粉碎室10a和第二粉碎室10b的内壁上设有喷气管6，喷气管6相对于第一粉碎机构11a的平行设置，喷气管6上设有多个高压喷头60，多个高压喷头60的喷口朝向第一粉碎机构11a或第二粉碎机构11b，且喷气管6与外部制冷压缩机连接。当粉碎机处于工作状态时，喷气管6的高压喷头60喷出温度较低的气体用以降低粉碎室内相关各种组件和原料的温度，保证原料的物理性质和化学性质不发生变化。通过轴流风扇7和喷气管6的相互配合既可有效降低粉碎室内部的温度，又可充分破坏环流层，提高粉碎机的粉碎效率；此外，轴流风扇7和喷气管6提供较大的空气动力可加快粉碎室内部的物料和粉碎过程中产生的粉尘输送至出料口处或者进入后续的装置中进行加工处理，提高粉碎效率的同时防止粉碎过程中粉碎机内部的粉尘浓度较高而造成的安全隐患。

外壳本体1位于第一筛网16与第一粉碎机构11a之间的侧壁开设有第一进风口12，且第一进风口12处设有鼓风机3，外壳本体1的另一侧壁上与第一进风口12相对应的第一循环料口13，第一循环料口13与进料口之间通过带有管道的提升泵连通；第二粉碎机构11b下方设有第二筛网17，第二筛网17与第二粉碎机构11b之间的侧壁上开设有第二进风口14，且第二进风口14处设有鼓风机3，外壳本体1另一侧的侧壁上开设有与第二进风口14相对应第二循环料口15，外壳本体1位于第一筛网16与第二粉碎机构11b之间的侧壁上开设有第三循环料口18，第二循环料口15与第三循环料口18之间通过带有管道的提升泵连通。

原料通过送料结构2进入第一粉碎室10a，在第一粉碎机构11a的作用下进行粉碎，由于原料进入第一粉碎室10a之后在重力作用下未充分粉碎落至筛网处，鼓风机3可提供一定的作用力将较大颗粒的原料送至第一循环料口13，且在提升泵的作用下将原料送至送料结构2的进料口处，继续进行粉碎工作，如此可防止较大颗粒物与筛网处堆积，甚至堵塞筛孔的问题，保证粉碎机的正常运行；此外，第一循环料口13与送料结构2进料口之间通过管道连通，全程自动化输送，降低工作量，同时防止外界环境污染原料。第二粉碎室10b内部的工作原理同上。

进一步地，第一循环料口13、第二循环料口15处均设有与粉碎机的控制系统电连的控制阀门(图未示)。控制阀门可根据处理原料的时间、粉碎机出料口的出料量等因素进行开通和闭合，如此能够有效减少粉碎机的工作量，延长粉碎机相关组件的使用寿命，减少能耗。

具体地，第一粉碎机构11a为至少一个锤片式粉碎转子，且第一粉碎机构11a沿水平方向设置，第二粉碎机构11b为刀片式粉碎转子，且第二粉碎机构11b沿竖直方向设置；第一粉碎机构11a与第二粉碎机构11b分别通过与其相对应的驱动电机连接。此处需要说明的是，第一粉碎机构11a可为一个锤片式粉碎转子或两个锤片式粉碎转子，当设置两个锤片式粉碎转子的情况时，其转动轴位于同一水平线上。原料先经过锤片式粉碎转子的碰撞粉碎得到较为细小的原料颗粒通过第一筛网16进入第二粉碎室10b内，再经刀片式粉碎转子的处理得到细度较高的颗粒。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。