气流磨磨头的制作方法

本实用新型属于粉碎机领域，涉及一种气流磨磨头。

背景技术：

气流磨主要通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用以及物料之间的相互碰撞，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品，这种研磨方式由于主要靠粉体间自磨粉碎，产品不易污染，纯度高，机器内没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏。

目前制药企业或者研究所经常会使用气流磨对药品进行粉碎操作，制得药品纯度高，无杂质，整个粉碎过程无粉尘，噪声小。现有的气流磨磨头大多是用不锈钢材料或者陶瓷材料制成，但是存在一些缺点。例如使用不锈钢材料制得的气流磨磨头，硬度低，耐磨性差，药品粉碎时，磨头内壁产生磨损，导致药品内金属污染。如果使用陶瓷材料制得的气流磨磨头，虽然硬度高，耐磨性好，但是陶瓷磨头制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种气流磨磨头。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

气流磨磨头，包括内部具有研磨空腔的壳体，在壳体的一端连接有进料管和出料管，在壳体的另一端连接有进气管，所述的壳体由钢化玻璃材料制成，在研磨空腔内设有能够将研磨空腔分隔成内研磨腔室和外环形腔室的分气环，所述的分气环由钢化玻璃材料制成，进料管和出料管分别与内研磨腔室连通，进气管与外环形腔室连通，在分气环上设有若干能够将内研磨腔室和外环形腔室连通的连通出气孔且所述的连通出气孔呈圆周分布。

整个壳体使用钢化玻璃材料制成，该材料硬度高，耐磨性好，制作成本较低，不会对物料粉末造成污染。

在上述的气流磨磨头中，所述的连通出气孔具有6-8个。

增加了连通出气孔数量，研磨空腔内的气流更快，提高物料粉碎效果。

在上述的气流磨磨头中，所述的连通出气孔孔径从外环形腔室侧向内研磨腔室侧逐渐缩小。

气流速度更快，提高物料粉碎效果。

在上述的气流磨磨头中，所述的壳体包括相互扣合的第一外壳和第二外壳，在第一外壳和第二外壳之间设有密封结构一。

设置密封结构一，防止气流外漏导致粉碎效果差，同时防止物料粉末外漏出磨头，保证工作空间内无粉尘。

在上述的气流磨磨头中，所述的分气环置于第一外壳和第二外壳之间形成的研磨空腔内，在分气环的一端与第一外壳内壁之间设有密封结构二，在分气环的另一端与第二外壳内壁之间设有密封结构三。

防止物料粉末在磨头内漏至外环形腔室，确保气流流通具有单向性，增强了粉碎效果。

在上述的气流磨磨头中，所述的第一外壳内壁设有定位凸台一，在第二外壳内壁设有定位凸台二，分气环一端套在定位凸台一上，分气环的另一端套在定位凸台二上。

该结构其可以实现轴心线的重合，提高了组装效率。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构一包括在第一外壳内壁上设有限位凸扣，在第二外壳上设有限位台阶，所述的限位凸扣搭在限位台阶上。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构一还包括所述的密封结构一还包括设置在第一外壳内壁且位于限位凸扣内侧的环形卡槽一，在环形卡槽一内设有环形密封圈一，所述的环形密封圈一卡入环形卡槽一内，当所述的限位凸扣与限位台阶扣合时所述的环形密封圈一将第一外壳和第二外壳相向配合端面外缘密封。

设置软密封结构，密封效果好，连接更可靠。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构二包括设置在第一外壳内壁的环形卡槽二，在环形卡槽二内设有环形密封圈二，所述的环形密封圈二将第一外壳内壁与上述分气环的一端密封。

设置软密封结构，密封效果好，连接更可靠。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构三包括在上述分气环另一端的环形卡槽三，在环形卡槽三内设有环形密封圈三，所述的环形密封圈三将第二外壳内壁与上述分气环的另一端密封。

设置软密封结构，密封效果好，连接更可靠。

在第一外壳与第二外壳周向外侧设有抱箍，抱箍将第一外壳与第二外壳固定连接。

与现有技术相比，本气流磨磨头具有以下几点优点：

1.本气流磨磨头主要由钢化玻璃制成，硬度高，耐磨性好，制作成本较低，不会对物料粉末造成污染。

2.本气流磨磨头增加连通出气孔数量，气流速度更快，粉碎效果更好。

3.本气流磨磨头结构简单，密封效果好，连接可靠。

附图说明

图1是本气流磨磨头的示意图。

图2是本气流磨磨头的剖视图。

图3是图2中A区域的局部放大图。

图4是本气流磨磨头中分气环的示意图。

图中，1、壳体；2、进料管；3、出料管；4、进气管；5、内研磨腔室；6、外环形腔室；7、分气环；7a、连通出气孔；8、第一外壳；8a、定位凸台一；8b、限位凸扣；9、第二外壳；9a、定位凸台二；9b、限位台阶；10、环形卡槽一；10a、环形密封圈一；11、环形卡槽二；11a、环形密封圈二；12、环形卡槽三；12a、环形密封圈三。

具体实施方式

如图1-4所示，气流磨磨头，包括内部具有研磨空腔的壳体1，在壳体1的一端连接有进料管2和出料管3，在壳体1的另一端连接有进气管4，所述的壳体1由钢化玻璃材料制成，在研磨空腔内设有能够将研磨空腔分隔成内研磨腔室5和外环形腔室6的分气环7，所述的分气环7由钢化玻璃材料制成，进料管2和出料管3分别与内研磨腔室5连通，进气管4与外环形腔室6连通，在分气环7上设有若干能够将内研磨腔室5和外环形腔室6连通的连通出气孔7a且所述的连通出气孔7a呈圆周分布。

整个壳体1使用钢化玻璃材料制成，该材料硬度高，耐磨性好，制作成本较低，不会污染物料粉末。

所述的连通出气孔7a具有6-8个。

增加了连通出气孔7a数量，研磨空腔内的气流更快，提高物料粉碎效果。

所述的连通出气孔7a孔径从外环形腔室6侧向内研磨腔室5侧逐渐缩小。

气流速度更快，提高物料粉碎效果。

所述的壳体1包括相互扣合的第一外壳8和第二外壳9，在第一外壳8和第二外壳9之间设有密封结构一。

设置密封结构一，防止气流外漏导致粉碎效果差，同时防止物料粉末外漏出磨头，保证工作空间内无粉尘。

所述的分气环7置于第一外壳8和第二外壳9之间形成的研磨空腔内，在分气环7的一端与第一外壳8内壁之间设有密封结构二，在分气环7的另一端与第二外壳9内壁之间设有密封结构三。

防止物料粉末在磨头内漏至外环形腔室6，确保气流流通具有单向性，增强了粉碎效果。

所述的第一外壳8内壁设有定位凸台一8a，在第二外壳9内壁设有定位凸台二9a，分气环7一端套在定位凸台一8a上，分气环7的另一端套在定位凸台二9a上。

该结构其可以实现轴心线的重合，提高了组装效率。

所述的密封结构一包括在第一外壳8内壁上设有限位凸扣8b，在第二外壳9上设有限位台阶9b，所述的限位凸扣8b搭在限位台阶9b上。

所述的密封结构一还包括所述的密封结构一还包括设置在第一外壳8内壁且位于限位凸扣8b内侧的环形卡槽一10，在环形卡槽一10内设有环形密封圈一10a，所述的环形密封圈一10a卡入环形卡槽一10内，当所述的限位凸扣8b与限位台阶9b扣合时所述的环形密封圈一10a将第一外壳8和第二外壳9相向配合端面外缘密封。

设置软密封结构，密封效果好，连接更可靠。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构二包括设置在第一外壳8内壁的环形卡槽二11，在环形卡槽二11内设有环形密封圈二11a，所述的环形密封圈二11a将第一外壳8内壁与上述分气环7的一端密封。

设置软密封结构，密封效果好，连接更可靠。

在上述的气流磨磨头中，所述的密封结构三包括在上述分气环7另一端的环形卡槽三12，在环形卡槽三12内设有环形密封圈三12a，所述的环形密封圈三12a将第二外壳9内壁与上述分气环7的另一端密封。

在第一外壳8与第二外壳9周向外侧设有抱箍，抱箍将第一外壳8与第二外壳9固定连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。