本实用新型涉及汽车刹车片用原料混料机领域，尤其涉及一种方便出料的立式高速混料机。
背景技术：
随着经济的发展，汽车逐渐走进千家万户。汽车由一些不可或缺的系统组成，刹车系统是保障汽车行车安全的最重要的系统，刹车系统有很多种，其中一种包括鼓式制动器，而弧形结构的刹车片则是鼓式制动器的重要部件。
刹车片在制造过程中，需要先进行原料的混合，通常使用立式高速混料机。现有的立式高速混料机在出料处通常设有出料阀，但是阀门在关闭时通常边沿上仍粘有原料，经常出现关闭不严的情况，造成漏液，故有待改善。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种方便出料的立式高速混料机，能方便地控制出料和停止出料。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种方便出料的立式高速混料机，包括机架和设置于其上的进料部、混料部、出料部和传动部，所述混料部包括设置于机架上的混料桶，所述出料部包括与混料桶连通的出料通道，所述出料通道的下方在其中部设有落料通道，所述出料通道内滑动连接有出料板，所述出料板在远离混料桶的一侧连接有驱动其沿出料通道滑动以开启和关闭落料通道的压力缸，所述出料板包括与出料方向垂直设置的直板，所述直板下设有折板，所述折板向混料桶的方向弯折。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料通道倾斜向下设置且与水平方向的夹角在5°～15°范围内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述落料通道向远离混料桶的一侧倾斜设置且与竖直方向的夹角在2°～10°范围内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料板外沿设有一圈密封圈。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料板在靠近混料桶的一侧在其边沿设有一圈锯齿结构。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述锯齿结构包括设置于直板上的弧形齿和设置于折板上的尖齿。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弧形齿和尖齿分别垂直于直板和折板设置。
本实用新型的一种方便出料的立式高速混料机相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)设置出料通道和落料通道，且由出料板的滑动控制落料通道的开合，由压力缸(气缸或液压缸等)驱动出料板的滑动，这样在需要出料时，压力缸动作使出料板滑向压力缸一侧，落料通道与出料通道导通，能方便快速出料，在出料结束后，压力缸动作使出料板复位，落料通道则不与出料通道导通，能及时停止出料，有利于实现全自动控制；
(2)设置直板和向混料桶的方向弯折的折板，这样在停止出料时，折板有利于刮除出料通道的内壁上的原料，防止其附着于出料通道上而导致关闭不严，因此折板的设置有利于在停止出料时确保出料通道被完全关闭，可以避免漏液；折板既可以与直板一体集成设置，也可以采用活动连接的方式，活动连接使折板可以相对直板转动，从而调节角度，适配多种原料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种方便出料的立式高速混料机的前视图；
图2为本实用新型一种方便出料的立式高速混料机的俯视图；
图3为本实用新型一种方便出料的立式高速混料机的三维结构示意图；
图4为本实用新型一种方便出料的立式高速混料机中出料板的示意图。
图中：1、混料部；2、出料部；3、混料桶；4、出料通道；5、落料通道；6、出料板；7、压力缸；8、直板；9、折板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的一种方便出料的立式高速混料机，包括机架和设置于其上的进料部、混料部1、出料部2和传动部，所述混料部1包括设置于机架上的混料桶3，所述出料部2包括与混料桶3连通的出料通道4，所述出料通道4的下方在其中部设有落料通道5，所述出料通道4内滑动连接有出料板6，所述出料板6在远离混料桶3的一侧连接有驱动其沿出料通道4滑动以开启和关闭落料通道5的压力缸7，所述出料板6包括与出料方向垂直设置的直板8，所述直板8下设有折板9，所述折板9向混料桶3的方向弯折。
通过采用上述技术方案，设置出料通道4和落料通道5，且由出料板6的滑动控制落料通道5的开合，由压力缸7(气缸或液压缸等)驱动出料板6的滑动，这样在需要出料时，压力缸7动作使出料板6滑向压力缸7一侧，落料通道5与出料通道4导通，能方便快速出料，在出料结束后，压力缸7动作使出料板6复位，落料通道5则不与出料通道4导通，能及时停止出料，有利于实现全自动控制；
设置直板8和向混料桶3的方向弯折的折板9，这样在停止出料时，折板9有利于刮除出料通道4的内壁上的原料，防止其附着于出料通道4上而导致关闭不严，因此折板9的设置有利于在停止出料时确保出料通道4被完全关闭，可以避免漏液；折板9既可以与直板8一体集成设置，也可以采用活动连接的方式，活动连接使折板9可以相对直板8转动，从而调节角度，适配多种原料。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料通道4倾斜向下设置且与水平方向的夹角在5°～15°范围内。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的出料通道4有利于促进原料的排出，其倾斜角不宜过大，过大会降低混料的滑落速度，因此设置在5°～15°范围内。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述落料通道5向远离混料桶3的一侧倾斜设置且与竖直方向的夹角在2°～10°范围内。
通过采用上述技术方案，倾斜设置的落料通道5一方面与出料通道4形成过渡，有利于混料的排出，另一方面一改现有的单通道出料模式，使出料过程更加顺畅，并且易于控制。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料板6外沿设有一圈密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈用于填补出料板6与出料通道4之间的间隙，防止混料从间隙漏出，有利于提高密封性，在出料结束后，其密封性相比现有技术更好。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述出料板6在靠近混料桶3的一侧在其边沿设有一圈锯齿结构。
通过采用上述技术方案，锯齿结构用于将粘结在出料通道4的内壁上的混料铲离和切碎，并且碎料可以从相邻两个锯齿结构之间的间隙处排出，可以缓解出料板6关闭落料通道5时受到的压力。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述锯齿结构包括设置于直板8上的弧形齿和设置于折板9上的尖齿。
通过采用上述技术方案，弧形齿主要具有引导混料的流向的作用，而尖齿主要具有切碎混料和排放的作用，各司其职，有利于整体提高出料和停止出料过程的效率和质量。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述弧形齿和尖齿分别垂直于直板8和折板9设置。
通过采用上述技术方案，垂直设置一方面不干涉出料板6的滑动过程，另一方面有利于碎料的排出，一举两得。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。