喷雾枪结构的制作方法

本实用新型属于液体压泵技术领域，尤其涉及一种喷雾枪结构。

背景技术：

液体压泵在日常生活中的应用十分广泛，如洗发水、香水、灭蚊剂等瓶装液体用品上都会使用到液体压泵。喷雾枪属于液体压泵的一种，其通常包括枪体、活塞杆、扳机等结构，与液体容器配合使用。喷雾枪主要工作原理是利用活塞内压，让液体容器内空间减小、气压增大，从而将液体容器内的液体压出。不过，目前的液体压泵结构，虽然能实现液体的压出，但在整体密封性、快速断流能力、隔绝效果等方面，仍有所欠缺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，液体容器与外界的隔绝效果好，密封复位能力强，液体不易外溢、外流，能保障喷雾效果的喷雾枪结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷雾枪结构，包括

枪体、头帽、底封座、弹性弹子座、内螺纹管座及设置在枪体上的上罩；

所述枪体上设有缸体，缸体内设有与缸体滑动密封配合的压液活塞，压液活塞上设有活塞杆，枪体上设有用于推动活塞杆的扳机及用于带动扳机复位的复位弹簧；

所述枪体内设有出液道及与出液道进口连通的液腔，液腔下端设有底开口，头帽上设有用于与出液道出口连通的喷雾道，底封座处在内螺纹管座内，且底封座与枪体连接，底封座封住底开口；

所述缸体上设有与液腔连通的缸通管，缸通管与缸体内部连通，弹性弹子座包括弹性竖座管，弹性竖座管上端处在缸通管内，且弹性竖座管外侧壁与缸通管内侧壁密封接触，底封座上设有与弹性竖座管下端连通的吸液管，弹性竖座管内设有弹性倒锥管及与弹性倒锥管内侧壁密封接触的密封球，弹性倒锥管内径由上至下逐渐减小，弹性倒锥管上端与弹性竖座管内侧壁之间密封连接，弹性倒锥管上端内径大于密封球直径。

作为优选，所述弹性弹子座还包括处在液腔中的弹性密封帽，弹性密封帽与底封座密封接触，弹性密封帽与底封座之间形成过渡腔，弹性竖座管下端通过过渡腔与出液道进口连通。

作为优选，所述底封座上设有封座通孔，吸液管上端处在封座通孔内，且吸液管外侧壁与封座通孔内侧壁之间密封连接，封座通孔与过渡腔连通。

作为优选，所述弹性弹子座还包括处在弹性竖座管内的上限位体，上限位体接触密封球，上限位体处在弹性倒锥管上方。

作为优选，所述上限位体包括一弹性正锥管，弹性正锥管内径由上至下逐渐增大，弹性正锥管下端与弹性竖座管内侧壁之间密封连接，弹性正锥管上设有若干过液缺口，弹性正锥管上端内径小于密封球直径。

作为优选，所述扳机上端设有两个对称布置的转钩，枪体上设有转轴，转钩与转轴转动连接。

作为优选，所述复位弹簧一端与枪体连接，复位弹簧另一端与扳手卡接。

作为优选，所述头帽上设有若干通液道，通液道一端为与喷雾道连通的通液出口，通液道一端为用于与出液道出口连通的通液进口，枪体上具有用于封住通液出口的封壁。

作为优选，所述通液道数目为两个，喷雾道轴线及两个通液道轴线均处在同一平面内。

作为优选，所述头帽上设有两个通档位槽及两个断档位槽，枪体上设有用于卡在通档位槽中或卡在断档位槽中的凸体；在喷雾道周向上：通档位槽与断档位槽依次间隔分布；凸体卡在一个通档位槽中时，一个通液道连通至出液道出口，凸体卡在另一个通档位槽中时，另一个通液道连通至出液道出口。

本实用新型的有益效果是：液体容器与外界的隔绝效果好，即使倾倒甚至倒置也不会引起密封失效；整体结构合理紧凑，工作过程稳定牢靠；密封件具有弹性，在外力作用下密封件可以有方向性地变形，且密封件的复位速度快、复位能力强，液体不易外溢、外流，能保障喷雾效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是图5中C处的放大图。

图中：枪体1、出液道1a、液腔1b、过渡腔1c、缸体11、压液活塞12、活塞杆13、扳机14、转钩141、转轴142、复位弹簧15、缸通管16、凸体17、头帽2、喷雾道2a、通液道2b、底封座3、封座通孔3a、弹性竖座管41、弹性倒锥管42、密封球43、弹性密封帽44、上限位体45、内螺纹管座5、上罩6、吸液管7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图6中所示，一种喷雾枪结构，包括

枪体1、头帽2、底封座3、弹性弹子座、内螺纹管座5及设置在枪体上的上罩6；

所述枪体上设有缸体11，缸体内设有与缸体滑动密封配合的压液活塞12，压液活塞上设有活塞杆13，枪体上设有用于推动活塞杆的扳机14及用于带动扳机复位的复位弹簧15；

所述枪体内设有出液道1a及与出液道进口连通的液腔1b，液腔下端设有底开口，头帽上设有用于与出液道出口连通的喷雾道2a，底封座处在内螺纹管座内，且底封座与枪体连接，底封座封住底开口；

所述缸体上设有与液腔连通的缸通管16，缸通管与缸体内部连通，弹性弹子座包括弹性竖座管41，弹性竖座管上端处在缸通管内，且弹性竖座管外侧壁与缸通管内侧壁密封接触，底封座上设有与弹性竖座管下端连通的吸液管7，弹性竖座管内设有弹性倒锥管42及与弹性倒锥管内侧壁密封接触的密封球43，弹性倒锥管内径由上至下逐渐减小，弹性倒锥管上端与弹性竖座管内侧壁之间密封连接，弹性倒锥管上端内径大于密封球直径。

所述弹性弹子座还包括处在液腔中的弹性密封帽44，弹性密封帽与底封座密封接触，弹性密封帽与底封座之间形成过渡腔1c，弹性竖座管下端通过过渡腔与出液道进口连通。

所述底封座上设有封座通孔3a，吸液管上端处在封座通孔内，且吸液管外侧壁与封座通孔内侧壁之间密封连接，封座通孔与过渡腔连通。

所述弹性弹子座还包括处在弹性竖座管内的上限位体45，上限位体接触密封球，上限位体处在弹性倒锥管上方。

所述上限位体包括一弹性正锥管，弹性正锥管内径由上至下逐渐增大，弹性正锥管下端与弹性竖座管内侧壁之间密封连接，弹性正锥管上设有若干过液缺口，弹性正锥管上端内径小于密封球直径。

内螺纹管座可与液体容器配合连接(液体容器带有可与内螺纹管座螺纹配合的瓶口结构)，液体容器内可盛装液体。

所述扳机上端设有两个对称布置的转钩141，枪体上设有转轴142，转钩与转轴转动连接。利用转钩与转轴配合，可实现扳机的转动导向。

所述复位弹簧一端与枪体连接，复位弹簧另一端与扳手卡接。

所述头帽上设有若干通液道2b，通液道一端为与喷雾道连通的通液出口，通液道一端为用于与出液道出口连通的通液进口，枪体上具有用于封住通液出口的封壁。通液道的通液进口对着封壁时，该通液道被封断；通液道的通液进口对着出液道出口时，该通液道与出液道连通。

所述通液道数目为两个，喷雾道轴线及两个通液道轴线均处在同一平面内。

所述头帽上设有两个通档位槽及两个断档位槽，枪体上设有用于卡在通档位槽中或卡在断档位槽中的凸体17；在喷雾道周向上：通档位槽与断档位槽依次间隔分布；凸体卡在一个通档位槽中时，一个通液道连通至出液道出口，凸体卡在另一个通档位槽中时，另一个通液道连通至出液道出口。凸体可与通档位槽、断档位槽配合，提升定位效果，保障工作过程中的稳定性或保障密封定位效果。

本实施中，压液活塞将缸体分成两个腔体，其中与缸通管连通的腔体命名为内腔，将内腔、弹性竖座管内、过渡腔共同构成的空间命名为压液腔。弹性弹子座可由橡胶等材料制成，密封球可为玻珠、钢珠等。

以图1至图6中视角为例：使用本实用新型时，用手按压扳机，复位弹簧压缩，板体带动压液活塞向内压缩，密封球下移，下压弹性倒锥管，从而带动弹性竖座管上端内收，弹性竖座管外侧壁与缸通管内侧壁之间的密封消失，此时液体可以从压液腔进入出液道，并从喷雾道喷出形成“水雾”。待释放扳机后，在复位弹簧作用下，各结构复位。在“喷雾”时，若不能及时进行液体容器内外的隔断，则在扳机按压到底、释放后的复位过程中，由于隔断结构还未完全复位，外界少量空气还可以通过出液道进入液体容器内，导致出液道内少量液体流出，此时由于压力不强，流出的液体通常会呈“滴水状”。这显然不是我们所乐见的。而在本实施例中，当单次“喷雾”结束后，扳机复位过程中，由于弹性竖座管本身就具有弹性，所以可以极为快速地实现复位和隔断，从而避免出现上述问题。