本实用新型涉及一种圆球喷胶流水线。
背景技术：
在制作足球、排球等球体时，需要经过一道在半成品球体上喷涂胶体的工序，传统技术中，该工序一般由人工喷涂完成，有时也用喷胶机喷涂，喷涂完成后再由人工将其放入烘干设备内进行烘干，由于喷涂的胶面较厚，喷涂和烘干一般都分两次进行，第一次喷涂完成后进行预烘干，然后再进行第二次喷涂，再烘干，该过程繁琐，不易操作、喷涂出的漆面易出现薄厚不均匀的现象，浪费人力物力，且喷涂效果不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种喷涂效果好、喷涂效率高的圆球喷胶流水线。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种圆球喷胶流水线，包括有电机、传动机构和传送轨道，所述传送轨道上滑动连接有工位架，所述传送轨道上依次设置有上下料工位、表面喷涂处理工位、表面风干工位、第一喷涂工位、预烘干工位、第二喷涂工位和二次烘干工位，所述表面喷涂处理工位处设置有表面处理机，所述第一喷涂工位和第二喷涂工位处皆设置有自动喷胶机，所述表面烘干工位、预烘干工位和二次烘干工位处皆设置有烘干设备，所述传送轨道贯穿所述表面烘干工位、预烘干工位和二次烘干工位处的烘干设备的烘干腔。
作为优选，所述传动机构包括有一个由电机带动的主动齿轮，三个由主动齿轮带动的被动齿轮，所述主动齿轮和被动齿轮之间通过链条传动，一个所述主动齿轮和三个所述被动齿轮位于同一水平面上。
作为优选，所述传送轨道包括有上轨道和下轨道，所述上轨道固定于房顶上，所述下轨道固定于地面上，所述链条位于所述上轨道和下轨道的中间。
作为优选，所述工位架包括有水平框体和与水平框体固定连接的固定架，所述固定架与所述水平框体垂直设置。
作为优选，靠近所述固定架的一端、位于所述水平框体上设置有转动连接于所述水平框体的半球形的旋转夹，与所述旋转夹相对的另一端设置有转动连接于所述水平框体的顶针。
作为优选，与所述水平框体相对的另一面、位于所述固定架上固定有小型电机，所述小型电机与所述旋转夹轴连接。
作为优选，所述固定架上设置有水平设置的传动齿轮，所述传动齿轮与所述链条配合设置。
作为优选，所述固定架的上部设置有与所述上轨道相对应的上凹槽，所述固定架的下部设置有与所述下轨道相对应的下凹槽，所述固定架滑动连接于所述上轨道和下轨道。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有主动电机、传送机构和传送轨道，可以带动工位架在传送轨道上运行；由于在传送轨道上依次设置有上下料工位、表面喷涂处理工位、表面风干工位、第一喷涂工位、预烘干工位、第二喷涂工位和二次烘干工位；表面喷涂处理工位的表面处理机可以对球体的表面进行预处理，出去污渍、手纹等影响喷胶效果的杂物，由于在表面风干工位设置有烘干设备，可以除去球体表面的潮气，做好喷涂前的预处理；由于设置有第一喷涂工位、预烘干设备、第二喷涂设备和二次烘干设备，可以在流水线上尽心喷涂，使喷涂速度更快；由于工位架可以夹住球体、并使球体均速转动，使喷涂更均匀，进一步提高喷涂效果。
附图说明
图1为本实用新型的圆球喷胶流水线的整体示意图；
图2为本实用新型的工位架的侧视图；
图3为本实用新型的水平框体以及内部结构的俯视图；
图4为本实用新型的旋转夹的立体图。
具体实施方式
以下结合附图1-4，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
参考图1-4，一种圆球喷胶流水线，包括有电机10、传动机构和传送轨道，所述电机的型号为Y250M-4，所述传动机构包括有一个由电机10带动的主动齿轮8，三个由主动齿轮8带动的被动齿轮81，所述主动齿轮8和被动齿轮81之间通过链条1传动，一个所述主动齿轮8和三个所述被动齿轮81位于同一水平面上，所述传送轨道上滑动连接有工位架9，所述工位架9包括有水平框体91和与水平框体91固定连接的固定架92，所述固定架92上设置有水平设置的传动齿轮95，所述传动齿轮95与所述链条1配合设置，链条1带动水平齿轮95，所述固定架92与所述水平框体91垂直设置，靠近所述固定架92 的一端、位于所述水平框体91上设置有转动连接于所述水平框体91的半球形的旋转夹911，所述旋转夹911由细不锈钢杆焊接而成，与所述旋转夹911相对的另一端设置有转动连接于所述水平框体的顶针912，与所述水平框体91相对的另一面、位于所述固定架92上固定有小型电机96，所述小型电机96为直流电机，可以通过电池带动，所述小型电机96的型号为ZWBPD024024-16，所述小型电机96与所述旋转夹911轴连接。所述传送轨道包括有上轨道93和下轨道94，所述上轨道96固定于房顶上，所述下轨道94固定于地面上，所述固定架92的上部设置有与所述上轨道93相对应的上凹槽，所述固定架92的下部设置有与所述下轨道94相对应的下凹槽，所述固定架92滑动连接于所述上轨道93和下轨道94，所述链条1位于所述上轨道93和下轨道94的中间，所述传送轨道上依次设置有上下料工位、表面喷涂处理工位、表面风干工位、第一喷涂工位、预烘干工位、第二喷涂工位和二次烘干工位，所述表面喷涂处理工位处设置有表面处理机2，所述表面处理机2的型号为X-100AS，所述第一喷涂工位处设置有第一自动喷胶机4，所述第二喷涂工位处设置有第二喷胶机 6，所述第一喷胶机4和第二喷胶机6的型号皆为GST-1000A，所述表面烘干工位处设置有第一烘干设备3，所述预烘干工位设置有第二烘干设备5，所述二次烘干工位处设置有第三烘干设备7，所述第一烘干设备3和第二烘干设备5 的型号皆为WD-H102，所述第三烘干设备的型号为7TDSD-7000E，所述传送轨道贯穿第一烘干设备、第二烘干设备和第三烘干设备的烘干腔。
工作过程：在表面处理机2的上游上料，球体被运输到表面处理机2处做表面处理，传送到第一烘干设备3处做喷涂前的烘干，传送到第一喷胶机4处进行第一次喷胶，传送到第二烘干机5处对球体上的胶进行预烘干，传送到第二喷胶机6处进行第二次喷胶，传送到第三烘干机7处进行最后一次烘干，最后一次烘干完成后下料，喷涂完成。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有主动电机、传送机构和传送轨道，可以带动工位架在传送轨道上运行；由于在传送轨道上依次设置有上下料工位、表面喷涂处理工位、表面风干工位、第一喷涂工位、预烘干工位、第二喷涂工位和二次烘干工位；表面喷涂处理工位的表面处理机可以对球体的表面进行预处理，出去污渍、手纹等影响喷胶效果的杂物，由于在表面风干工位设置有烘干设备，可以除去球体表面的潮气，做好喷涂前的预处理；由于设置有第一喷涂工位、预烘干设备、第二喷涂设备和二次烘干设备，可以在流水线上尽心喷涂，使喷涂速度更快；由于工位架可以夹住球体、并使球体均速转动，使喷涂更均匀，进一步提高喷涂效果。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。